本实用新型专利技术公开了一种带涂层的热交换器，所述热交换器的涂层由内到外依次为环氧树脂涂层、碳-碳复合涂层、聚四氟乙烯涂层。所述碳-碳复合涂层表面设有一层致密的碳化硅晶须涂层。通过涂覆环氧树脂涂层，使热交换器介电性能良好，尺寸稳定性，对碱及大部分溶剂稳定；通过涂覆碳-碳复合涂层，使热交换器抗高温、耐腐蚀、耐磨差，特别是碳-碳复合涂层上涂覆有碳化硅晶须涂层，其具有高强度、高硬度、高弹性模量及密度低、耐腐蚀、化学性质稳定、抗高温氧化能力强能优良特性；外部涂覆的聚四氟乙烯涂层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，大大提高了热交换器的实用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换器制造
，尤其涉及一种带涂层的热交换器。
技术介绍
热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置。流体流经热交换器通常使其表面遭到腐蚀，其表面涂覆涂层能够保护器体。目前市场上出现的带涂层的热交换器虽然降低了流体对热交换器的腐蚀破坏，但综合性能还远远不能满足生产生活的需要。现有的带涂层的热交换器存在以下缺点:—、现有的热交换器的涂层固化性差，附着能力不强，化学稳定性和抗氧化性能差，一旦其表面的涂层长期在高温等恶劣环境下使用，就会造成表面光泽失色、颜色不稳定;二、防腐性能差、防粘性能差；三、耐磨性不好，对于基材起不到良好的耐磨保护作用。
技术实现思路
本技术提供了一种介电性能良好、变定收缩率小、对制品尺寸稳定性好、对碱及大部分溶剂稳定、耐腐蚀、耐磨差、高温力学性能好、防结垢周期长、换热速度快的带涂层的热交换器。为解决上述技术中存在的技术问题，采用的具体技术方案是:—种带涂层的热交换器，所述涂层由内到外依次为环氧树脂涂层、碳-碳复合涂层、聚四氟乙烯涂层；所述热交换器包括多个管子、两个管板和壳体；所述管板固定于壳体内部，所述多个管子相互平行排列固定于管板上，所述壳体的两端分别设有左封头、右封头，所述左封头上端设有冷流体进口，下端设有冷流体出口，所述壳体靠近右封头的上部设有热流体进口，靠近左封头的下部设有热流体出口。所述碳-碳复合涂层表面设有一层致密的碳化硅晶须涂层。所述环氧树脂涂层、碳-碳复合涂层、聚四氟乙稀涂层厚度为7 μπι至1.5_。所述碳化娃涂层的厚度为5 μπι至7 μπι。所述左封头内部设有隔板。所述壳体内部交错分布有多个挡板。所述挡板的高度小于壳体直径。通过采用上述方案，本技术的带涂层的热交换器与现有技术相比，其技术效果在于:通过涂覆环氧树脂涂层，使热交换器介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；通过涂覆碳-碳复合涂层，使热交换器抗高温、耐腐蚀、耐磨差，特别是碳-碳复合涂层上涂覆有碳化硅晶须涂层，其具有高强度、高硬度、高弹性模量及密度低、耐腐蚀、化学性质稳定、抗高温氧化能力强能优良特性；外部涂覆的聚四氟乙烯涂层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，大大提高了热交换器的实用寿命。热交换器内部交错设有多个挡板，可使热流体进入壳体后经过多次循环后流出，大大提尚了换热效率。【附图说明】图1为本技术热交换器的整体结构示意图；图2为本技术带涂层的热交换器的涂层结构示意图。【具体实施方式】以下结合图1和图2所示的实施例对本专利技术作进一步的说明:如图1和图2所示:—种带涂层的热交换器，所述涂层由内到外依次为环氧树脂涂层11，碳-碳复合涂层12、聚四氟乙烯涂层13 ;所述热交换器包括多个管子10、左管板2、右管板6和壳体3 ;所述左管板2、右管板6固定于壳体3内部，所述多个管子10相互平行排列固定于左管板2和右管板6上，所述壳体3的两端分别设有左封头31、右封头32，所述左封头31上端设有冷流体进口 I，下端设有冷流体出口 8，所述壳体3靠近右封头32的上部设有热流体进口 5，靠近左封头31的下部设有热流体出口 9。所述碳-碳复合涂层12表面设有一层致密的碳化硅晶须涂层121。所述环氧树脂涂层11、碳-碳复合涂层12、聚四氟乙烯涂层13厚度为7 μπι至1.5mm。所述碳化娃晶须涂层121的厚度为5 μπι至7 μπι。所述左封头31内部设有隔板7。所述壳体内部交错分布有多个挡板4。所述挡板4的高度小于壳体3的直径。【主权项】1.一种带涂层的热交换器，其特征在于:所述热交换器涂层由内到外依次为环氧树脂涂层、碳-碳复合涂层、聚四氟乙烯涂层；所述热交换器包括多个管子、两个管板和壳体；所述管板固定于壳体内部，所述多个管子相互平行排列固定于管板上，所述壳体的两端分别设有左封头、右封头，所述左封头上端设有冷流体进口，下端设有冷流体出口，所述壳体靠近右封头的上部设有热流体进口，靠近左封头的下部设有热流体出口。2.根据权利要求1所述的一种带涂层的热交换器，其特征在于:所述碳-碳复合涂层表面设有一层致密的碳化硅晶须涂层。3.根据权利要求1所述的一种带涂层的热交换器，其特征在于:所述环氧树脂涂层、碳-碳复合涂层、聚四氟乙稀涂层厚度为7 μπι至1.5_。4.根据权利要求2所述的一种带涂层的热交换器，其特征在于:所述碳化硅晶须涂层的厚度为5 μ m至7 μ m。5.根据权利要求1所述的一种带涂层的热交换器，其特征在于:所述左封头内部设有隔板。6.根据权利要求1所述的一种带涂层的热交换器，其特征在于:所述壳体内部交错分布有多个挡板。7.根据权利要求6所述的一种带涂层的热交换器，其特征在于:所述挡板的高度小于壳体直径。【专利摘要】本技术公开了一种带涂层的热交换器，所述热交换器的涂层由内到外依次为环氧树脂涂层、碳-碳复合涂层、聚四氟乙烯涂层。所述碳-碳复合涂层表面设有一层致密的碳化硅晶须涂层。通过涂覆环氧树脂涂层，使热交换器介电性能良好，尺寸稳定性，对碱及大部分溶剂稳定；通过涂覆碳-碳复合涂层，使热交换器抗高温、耐腐蚀、耐磨差，特别是碳-碳复合涂层上涂覆有碳化硅晶须涂层，其具有高强度、高硬度、高弹性模量及密度低、耐腐蚀、化学性质稳定、抗高温氧化能力强能优良特性；外部涂覆的聚四氟乙烯涂层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，大大提高了热交换器的实用寿命。【IPC分类】F28D7/16, F28F9/24, F28F19/04【公开号】CN204944282【申请号】CN201520424597【专利技术人】周人, 余勇 【申请人】鹰柏伦科洋涂层科技（上海）有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年6月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带涂层的热交换器，其特征在于：所述热交换器涂层由内到外依次为环氧树脂涂层、碳‑碳复合涂层、聚四氟乙烯涂层；所述热交换器包括多个管子、两个管板和壳体；所述管板固定于壳体内部，所述多个管子相互平行排列固定于管板上，所述壳体的两端分别设有左封头、右封头，所述左封头上端设有冷流体进口，下端设有冷流体出口，所述壳体靠近右封头的上部设有热流体进口，靠近左封头的下部设有热流体出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周人，余勇，
申请(专利权)人：鹰柏伦科洋涂层科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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