风扇制造技术

本实用新型专利技术提供一种风扇，该风扇具有：马达部；固定于马达部的叶轮；以及具有筒状的内周面的机壳。叶轮具有朝向径向外侧延伸的多个叶片。机壳包围马达部以及叶轮的外周。并且，机壳具有：机壳的上部开口即吸气口；包围吸气口的上缘部；机壳的下部开口即排气口；以及包围排气口的下缘部。从叶片的上端至上缘部的轴向距离是叶片的从上端至下端的轴向距离的0.5倍以上。由此抑制具有回转分量的空气流通过吸气口。因此，能够使风扇静音化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风扇。
技术介绍
近年来，风扇的静音性越来越被人们所追求。例如，在日本特开平3-168399号公报中公开了一种通过在冷却风扇4的吸入侧配置整流体10来降低噪音的风扇结构。但是，在日本特开平3-168399号公报的风扇结构中，由于整流体10未与冷却风扇4充分分开，因此存在整流体10因被冷却风扇4吸引的风的风压而变形的担忧。
技术实现思路
在本申请的例示性的一实施方式中，风扇具有:马达部，其以上下延伸的中心轴线为中心旋转；叶轮；机壳；以及多个肋。叶轮具有朝向径向外侧延伸的多个叶片，且叶轮固定于马达部。机壳包围马达部以及叶轮的外周，且机壳具有筒状的内周面。多个肋连接马达部与机壳。机壳具有:吸气口，其是机壳的上部开口 ；上缘部，其包围吸气口 ；排气口，其是机壳的下部开口 ；下缘部，其包围排气口 ；以及整流格子，其配置于上缘部。从叶片的上端至整流格子的下端的轴向距离是叶片的从上端至下端的轴向距离的0.5倍以上。根据本申请的例示性的一实施方式，能够使风扇静音化。参照附图并通过以下对本技术的优选实施方式的详细的说明，本技术的上述以及其他的特征、要素、步骤、特点以及优点将会变得更加清楚。【附图说明】图1是一实施方式所涉及的风扇的纵剖视图。图2是一实施方式所涉及的风扇的纵剖视图。图3是一实施方式所涉及的风扇的横剖视图。图4是去掉了罩之后的一实施方式所涉及的风扇的分解立体图。图5是一实施方式所涉及的风扇的立体图。图6是一实施方式所涉及的整流格子的局部俯视图。图7是其他实施方式所涉及的风扇的纵剖视图。图8是其他实施方式所涉及的风扇的分解立体图。图9是另一实施方式所涉及的风扇的纵剖视图。图10是去掉了整流格子之后的另一实施方式所涉及的风扇的立体图。图11是变形例所涉及的风扇的纵剖视图。【具体实施方式】以下，参照附图对本技术的例示性的实施方式进行说明。另外，在以下说明中，分别将与风扇的中心轴线平行或者大致平行的方向称作“轴向”，将与风扇的中心轴线正交或者大致正交的方向称作“径向”，将沿以风扇的中心轴线为中心的圆弧的方向称作“周向”。图1以及图2是本技术的一实施方式所涉及的风扇I的纵剖视图。图3是风扇I的横剖视图。另外，图1表示图3中的A-A截面。但是，在图1中，没有剖切表示叶轮2以及马达部3。图2表示图3中的B-B截面。在该风扇I中，通过叶轮2旋转，空气从图1的上侧(即，风扇I的上侧)吸入并朝向下侧(即，风扇I的下侧)送出从而产生中心轴线X方向的空气流。在以下说明中，将中心轴线X方向上的吸入空气的一侧即图1中的上侧称作“吸气侧”或者简称作“上侧”，将中心轴线X方向上的排出空气的一侧即图1中的下侧称作“排气侧”或者简称作“下侧”。“上侦Γ以及“下侧”的定义不必一定与相对于重力方向的上侧以及下侧一致。如图1以及图2所示，风扇I具有叶轮2、马达部3、机壳4、第一电路板5、罩6以及多个肋8。叶轮2固定于马达部3。叶轮2具有:有盖圆筒状的杯部22 ；以及从杯部22的外周面朝向径向外侧延伸的多个叶片21。马达部3具有静止部31和旋转部32。静止部31与机壳4相对静止。旋转部32被支承为相对于静止部31能够旋转。马达部3的旋转部32使叶轮2以朝向上下方向的中心轴线X为中心旋转。静止部31具有:圆筒状的基底部311 ;固定于基底部311的电枢、即定子312 ;以及第二电路板313。定子312具有:定子铁芯312a、以及多个线圈312b。线圈312b电连接于第一电路板5以及第二电路板313。在本实施方式中，第一电路板5经由第二电路板313连接于线圈312b。在定子312的下方，第二电路板313配置在与中心轴线X正交的方向上。在第二电路板313上安装有多个电子元件。旋转部32具有:轴321、转子轮毂322、以及磁铁323。轴321是沿中心轴线X配置的柱状的部件。轴321经由轴承33被静止部31支承为能够绕中心轴线X旋转。转子轮毂322是与轴321 —起旋转的有盖圆筒状的部件。转子轮毂322配置于基底部311的上方。在转子轮毂322的外周面固定叶轮2的杯部22的内周面。在转子轮毂322的内周面固定环状的磁铁323。磁铁323与定子铁芯312a的外周面在径向上对置。在这样的马达部3中，若从外部电源经由第一电路板5以及第二电路板313向线圈312b提供驱动电流，则在定子铁芯312a产生磁通。然后，通过定子铁芯312a与磁铁323之间的磁通的作用产生周向的转矩。其结果是，旋转部32以及叶轮2相对于静止部31以中心轴线X为中心旋转。由此，在机壳4的内部产生从上侧朝向下侧的气流。如图1以及图2所示，机壳4具有包围叶轮2以及马达部3的外周的筒状的主体部40。主体部40具有筒状的内周面401以及筒状的外周面402。机壳4的主体部40的上部开口是吸气口 41，机壳4的主体部40的下部开口是排气口 42。主体部40在上端部具有包围吸气口 41的环状的上缘部410。并且，主体部40在下端部具有包围排气口 42的环状的下缘部420。图4是去掉了罩6之后的风扇I的分解立体图。图5是风扇I的立体图。如图1、图2、图4以及图5所示，机壳4包括:位于轴向上侧的第一机壳71 ；以及配置于比第一机壳71靠轴向下侧的位置的第二机壳72。因此，主体部40的上部由第一机壳71构成，主体部40的下部由第二机壳72构成。如图2以及图3所不，第一电路板5位于比机壳4的外周面402靠径向外侧的位置。在第一电路板5安装有多个电子元件50。第一电路板5电连接于马达部3的线圈312b以及第二电路板313。罩6具有配置于机壳4的外周面402的径向外侧的外壁部61。罩6是作为与机壳4分体的部件而形成的罩部件。多个肋8连接马达部3与机壳4。具体地说，多个肋8从马达部3的基底部311的外周面朝向径向外侧延伸至机壳4的内周面401。肋8配置于叶轮2的下方。肋8与马达部3的基底部311的外周面的连接位置同肋8与机壳4的内周面401的连接位置也可以在轴向上错开。肋8与马达部3的基底部311的外周面的连接位置同肋8与机壳4的内周面401的连接位置也可以在周向上错开。接下来，对风扇I在驱动时的噪音的产生以及整流格子9进行说明。如图1所示，叶轮2的叶片21具有:位于旋转方向前方的前缘211 ;以及位于旋转方向后方的后缘212。并且，优选在俯视观察时，叶片21的叶片间距尽可能小。为了使叶片间距变小，优选连接前缘211的任意点与后缘212的任意点的假想直线Y相对于中心轴线X的角度较大。但是，叶片的上端与下端的轴向距离越长，该假想直线Y相对于中心轴线X的角度越小。在叶轮2旋转时，在吸入叶片21与叶片21之间的空气中产生回转分量。也就是说，在叶轮2旋转时，不是与轴向平行的方向的空气流入叶片21，而是与中心轴线X具有角度的空气流入叶片21与叶片21之间附近。在这种情况下，当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇，具有：马达部，其以上下延伸的中心轴线为中心旋转；叶轮，其具有朝向径向外侧延伸的多个叶片，且所述叶轮固定于所述马达部；机壳，其包围所述马达部以及所述叶轮的外周，且所述机壳具有筒状的内周面；以及多个肋，其连接所述马达部与所述机壳，所述机壳具有：吸气口，其是所述机壳的上部开口；上缘部，其包围所述吸气口；排气口，其是所述机壳的下部开口；下缘部，其包围所述排气口；以及整流格子，其配置于所述上缘部，所述风扇的特征在于，从所述叶片的上端至所述整流格子的下端的轴向距离是所述叶片的从上端至下端的轴向距离的0.5倍以上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山悬亮太，高冈司，林田良太，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP