本实用新型专利技术提供了一种便携式安全型弯头固定器，主要包括固定器本体，固定器本体为中空的圆柱形结构，且采用铸钢材质，固定器本体底部焊接底座，底座为“U”型结构，底座上端设有固定螺栓，固定器本体上端两侧压制深凹槽，且两侧深凹槽对应设置，深凹槽的宽度与待打磨弯头的厚度一致，还包括尼龙扎带，尼龙扎带一端与固定器本体一侧的扎带固定端连接，尼龙扎带另一端与固定器本体另一侧的扎带收紧器连接，本实用新型专利技术结构简单、成本低、使用方便，能够大大减少打磨时间，同时能够减少打磨工具对手的上盖，提高了安全性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及管道领域，尤其涉及一种便携式安全型弯头固定器。
技术介绍
:在管路系统中，弯头是改变管路方向的■。按角度分，有45°及90° 180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有链迭、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、椎制弯头、铸诰弯头、对焊弯头等，由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。传统的弯头打磨方法主要是右手抓打磨机，左手抓住待打磨弯头，但是传统的弯头打磨方法存在较多缺点:1、打磨机操作不方便；2、弯头打磨时间较浪费，存在较多安全隐患；3、弯头手抓不易固定；4、按住弯头打磨时，打磨机和手距离太近，易打到手；5、打磨机离地面近，产生较多颗粒，影响打磨效果。
技术实现思路
:为了解决上述问题，本技术提供了一种结构简单、成本低、使用方便，能够大大减少打磨时间，同时能够减少打磨工具对手的上盖，提高了安全性能的技术方案:—种便携式安全型弯头固定器，主要包括固定器本体，固定器本体为中空的圆柱形结构，且采用铸钢材质，固定器本体底部焊接底座，底座为“U”型结构，底座上端设有固定螺栓，固定器本体上端两侧压制深凹槽，且两侧深凹槽对应设置，深凹槽的宽度与待打磨弯头的厚度一致。作为优选，深凹槽两两之间间距不相等，深凹槽底端标识有待打磨弯头的尺寸，待打磨弯头的尺寸为2”-8”。作为优选，还包括尼龙扎带，尼龙扎带一端与固定器本体一侧的扎带固定端连接，尼龙扎带另一端与固定器本体另一侧的扎带收紧器连接。作为优选，扎带收紧器包括收进带轮和压带轴，收进带轮位置和压带轴位置紧挨在一起，中间不留距离，收进带轮上设有一转动的套圈。本技术的有益效果在于:(I)本技术结构简单、成本低，采用废旧钢铁就能制成固定器本体。(2)本技术使用时，将底座固定在平台上，用扎带固定在待打磨弯头，能够解放左手，使用双手操作打磨机，提高了打磨效率同时减少了手的伤害，提高了安全性能。(3)本技术使用时，打磨机离平台有相隔一定距离，打磨颗粒少，提高了打磨质量。(4)本技术采用扎带固定，打磨时能够牢牢固定住待打磨弯头，打磨效率高。【附图说明】:图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图。【具体实施方式】:为使本技术的专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1、图2所示，一种便携式安全型弯头固定器，主要包括固定器本体1，固定器本体I为中空的圆柱形结构，且采用铸钢材质，固定器本体I底部焊接底座2，底座2为“U”型结构，底座2上端设有固定螺栓3，固定器本体I上端两侧压制深凹槽4，且两侧深凹槽4对应设置，深凹槽4的宽度与待打磨弯头的厚度一致。本技术结构简单、成本低，采用废旧钢铁就能制成固定器本体。本实施例中，深凹槽4两两之间间距不相等，深凹槽4底端标识有待打磨弯头的尺寸5，待打磨弯头的尺寸为2”_8”。固定器本体I两侧相对应的两个深凹槽之间即为待打磨弯头的尺寸。本实施例中，还包括尼龙扎带6，尼龙扎带6 —端与固定器本体I 一侧的扎带固定端7连接，尼龙扎带6另一端与固定器本体I另一侧的扎带收紧器8连接，扎带收紧器8包括收进带轮和压带轴，收进带轮位置和压带轴位置紧挨在一起，中间不留距离，收进带轮上设有一转动的套圈。本技术采用扎带固定，打磨时能够牢牢固定住待打磨弯头，打磨效率高。本技术使用时，将底座2的“U”型端口卡住平台边缘，并且旋紧固定螺栓3，使固定器本体I牢牢固定在平台上，接下来将待打磨弯头对应尺寸卡接在固定器本体I两侧的深凹槽4中，接下来收紧扎带收紧器，往相反方向拉尼龙扎带6时，收进带轮上的可转动套圈与压带轴同步转动完成收带动作，收紧尼龙扎带，使待打磨弯头与固定器本体I牢牢固定住，最后进行打磨操作，传统的打磨方法打磨2”-8”弯头平均打磨时间为10.5分钟/个，采用本技术打磨2”-8”弯头平均打磨时间为8.9分钟/个，相对于以前的打磨时间缩减了 15%，大大的节省了打磨时间，提高了打磨效率。本技术使用时能够解放左手，使用双手操作打磨机，提高了打磨效率同时减少了手的伤害，提高了安全性能，在打磨过程中，打磨机离平台有相隔一定距离，打磨颗粒少，提高了打磨质量。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种便携式安全型弯头固定器，其特征在于:主要包括固定器本体(I)，所述固定器本体(I)为中空的圆柱形结构，且采用铸钢材质，所述固定器本体(I)底部焊接底座(2)，所述底座(2)为“U”型结构，所述底座(2)上端设有固定螺栓(3)，所述固定器本体(I)上端两侧压制深凹槽(4)，且两侧深凹槽(4)对应设置，所述深凹槽(4)的宽度与待打磨弯头的厚度 一 Sc ο2.根据权利要求1所述的一种便携式安全型弯头固定器，其特征在于:所述深凹槽(4)两两之间间距不相等，深凹槽(4)底端标识有待打磨弯头的尺寸(5)，待打磨弯头的尺寸为2”-8”。3.根据权利要求1所述的一种便携式安全型弯头固定器，其特征在于:还包括尼龙扎带(6)，所述尼龙扎带(6) —端与所述固定器本体(I) 一侧的扎带固定端(7)连接，所述尼龙扎带(6)另一端与所述固定器本体(I)另一侧的扎带收紧器(8)连接。4.根据权利要求3所述的一种便携式安全型弯头固定器，其特征在于:所述扎带收紧器(8)包括收进带轮和压带轴，所述收进带轮位置和压带轴位置紧挨在一起，中间不留距离，所述收进带轮上设有一转动的套圈。【专利摘要】本技术提供了一种便携式安全型弯头固定器，主要包括固定器本体，固定器本体为中空的圆柱形结构，且采用铸钢材质，固定器本体底部焊接底座，底座为“U”型结构，底座上端设有固定螺栓，固定器本体上端两侧压制深凹槽，且两侧深凹槽对应设置，深凹槽的宽度与待打磨弯头的厚度一致，还包括尼龙扎带，尼龙扎带一端与固定器本体一侧的扎带固定端连接，尼龙扎带另一端与固定器本体另一侧的扎带收紧器连接，本技术结构简单、成本低、使用方便，能够大大减少打磨时间，同时能够减少打磨工具对手的上盖，提高了安全性能。【IPC分类】F16L43/00, B24B41/06【公开号】CN204935376【申请号】CN201520722560【专利技术人】蒋成龙, 陈刚, 夏金波, 薛海峰 【申请人】吉宝（南通）船厂有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便携式安全型弯头固定器，其特征在于：主要包括固定器本体（1），所述固定器本体（1）为中空的圆柱形结构，且采用铸钢材质，所述固定器本体（1）底部焊接底座（2），所述底座（2）为“U”型结构，所述底座（2）上端设有固定螺栓（3），所述固定器本体（1）上端两侧压制深凹槽（4），且两侧深凹槽（4）对应设置，所述深凹槽（4）的宽度与待打磨弯头的厚度一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成龙，陈刚，夏金波，薛海峰，
申请(专利权)人：吉宝南通船厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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