一种超大型平面对开弧形三角闸门制造技术

本实用新型专利技术涉及水利闸门领域，具体地指一种超大型平面对开弧形三角闸门。包括两扇相互对称的弧形闸门、支臂和铰支座；闸门与卷扬机连接，闸门的下端设置有沿闸门运动轨迹布置的轨道；支臂一端垂直固定在弧形闸门背水面一侧，另一端旋转铰接于铰支座上；铰支座与闸门的圆心重合，其特征在于：弧形闸门为中空结构，闸门内设置有可充水调节闸门重量和浮力的浮箱以及用于调节浮箱内水量的设备舱。本实用新型专利技术通过一系列的结构优化，大幅度的降低了弧形闸门结构的复杂程度，减轻了弧形闸门的重量，便于弧形闸门应用于大型孔口的河道时易于启闭，提高了闸门的操作性能，且本实用新型专利技术结构简单、安装维修方便，具有极大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水利闸门领域，具体地指一种超大型平面对开弧形三角闸门。
技术介绍
水利水电工程中的闸门按照型式分类，可以分为平面闸门和弧形闸门。平面闸门是灌区水工建筑最常用的闸门，结构较为简单，操作运行翻边可靠，对建筑物的布置也较容易配合。简单的平面闸门只是一块平面的整板，比较复杂的则是梁格式的平面闸门，而其面板又可做成平面或曲面的形式。平面闸门因为其结构的关系，平面闸门随着孔口尺寸和水头的增大，其总水压力也增大，需要对其支撑部分的选择进行仔细的考虑。特别是应用于超大型的孔口，平面闸门的总水压力巨大，平面闸门的开启和关闭极为困难，另外对于需要局部开启闸门进行调节水量时，水力条件对其影响太大，传统的卷扬机控制闸门开合很难满足日常的使用。弧形闸门主要应用于灌区水工建筑的引水枢纽、渠首、节制闸和退水闸中，当封闭的孔口尺寸较大时常采用的。弧形闸门通常是采用圆弧形的门体，用支臂连接于支承铰上。弧形闸门的启门力主要取决于门体活动部分的自重，而水压力所产生的摩擦阻力的影响很小，从这方面来看，若仅仅只受到水压力的影响作用，那闸门的开启和关闭的便捷性无疑要优于平面闸门。但是当弧形闸门应用于超大型的孔口时，因为弧形闸门的结构复杂，自重很大，闸门的启闭的便捷性反而变得很差。综上所述，弧形闸门确实有优于平面闸门的特点，特别是在水力影响方面，弧形闸门具有极大的优势，但是当弧形闸门用于大孔口河道时，弧形闸门受本身重量的影响导致闸门启闭困难，反而不利于弧形闸门的应用。因此，需要开发一种新型的弧形闸门，既能保留弧形闸门受水力影响小的优点、又能在不增加成本的前提下方便快捷的启闭闸门。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
中提到的将弧形闸门应用于超大型孔口启闭困难的问题，提供一种超大型平面对开弧形三角闸门。本技术的技术方案为:一种超大型平面对开弧形三角闸门，包括两扇相互对称的闸门、支臂和布置于两侧河岸上的铰支座；所述的闸门的横截面为圆弧形结构，闸门的圆心位于其背水面一侧，闸门与布置于河岸上的用于驱动闸门启闭的卷扬机连接，闸门的下端设置有沿闸门运动轨迹布置的轨道；所述的支臂一端垂直固定在弧形闸门背水面一侦U，另一端旋转铰接于铰支座上；所述的铰支座与闸门的圆心重合，其特征在于:所述的弧形闸门为中空结构，闸门内设置有可充水调节闸门重量和浮力的浮箱以及用于调节浮箱内水量的设备舱。进一步的所述的闸门内设置有至少三个浮箱，相邻浮箱的下端相互连通；所述的设备舱布置于两个相邻浮箱之间，设备舱内设置有水栗。进一步的所述的支臂与铰支座的连接结构为自润滑球关节轴承结构。进一步的所述的支臂为多根格钩杆相互连接而成的三角形桁架结构，包括两条沿闸门径向方向布置的固定臂；所述的两条固定臂一端重合旋转铰接于铰支座上，另一端张开呈等腰三角形固定于闸门背水面上。进一步的所述的两条固定臂固定在闸门背水面一侧的上端位置，与闸门形成垂直剖面为倒L形的结构。进一步的所述的两条固定臂之间设置有起横向支撑作用的支撑杆。进一步的所述的卷扬机上设置有双向出绳的拉绳；所述的拉绳两端分别固定在闸门两侧端部上。进一步的所述的闸门两侧的河道上设置有用于存放闸门的扇形门库。进一步的所述的两扇闸门相互连接处于关闭状态时其迎水面形成倒三角形状。进一步的所述的两扇闸门之间设置有竖直布置的中缝止水条，闸门迎水面上设置有垂直水平面的长条凸台，凸台上设置有与河岸密封连接的竖直布置的侧止水条，闸门下端设置有与轨道连接的水平布置的底止水条，底止水条的两端分别与中缝止水条和侧止水条的下端连接。本技术的优点有:1、本技术通过将实心的弧形闸门变为中空的浮箱式闸门，大幅度的降低了闸门的重量，使闸门既保留了弧形闸门受水力影响较小的优点，又降低了闸门启闭的难度；2、本技术通过在设备舱向浮箱能注水或者是往外抽水，改变了闸门的整体重量和在水中的浮力，设备舱和浮箱配合能够有效的控制闸门的重量，闸门能够适应不同情况下的河道水位，使闸门启闭更为顺畅；3、本技术通过设置多个独立浮箱，将闸门内的中空空间分割开来，避免了闸门在启闭过程中浮箱内水位晃动造成的累积效应影响闸门的稳定性，设备舱处于相邻浮箱之间便于快捷的控制相邻浮箱的水位；4、本技术支臂与铰支座的连接结构为球关节轴承结构，这样的结构既能保证支臂在水平面的转动，还能保证支臂在闸门因河道水位上升或者下降造成的浮力增大或者减小时竖直面上的转动，增加了支臂与铰支座的连接的稳定性；5、本技术的支臂为多个格钩杆相互连接而成的三角桁架结构，这样的结构一是能增强支臂的稳定性和牢固性，二是桁架结构能够降低支臂的重量，减轻闸门启闭时的拉力，还能节省大量的成本；6、本技术的支臂固定在闸门背水面一侧的上端位置，一般情况下，这个位置远离水面，实际应用时，支臂始终处于水面上不用浸泡在水中，减小了支臂腐蚀的可能性，延长了支臂的使用寿命；7、本技术启闭闸门用的卷扬机为双向出绳子，这样的设置只需要一根拉绳就可以满足闸门的启闭，相较于传统技术，本技术的布置结构更为简单，降低了卷扬机布置结构的复杂程度，另外也节约了启闭设备的成本；8、本技术设置库门储存闸门，便于闸门的检修，避免了检修人员在检修闸门时直接暴露在恶劣的天气环境下，另外河道洪水来临时，库门也能够防止河道洪水对库门的侵蚀；9、本技术设置对开的弧形闸门，闸门迎水面相互连接形成倒三角形，一是降低了顺水向水力环境对闸门的影响，二是增强了闸门逆水向的拦水功能；10、本技术通过一系列的结构优化，大幅度的降低了弧形闸门结构的复杂程度，减轻了弧形闸门的重量，便于弧形闸门应用于大型孔口的河道时易于启闭，提高了闸门的操作性能，且本技术结构简单、安装维修方便，具有极大的推广价值。【附图说明】图1:本技术闸门开启的结构示意图；图2:本技术闸门关闭的结构示意图；图3:本技术闸门的俯视图；图4:本技术闸门中浮箱和设备舱的布置结构示意图；图5:本技术闸门纵向剖面示意图；图6:本技术闸门与支臂连接的侧视图；图7:本技术闸门与支臂连接的俯视图；图8:本技术支臂与铰支座的连接结构示意图；图9:本技术中缝止水条的结构示意图；图10:本技术侧止水条的结构示意图；图11:本技术底止水条的结构示意图其中:1一兩门；2—支臂；3—铰支座；4一卷扬机；5—轨道；6—浮箱；7—设备舱；8 —固定臂；9一支撑杆；10—拉绳；11 一门库；12—中缝止水条；13—侧止水条；14一底止水条；15—凸台。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1?11所示，一种超大型平面对开弧形三角闸门，包括两扇相互对称的闸门1，闸门I的横截面为圆弧形，闸门I为中空的浮动结构，闸门I内设置有至少三个浮箱6，如图4所示，互相交替排列，相邻浮箱6之间通过隔板隔开，浮箱6的下端连通，浮箱6分割开来，避免了闸门I启闭时水位晃动造成的累积效应影响闸门I运动的稳定性。浮箱6通过设置于闸门I内的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大型平面对开弧形三角闸门，包括两扇相互对称的闸门(1)、支臂(2)和布置于两侧河岸上的铰支座(3)；所述的闸门(1)的横截面为圆弧形结构，闸门(1)的圆心位于其背水面一侧，闸门(1)与布置于河岸上的用于驱动闸门(1)启闭的卷扬机(4)连接，闸门(1)的下端设置有沿闸门(1)运动轨迹布置的轨道(5)；所述的支臂(2)一端垂直固定在弧形闸门(1)背水面一侧，另一端旋转铰接于铰支座(3)上；所述的铰支座(3)与闸门(1)的圆心重合，其特征在于：所述的弧形闸门(1)为中空结构，闸门(1)内设置有可充水调节闸门(1)重量和浮力的浮箱(6)以及用于调节浮箱(6)内水量的设备舱(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王业交，罗华，丛景春，王力，吴传惠，刘学知，胡新益，马骥，肖云鹏，吴鼎，
申请(专利权)人：湖北省水利水电规划勘测设计院，
类型：新型
国别省市：湖北;42