本实用新型专利技术提供了一种磁芯放置单元，包括基架；其特征在于：基架上设置有若干支承座；各个支承座上分别开设有磁芯容纳腔；磁芯容纳腔从下向上逐渐变大。该磁芯放置单元便于磁芯置入到磁芯容纳腔中，有利于实现磁芯自动化放置，可避免发生挤压或碰撞而使磁芯崩缺或出现裂纹。本实用新型专利技术还提供一种便于磁芯置入到磁芯容纳腔中、提高良品率、可实现磁芯自动化上料和移动排列、节省人力资源的磁芯排列装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁芯放置
，更具体地说，涉及一种磁芯放置单元以及包括该磁芯放置单元的磁芯排列装置。
技术介绍
在贴片电感的生产过程中，需要将磁芯与底板等零件组装形成贴片电感。磁芯与底板等零件组装的过程中，通常将磁芯排列在棒状磁芯放置单元上，之后将棒状磁芯放置单元移动至设备上进行刮胶水、粘底板等加工工序。棒状磁芯放置单元上开设有若干用于放置磁芯的磁芯容纳腔。在磁芯进入磁芯容纳腔的过程中，由于磁芯进入角度倾斜、进入位置偏移等问题，磁芯容易被卡住、不能进入到位，甚至可能由于挤压或碰撞而使磁芯崩缺或出现裂纹；影响了生产效率和产品合格率；由于自动化生产中难以检查和修正，因此该技术问题会对自动化生产形成不利影响。目前将磁芯放置在棒状磁芯放置单元上的工艺主要有两种，一种是手工放置，另一种是机器放置。其中，手工放置工艺需要大量的生产工人参与，在当前用工成本形势下，这种高成本的生产工艺将影响着产品的市场竞争力。机器放置是通过振动盘把磁芯移动到棒状磁芯放置单元上，之后人工取下棒状磁芯放置单元并将棒状磁芯放置单元放置到设备上。该方式也需要较多的生产工人，不符合现今智能制造的趋势。
技术实现思路
为克服现有技术中的缺点与不足，本技术的一个目的在于提供一种便于磁芯置入到磁芯容纳腔中、有利于实现磁芯自动化放置、可避免发生挤压或碰撞而使磁芯崩缺或出现裂纹的磁芯放置单元。本技术的另一个目的在于提供一种便于磁芯置入到磁芯容纳腔中、提高良品率、可实现磁芯自动化上料和移动排列、节省人力资源的磁芯排列装置。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现:一种磁芯放置单元，包括基架；其特征在于:基架上设置有若干支承座；各个支承座上分别开设有磁芯容纳腔；磁芯容纳腔从下向上逐渐变大。本技术磁芯放置单元设有从底部到开口逐渐变大的磁芯容纳腔，便于磁芯置入到磁芯容纳腔中，可减少因磁芯进入角度倾斜、进入位置偏移而不能置入到磁芯容纳腔或置入不能到位的情况，有利于实现磁芯自动化放置；同时可避免磁芯与磁芯容纳腔之间发生挤压或碰撞而使磁芯崩缺或出现裂纹，提高良品率。进一步的方案是:所述的磁芯容纳腔从下向上逐渐变大是指，磁芯容纳腔内具有从下向上逐渐向外倾斜的坡面以实现磁芯容纳腔从底部到开口逐渐变大。坡面从下向上逐渐向外倾斜，可有效使磁芯容纳腔从底部到开口逐渐变大，便于磁芯置入到磁芯容纳腔中。所述磁芯容纳腔内设有定位部；所述的磁芯容纳腔内具有坡面是指，定位部上具有坡面。定位部可根据磁芯上开设的缺口而设置，可实现磁芯定位，有利于磁芯整齐、同向地排列在磁芯放置单元上，便于后续处理；定位部对磁芯起限位作用，使磁芯即使在受到外力的情况下也不容易发生移动和转动。所述磁芯容纳腔中设置有用于磁芯定位的磁块。磁块具有磁性，可吸附磁芯，可使磁芯稳定、可靠地排列在磁芯容纳腔中，避免磁芯在移动或转动过程中从磁芯容纳腔向外跌落而造成磁芯损坏。优选的方案是:所述的磁芯容纳腔中设置有用于磁芯定位的磁块是指，磁芯容纳腔的底部开设有磁块腔体，磁块腔体内设置有磁块。所述磁芯容纳腔的侧壁上开设有开口。这样设计的好处是:可形成更大的加工空间，便于设备对磁芯进行加工；可简化磁芯放置单元的结构，节省制造材料；便于从磁芯容纳腔中取出磁芯。所述的基架上设置有若干支承座是指，采用如下两种情况之一:一、基架呈圆形，各个支承座沿圆周分布在基架上；二、基架呈长条状，各个支承座并排或按矩阵排列设置在基架上。—种包括上述磁芯放置单元的磁芯排列装置，其特征在于:还包括机架、振动机构和真空吸取器；振动机构设置在机架上；真空吸取器通过纵向移动机构和横向移动机构与机架连接以实现真空吸取器的纵向移动和横向移动从而实现真空吸取器在振动机构的出料口与所述磁芯容纳腔之间移动。本技术磁芯排列装置的工作原理是:首先采用振动机构将磁芯逐一移动到振动机构的出料口，然后采用真空吸取器吸取磁芯并将磁芯移动到磁芯放置单元中，之后真空吸取器放开磁芯完成磁芯排列。本技术磁芯排列装置便于磁芯置入到磁芯容纳腔中，可减少因磁芯进入角度倾斜、进入位置偏移而不能置入到磁芯容纳腔或置入不能到位的情况，有利于磁芯自动化放置；同时可避免磁芯与磁芯容纳腔之间发生挤压或碰撞而使磁芯崩缺或出现裂纹，提高良品率。本技术磁芯排列装置可实现磁芯自动化上料和移动排列，可减少人手操作，节省人力资源，同时可避免因人工操作不当而造成磁芯损坏。进一步的方案是:所述真空吸取器包括依次连接的真空产生部、真空连接部和吸取部；所述的真空吸取器通过纵向移动机构和横向移动机构与机架连接是指，真空连接部通过纵向移动机构和横向移动机构与机架连接。本技术磁芯排列装置可实现磁芯自动化移动，采用真空吸取使磁芯移动，可避免挤压和碰撞等原因而导致磁芯损坏。所述振动机构包括振动盘、振动器、直振导轨和直振控制器；所述振动盘和直振导轨分别通过振动器和直振控制器设置在机架上以实现磁芯振动上料。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果:1、本技术磁芯放置单元便于磁芯置入到磁芯容纳腔中，可减少因磁芯进入角度倾斜、进入位置偏移而不能置入到磁芯容纳腔或置入不能到位的情况，有利于实现磁芯自动化放置；同时可避免磁芯与磁芯容纳腔之间发生挤压或碰撞而使磁芯崩缺或出现裂纹，提尚良品率；2、本技术磁芯放置单元可实现磁芯定位，便于后续处理；可使磁芯即使在受到外力的情况下也不容易发生移动和转动；可使磁芯稳定、可靠地排列在磁芯容纳腔中；3、本技术磁芯放置单元可形成更大的加工空间，便于设备对磁芯进行加工；可简化磁芯放置单元的结构，节省制造材料；便于从磁芯容纳腔中取出磁芯；4、本技术磁芯排列装置便于磁芯置入到磁芯容纳腔中，可避免磁芯与磁芯容纳腔之间发生挤压或碰撞而使磁芯崩缺或出现裂纹，提高良品率；可实现磁芯自动化上料和移动排列，可减少人手操作，节省人力资源，同时可避免因人工操作不当而造成磁芯损坏；5、本技术磁芯排列装置采用真空吸取使磁芯移动，可避免挤压和碰撞等原因而导致磁芯损坏。【附图说明】图1是本技术磁芯放置单元的结构示意图；图2是图1中A部的放大图；图3是实施二磁芯放置单元中支承座的结构示意图；图4是本技术磁芯排列装置的结构示意图；图5是本技术磁芯排列装置中真空吸取器、纵向移动机构和横向移动机构的安装示意图；图6是本技术磁芯排列装置中振动机构的结构示意图；其中，I为基架、2为支承座、3为坡面、4为磁块腔体、5为开口、6为定位部、7为机架、8为振动盘、9为振当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁芯放置单元，包括基架；其特征在于：基架上设置有若干支承座；各个支承座上分别开设有磁芯容纳腔；磁芯容纳腔从下向上逐渐变大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：席光，黄志炘，陈红芬，
申请(专利权)人：广东昭信平洲电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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