本发明专利技术公开了一种折弯机，包括机台、设于机台上用于折弯料件的折弯装置、设于机台上用于夹紧料件的夹持装置、在机台上且位于夹持装置上方设有用于将料件输送至夹持装置中的送料装置，夹持装置包括若干块固定在机台上的固定块、若干台固定在机台上并且与固定块对应的驱动机构，驱动机构的驱动端固定设有压块，压块在驱动机构的驱动下与所述固定块压紧配合；折弯装置包括若干台固定在机台上的驱动组件，所述驱动组件的驱动端固定设有折弯推动板，折弯推动板与压块之间形成折弯工位。本发明专利技术不仅性能可靠，生产精度更高，产品外形尺寸一次性好，而且工作效率更快，完全自动化生成，不需要人工操作，大大节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种折弯机。
技术介绍
在置物架或网架的生产过程中，通常需要在网状的载物网片结构的四周焊接一个边框，以使得载物网片的四周更加规整统一，结构更加牢靠，承受一定的载荷。在现有技术中，边框通常是通过人工劳动将一根或多根铁线多次折弯后形成所需要的边框，由于人工折弯时，铁线无法在折弯的过程中实现统一定位，容易在不同的折弯工序中产生变形扭曲或者外形尺寸一次性差，不易实现自动化生产，影响产品的质量，而且工作效率低，人力成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种折弯机，不仅性能可靠，生产精度更高，产品外形尺寸一次性好，而且工作效率更快，完全自动化生成，不需要人工操作，大大节省了生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种折弯机，包括机台、设于机台上用于折弯料件的折弯装置、设于机台上用于夹紧料件的夹持装置、在所述机台上并且位于夹持装置上方设有用于将料件输送至夹持装置中的送料装置，所述夹持装置包括若干块固定在机台上的固定块、若干台固定在机台上并且与所述固定块对应的驱动部件，所述驱动部件的驱动端固定设有压块，所述压块在驱动部件的驱动下与所述固定块压紧配合；所述折弯装置包括若干台固定在机台上的驱动组件，所述驱动组件的驱动端固定设有折弯推动板，所述折弯推动板与压块之间形成折弯工位。进一步地，所述固定块上设有与所述料件形状匹配的卡紧凹槽。进一步地，所述折弯推动板上设有与料件形状匹配的嵌设凹槽。进一步地，所述送料装置包括固定在机台上的安装基座，所述安装基座上转动设置有一旋转轴，所述旋转轴两端固定设有用于承载料件的第一翻轴和第二翻轴；所述安装基座上还设有用于推动旋转轴旋转的推动机构。进一步地，所述推动机构包括连接轴、推动气缸以及传动柱，所述传动柱固定设置在所述推动气缸中活塞杆的伸缩端，所述传动柱上设有贯通孔；所述旋转轴上设有单通孔，所述连接轴的一端穿过所述贯通孔后固定设置在单通孔内。进一步地，还包括固定设置在机台上的导向斜板，所述导向斜板的上端与第二翻轴衔接，所述导向斜板的下端与所述夹持装置衔接。进一步地，所述机台上还设有用于限定料件位置和输送长度的限位板。 进一步地，所述驱动机构部件和驱动组件均为气缸。进一步地，所述第一翻轴到机台表面的距离长于所述第二翻轴到机台表面的距离。进一步地，所述机台上还设有用于在料件进入夹持装置时产生感应信号以控制驱动部件和驱动组件动作的传感开关。上述技术方案至少具有如下有益效果:本专利技术采用在机台上设有折弯装置、夹持装置以及位于夹持装置上方设有用于将料件输送至夹持装置中的送料装置，当料件被夹持装置夹紧时直接通过折弯装置对料件进行折弯处理，料件折弯一次完成，无需对料件进行多次夹持，不仅性能可靠，生产精度更高，产品外形尺寸一致性好，而且工作效率更快，自动化程度高，大大节省了生产成本。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1是本专利技术折弯机的结构示意图。图2是图1中A处的放大图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本专利技术做进一步描述。如图1、图2所示，本专利技术实施例的折弯机包括机台71、折弯装置72、夹持装置73、送料装置74，其中，夹持装置73包括四块固定在机台71上一字排开的固定块731、四台固定在机台71上并且与固定块731对应的驱动部件732，在本实施例中，驱动部件732为推送气缸，推送气缸的活塞杆的端部固定设有压块733，压块733在推送气缸的驱动下可以与固定块731压紧配合，当料件在送料装置74输送下落在压块733与固定块731之间时，推送气缸推动压块733与固定块731压合，最终将料件固定夹紧；在固定块731上设有与料件形状匹配的卡紧凹槽7311，卡紧凹槽7311可以防止料件在固定夹紧的过程中发生侧滑或者夹紧不牢靠的弊端，同时料件的表面形状与卡紧凹槽7311的形状相匹配，增大了接触面积，避免线性接触，防止压块733和固定块731损伤料件的表面。折弯装置72包括四台固定在机台71上的驱动组件721，驱动组件721的驱动端固定设有折弯推动板722，折弯推动板722与压块733之间形成折弯工位，折弯推动板722上设有与料件形状匹配的嵌设凹槽7221。驱动组件721为驱动气缸。送料装置74包括安装基座741、旋转轴742、第一翻轴743、第二翻轴744、推动机构75和导向斜板76，安装基座741固定在机台71上，安装基座741上设有一安装通孔，旋转轴742转动穿设在该安装通孔内，第一翻轴743和第二翻轴744分别固定设置在旋转轴742的两端，并且保证第一翻轴743到机台71表面的距离大于第二翻轴744到机台71表面的距离，这样当料件输送至第一翻轴743和第二翻轴744上时，料件呈斜向下输送的状态，因为在生产过程中，料件在输送预定长度时需要被剪断，形成单独的一根需要被折弯的料件，如果第一翻轴743和第二翻轴744到机台71表面的距离相等，那么料件将呈水平状态输送至第一翻轴743和第二翻轴744上，当料件输送时，料件的右端与限位板77之间的距离每次会不一致，当第一翻轴743和第二翻轴744向下翻转时，料件无法落入压块733与固定块731之间，相反，如果料件呈斜向下输送的状态，在重力的作用下，料件的右端与限位板77之间始终接触，被剪断的料件可以顺利的落入压块733与固定块731之间；如图2所示，推动机构75包括连接轴751、推动气缸752以及传动柱753，传动柱753固定设置在推动气缸752的活塞杆的伸缩端，传动柱753上设有贯通孔7531，旋转轴742上设有单通孔7421，连接轴751的一端穿过贯通孔7531后固定在单通孔7421内，连接轴751将推动气缸752推动力传递给旋转轴742，使旋转轴742发生旋转，进而带动第一翻轴743和第二翻轴744向下翻转，动作响应灵敏，机械性能更可靠；导向斜板76固定设置在机台71上，导向斜板76的上端与第二翻轴744衔接，导向斜板76的下端衔接在压块733与固定块731之间，料件被翻落时，导向斜板76对料件起到引导作用，使其顺利落在压块733与固定块731之间。机台71上还设有用于限定料件位置的限位板77，限位板77对料件的掉落位置起到限制作用。机台71上还设有用于在料件进入夹持装置73时产生感应信号以控制驱动部件732和驱动组件721动作的传感开关78，当传感开关78检测到料件落在压块733与固定块731之间时，将感应信号传递给外部的控制系统，控制驱动部件732和驱动组件721动作，对料件逐步进行折弯加工，不仅能实现折弯加工的自动化生产，生产效率更快。本专利技术采用在机台71上设有折弯装置72、夹持装置73以及位于夹持装置73上方设有用于将料件输送至夹持装置73中的送料装置74，当料件被夹持装置73夹紧时直接通过折弯装置72对料件进行折弯处理，料件折弯一次完成，无需对料件进行多次夹持，不仅性能可靠，生产精度更高，克服料件在折弯过程中产生变形的问题，产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯机，包括机台、设于机台上用于折弯料件的折弯装置、设于机台上用于夹紧料件的夹持装置、在所述机台上并且位于夹持装置上方设有用于将料件输送至夹持装置中的送料装置，其特征在于，所述夹持装置包括若干块固定在机台上的固定块、若干台固定在机台上并且与所述固定块对应的驱动部件，所述驱动部件的驱动端固定设有压块，所述压块在驱动部件的驱动下与所述固定块压紧配合；所述折弯装置包括若干台固定在机台上的驱动组件，所述驱动组件的驱动端固定设有折弯推动板，所述折弯推动板与压块之间形成折弯工位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴伟，刘驭东，
申请(专利权)人：深圳市鹏煜威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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