【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工装置，尤其是一种壁板的加工装置。
技术介绍
由于薄壁型腔大型板类工件易于发生变形，因此，在对其进行加工时，一般是采用压板对工件压平。然而，在加工过程中，由于薄壁型腔大型板类工件壁薄、壁板易于变形，使加工成型的壁板厚度不一致，平面有接刀痕迹，很难保证壁板的质量。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种可避免壁板发生变形、使壁板的厚度一致，从而保证壁板质量的壁板的加工装置。为实现上述目的，本技术提供一种壁板的加工装置，包括气体管路(1)、吸盘主体(3)、气栗(5)、气压表(4)与转接头(2)，所述气体管路由三通管(11)、以及分别与其相对接的第一气体管路(12)与第二气体管路(13)构成，所述第一气体管路(12)的末端与所述吸盘主体(3)相对接，所述转接头(2)为用于将进气模式转换为抽气模式、并且安装在所述第一气体管路(12)上，所述第二气体管路(13)的末端与所述气栗(5)相对接，所述气压表(4)安装在所述第二气体管路(13)上。上述的壁板的加工装置，其中，所述吸盘主体(3)与所述转接头(2)相连通。上述的壁板的加工装置，其中，所述气栗(5)与所述气压表(4)相连通。上述的壁板的加工装置，其中，所述吸盘主体(3)的工作面形成有多个密封槽(31)。上述的壁板的加工装置，其中，所述密封槽(31)为方格状结构。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术的结构简单，可避免加工成型的壁板发生变形、使壁板的厚度相一致，从而保证壁板质量。【附图说明】图1为本技术的结构框图；图2为图1中吸盘主体的工作面结构图。主要附图标记说明...
【技术保护点】
一种壁板的加工装置，其特征在于，包括气体管路(1)、吸盘主体(3)、气泵(5)、气压表(4)与转接头(2)，所述气体管路由三通管(11)、以及分别与其相对接的第一气体管路(12)与第二气体管路(13)构成，所述第一气体管路(12)的末端与所述吸盘主体(3)相对接，所述转接头(2)为用于将进气模式转换为抽气模式、并且安装在所述第一气体管路(12)上，所述第二气体管路(13)的末端与所述气泵(5)相对接，所述气压表(4)安装在所述第二气体管路(13)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：智慧礼，
申请(专利权)人：河北航天振邦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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