Micro USB母座连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种Micro USB母座连接器，包括钢片、端子、塑胶和外壳；其特征在于，所述钢片和端子同时注塑在所述塑胶中，其中，在所述钢片的头部设置有折弯结构，所述折弯结构嵌入所述塑胶中；注塑了所述钢片和端子的塑胶组装在所述外壳内部。上述本实用新型专利技术，能够解决钢片嵌入塑胶内附着强度不够、塑胶舌片容易插翻、影响产品公母对插性能等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及USB
，更为具体地，涉及一种Micro USB母座连接器。
技术介绍
随着电子产品的不断发展，像手机、笔记本电脑、数码相机等消费类电子产品在人们的日常生活中应用日益广泛。电子产品常见的连接方式是通过USB公头连接器和USB母座连接器进行连接。但是，由于Micro USB母座塑胶舌片在公母对插时，容易将塑胶舌片插坏，故采用塑胶舌片加钢片结构，目前所采用的钢片结构存在以下缺陷:1、钢片嵌入塑胶部分较少，所以在塑胶内的附着强度不够；2、插拔过程中容易将塑胶舌片插翻；3、影响产品公母对插性能。造成以上问题的主要原因是钢片头部嵌入塑胶部分较少，要解决上述问题，需要提供一种新的微型USB母座连接器。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种Micro USB母座连接器，以解决钢片嵌入塑胶内附着强度不够、塑胶舌片容易插翻、影响连接器产品公母对插性能等问题。本技术提供的Micro USB母座连接器，包括钢片、端子、塑胶和外壳；其中，钢片和端子同时注塑在塑胶中，其中，在钢片的头部设置有折弯结构，折弯结构嵌入塑胶中；注塑了所述钢片和端子的塑胶组装在所述外壳内部。此外，优选的结构是，所述钢片、端子与塑胶相适配；其中，钢片与塑胶为T型结构，所述钢片的尾部注塑嵌入在塑胶中，所述钢片的头部设置有第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽靠近所述钢片的尾部，所述第二凹槽远离所述钢片的尾部；并且，所述折弯结构设置在所述第一凹槽和/或第二凹槽内。此外，优选的结构是，在所述第二凹槽内设置有四个所述折弯结构。此外，优选的结构是，所述端子包括电接触部和固定部，所述电接触部的前端向下弯折；其中，所述电接触部注塑在所述塑胶的尾部，所述固定部注塑在所述塑胶的头部。此外，优选的结构是，在所述外壳上设置有容纳所述端子的凹槽。从上面的技术方案可知，本技术提供的Micro USB母座连接器，将钢片头部增加四个折弯结构取得以下有益效果:I)钢片头部折弯部分完全嵌入塑胶内部，从而能够提高钢片与塑胶结合的牢固性；2)防止使用者在斜着插入公座时插坏舌片，从而能够提高产品的使用性能；3)在公母对插时增加插拔次数；4)防止钢片被插翻，有效避免公座插不进现象。【附图说明】通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:图1为根据本技术实施例的Micro USB母座连接器分解结构示意图；图2为根据本技术实施例的钢片的结构示意图；图3为根据本技术实施例的端子、钢片与塑胶的注塑示意图；图4为根据本技术实施例的外壳与注塑后的塑胶组装示意图。其中的附图标记包括:外壳1、塑胶2、端子3、电接触部31、固定部32、钢片4、折弯结构41、第一凹槽42、第二凹槽43。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。【具体实施方式】针对前述提出的现有的Micro USB母座连接器，存在钢片嵌入塑胶内附着强度不够、塑胶舌片容易插翻、影响产品公母对插性能等问题，本技术提出一种新的MicroUSB母座连接器，以解决上述的问题。以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。为了说明本技术提供的Micro USB母座连接器的结构，图1至图4分别从不同角度对Micro USB母座连接器的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本技术实施例的Micro USB母座连接器分解结构；图2示出了根据本技术实施例的钢片结构；图3示出了根据本技术实施例的端子、钢片与塑胶的注塑示例；图4示出了根据本技术实施例的外壳与注塑后的塑胶组装示例。如图1至图4共同所示，本技术提供的Micro USB母座连接器包括钢片4、端子3、塑胶2和外壳I ;其中，钢片4和端子3同时注塑在塑胶2中，其中，在钢片4的头部设置有折弯结构41，折弯结构41嵌入塑胶2中；注塑了钢片4和端子3的塑胶2组装在外壳I内部。其中，在本技术中，设置在钢片4头部的折弯结构41完全嵌入塑胶2的内部，使得钢片4与塑胶2结合的更为牢固。在本技术中，钢片4与塑胶2均为T型结构，其中，钢片4的尾部注塑嵌入在塑胶2中，钢片4的头部设置有第一凹槽42和第二凹槽43 ;第一凹槽42靠近钢片4的尾部，第二凹槽43远离钢片4的尾部；并且，折弯结构41设置在第一凹槽42和/或第二凹槽43内。也就是说，折弯结构41可以为弧形凹陷形状的结构(如图1至图4所示的折弯结构)，折弯结构也可以为直角凹陷形状的结构等，折弯结构可以为其他形状的结构，在钢片4与塑胶2注塑的过程中，只要将钢片4上设置的折弯结构41完全嵌入塑胶2内部即可。并且，折弯结构可以只设置在第二凹槽43内，折弯结构也可以只设置在第一凹槽42内，或者折弯结构同时设置在第一凹槽42和第二凹槽43内；并且折弯结构的数量可以为三个、四个或者五个等，在具体的产品应用中，根据实际需要对折弯结构的数量进行设定。在本技术中，折弯结构的具体形状和折弯结构的具体数量均可以根据实际应用进行设定，只要折弯结构的最底端能够嵌入塑胶内部，就能够提高钢片与塑胶结合的牢固性。在图1至图4所示的具体的实施例中，在第二凹槽43内设置有四个折弯结构41，也就是说，四个折弯结构41设置在第二凹槽43内，这四个折弯结构41完全嵌入塑胶2内部，从而提高钢片4与塑胶2结合的牢固性。也就是说，钢片4的尾部就是T型结构的上部分，T型结构的上部分注塑在塑胶2中，钢片4的头部就是T型结构的下部分，T型结构的下部分与塑胶贴合在一起，T型结构的下部分为矩形，并设置有第一凹槽42和第二凹槽43，第一凹槽42靠近T型结构的上部分，第二凹槽43远离T型结构的上部分。并且在第二凹槽43内的四个折弯结构41全部注塑嵌入在塑胶2内部。其中，钢片4的T型结构的上部分(钢片4的尾部)注塑在塑胶2中的T型结构的上部分，钢片4的T型结构的下部分(钢片4的头部)注塑在塑胶2中的T型结构的下部分。在图1至图4所示的具体的实施例中，钢片4的头部的折弯结构41完全嵌入塑胶2内部，从而提高了钢片4与塑胶2结合的牢固性。其中，?而子3包括电接触部31和固定部32，电接触部31的如?而向下弯折，并且立而子3的电接触部31和固定部32皆注塑在塑胶中。电接触部31注塑在塑胶2的T型结构的上部分(塑胶的尾部)，固定部32注塑在塑胶2的T型结构的下部分(塑胶的头部)。其中，需要说明是，本技术的钢片4与端子3同时注塑在塑胶2中，此时钢片4的头部、固定部32以及塑胶2的T型结构的下部分注塑在一起，形成舌片，舌片的厚度为0.6_。在使用时，本技术的折弯结构的设计，能够防止使用者在斜着插入公座时插坏舌片，从而能够提高产品的适应性性能。从图3所示的实施例可以看出，首先将钢片4与端子3注塑到塑胶2中，并且钢片4的折弯结构41完全注塑在塑胶2中；从图4所示的实施例可以看出，外壳I与注塑了端子3和钢片4的塑胶2组装在一起，形成Micro USB母座连接器，其中，在外壳I上设置有容纳端子的凹槽(图中未示出)，将注塑在塑胶的端子装配在此凹槽内，能够将注塑了端子和钢片的塑胶牢固的固定在外壳上。通过上述实施方式可以看出，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Micro USB母座连接器，包括钢片、端子、塑胶和外壳；其特征在于，所述钢片和端子同时注塑在所述塑胶中，其中，在所述钢片的头部设置有折弯结构，所述折弯结构嵌入所述塑胶中；注塑了所述钢片和端子的塑胶组装在所述外壳内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石永涛，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37