一种TRT转子修复的检测工装，包括：顶紧机构、顶紧座、摇柄、左摇柄、右摇柄、移动座、床身、导轨、磁铁、齿条、光杠、左右螺旋丝杠、齿轮、A立柱、B立柱、检测模板，其中：床身上面安装导轨、固定齿条、两个顶紧座和移动座，两个顶紧座2与A立柱、B立柱的立柱水平中心线同轴，顶紧机构由摇柄调节伸长量，检测模板通过磁铁放置A立柱、B立柱的立柱上，移动座通过右摇柄带动光杠连接齿轮啮合齿条，使移动座在导轨上进行左、右移动，A立柱、B立柱通过左摇柄带动左右螺旋丝杠进行向内、向外移动，调节两侧的检测模板之间尺寸。本实用新型专利技术安全、实用、操作简捷，可适应于不同型号、不同功率的TRT转子叶片修复后整体尺寸检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种TRT转子叶片的修复装置，特别是涉及一种在修复过程中对TRT转子修复后的转子整体尺寸进行检测的TRT转子修复的检测工装。
技术介绍
能量回收透平装置(简称TRT-BlastFurnace Top Gas Recovery Turbine Unit)是世界公认的钢铁企业重大能量回收装置。它是利用高炉炉顶煤气的余压余热，把煤气导入透平膨胀机，使压力能和热能转化为机械能，驱动发电机发电的一种能量回收装置。该装置运行过程中不需要耗费新能源，具有减少环境污染和能量浪费、稳定炉顶压力、改善高炉生产条件从而实现无公害发电的优点，是支持循环经济的绿色能源产品，现已成为当今世界钢铁行业公认的节能环保装置。我国属能源紧缺的国家，从可持续发展战略上倡导绿色能源的开发利用，因此TRT装置对我国的经济发展和环境保护有着不可替代的作用，是国内外大力推广的节能环保设备。叶片是TRT机组上重要的部件之一，形状和尺寸要求精度很高，制作周期较长。叶片修复后检测是对TRT叶片进行维修的可靠方法，因为钢厂TRT转子与承缸是互相配合关系，且叶片叶顶与承缸间隙原设计值为1.5-2.2mm，如果超出间隙值则会影响TRT转子工作效率，影响发电量。而在修复叶片时，叶片叶顶本身有一定弧度，在叶片装配后，外圆尺寸无法测量，整体尺寸无法解决TRT转子叶片对整体尺寸检测的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种便于叶片修复后所需的对TRT转子叶片进行整体尺寸检测的TRT转子修复的检测工装。本技术提供的技术方案是:一种TRT转子修复的检测工装，其组成包括:顶紧机构1、顶紧座2、摇柄3、左摇柄4、右摇柄5、移动座6、床身7、导轨8、磁铁9、齿条10、光杠11、左右螺旋丝杠12、齿轮13、A立柱14、B立柱15、检测模板16，其中:床身7上面安装导轨8、固定齿条10、两个顶紧座2和移动座6，保证左、右两个顶紧座2与A立柱14、B立柱15的立柱水平中心线同轴，顶紧机构I由摇柄3调节伸长量，两侧的检测模板16通过磁铁9放置A立柱14、B立柱15的立柱上，移动座6通过右摇柄5旋转带动光杠11连接齿轮13啮合齿条10，使移动座6在导轨8上进行左、右移动，A立柱14、B立柱15通过左摇柄4带动左右螺旋丝杠12进行向内、向外移动，调节两侧检测模板16之间尺寸。检测模板16为两块，设置在移动座6的A立柱14、B立柱15上，检测模板16可以根据不同承缸尺寸、角度进行后期加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是:安全、实用、有效、操作简捷；可以适应于不同型号、不同功率的TRT转子叶片修复后整体尺寸检测，TRT承缸检测模板可以根据不同型号、不同尺寸制作完成，增加磁铁，可以解决不同大小模板更换。【附图说明】图1为TRT转子叶片修复后尺寸整体检测工装的结构示意图。图2为TRT转子叶片修复后尺寸整体检测工装的结构示意图(左视图)。图3为TRT转子叶片修复后尺寸整体检测过程中的示意图。 图4为TRT检测模板16示意图。【具体实施方式】实施例1。TRT转子修复后的转子整体尺寸进行检测的TRT转子修复的检测工装的结构如图1?图2所示，包括有:顶紧机构1、顶紧座2、摇柄3、左摇柄4、右摇柄5、移动座6、床身7、导轨8、磁铁9、齿条10、光杠11、左右螺旋丝杠12、齿轮13、A立柱14、B立柱15、检测模板16，其中:床身7上面安装导轨8、固定齿条10、两个顶紧座2和移动座6，保证左、右两个顶紧座2与A立柱14、B立柱15的立柱水平中心线同轴。顶紧机构I由摇柄3调节伸长量，两侧的检测模板16通过磁铁9放置A立柱14、B立柱15的立柱上，移动座6通过右摇柄5旋转带动光杠11连接齿轮13啮合齿条10，使移动座6在导轨8上进行左、右移动。A立柱14、B立柱15通过左摇柄4带动左右螺旋丝杠12进行向内、向外移动，调节两侧检测模板16之间尺寸。如图4所示，TRT检测模板16的示意图，检测模板16可以根据不同承缸尺寸、角度进行后期加工。TRT转子叶片修复后尺寸整体检测过程(图3)。1、根据TRT承缸尺寸大小，在移动座6的A立柱14、B立柱15上两侧放置检测模板16，用磁铁9进行固定，通过右摇柄5使A立柱14、B立柱15向内或向外移动，调整两侧的检测模板16之间尺寸达到检测要求，其中:检测模板16为两块、置于移动座6的A立柱14、B立柱15上，两端测量要求数值一样。2、根据不同TRT转子大小，用摇柄3调整两个顶紧座2之间长度，用顶紧机构I将TRT转子两端顶尖孔固定在检测工装上。使转子中心与检测模板16中心重合。3、采用TRT转子旋转方式，使所有叶片一一通过检测模板16，检测叶片与检测模板16之间间隙，达到检测转子叶片尺寸目的。这种工装可以用于所有TRT转子叶片修复后的整体尺寸检测。【主权项】1.一种TRT转子修复的检测工装，其特征在于包括有顶紧机构(1)、顶紧座(2)、摇柄(3)、左摇柄(4)、右摇柄(5)、移动座(6)、床身(7)、导轨(8)、磁铁(9)、齿条(10)、光杠(11)、左右螺旋丝杠(12)、齿轮(13)、A立柱(14)、B立柱(15)、检测模板(16)，其中: 床身(7)上面安装有导轨(8)、固定齿条(10)、左、右两侧的顶紧座(2)和移动座(6)，保证左、右两侧的顶紧座(2)与A立柱(14)、B立柱(15)立柱水平中心线同轴，顶紧机构(I)由摇柄(3)调节伸长量，两侧的检测模板(16)通过磁铁(9)放置A立柱(14)、B立柱(15)的立柱上，移动座(6)通过右摇柄(5)旋转带动光杠(11)连接齿轮(13)啮合齿条(10)，使移动座(6)在导轨(8)上进行左、右移动，A立柱(14)、B立柱(15)通过左摇柄(4)带动左右螺旋丝杠(12)进行向内、向外移动，调节两侧的检测模板(16)之间尺寸。【专利摘要】<b>一种</b><b>TRT</b><b>转子修复的检测工装，包括：顶紧机构、顶紧座、摇柄、</b><b>左摇柄、右摇柄、移动座、床身、导轨、磁铁、齿条、光杠、左右螺旋丝杠、齿轮、</b><b>A</b><b>立柱、</b><b>B</b><b>立柱</b><b>、检测模板，其中：床身上面安装导轨、固定齿条、两个顶紧座和移动座，两个顶紧座</b><b>2</b><b>与</b><b>A</b><b>立柱、</b><b>B</b><b>立柱的立柱水平中心线同轴，顶紧机构由摇柄调节伸长量，检测模板通过磁铁放置</b><b>A</b><b>立柱、</b><b>B</b><b>立柱的立柱上，移动座通过右摇柄带动光杠连接齿轮啮合齿条，使移动座在导轨上进行左、右移动，</b>本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TRT转子修复的检测工装，其特征在于包括有顶紧机构（1）、顶紧座（2）、摇柄（3）、左摇柄（4）、右摇柄（5）、移动座(6)、床身(7)、导轨(8)、磁铁(9)、齿条(10)、光杠(11)、左右螺旋丝杠(12)、齿轮(13)、A立柱(14)、B立柱(15)、检测模板(16)，其中：床身(7)上面安装有导轨(8)、固定齿条(10)、左、右两侧的顶紧座(2)和移动座(6)，保证左、右两侧的顶紧座（2） 与A立柱(14)、B立柱(15)立柱水平中心线同轴，顶紧机构（1）由摇柄（3）调节伸长量，两侧的检测模板（16）通过磁铁（9）放置A立柱(14)、B立柱(15)的立柱上，移动座（6）通过右摇柄（5）旋转带动光杠（11）连接齿轮（13）啮合齿条（10），使移动座（6）在导轨（8）上进行左、右移动，A立柱(14)、B立柱(15)通过左摇柄（4）带动左右螺旋丝杠（12）进行向内、向外移动，调节两侧的检测模板（16）之间尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文孝，张静波，李佳，
申请(专利权)人：沈阳大陆激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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