一种复合型非硬质同步双锁紧防松垫圈制造技术

本发明专利技术公开了一种复合型非硬质同步双锁紧防松垫圈，包括垫圈本体，所述垫圈本体的上表面上至少设置有两个第一凸体和两个第二凸体，第一凸体和第二凸体以垫圈本体的中心为对称轴中心对称设置，第一凸体距离垫圈本体中心的距离小于第二凸体距离垫圈本体中心的距离。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，实现了对螺栓和螺母的非损伤性同步锁紧，具备并部分超过了平垫、弹簧垫、内齿垫、止动垫的功能，防松效果好，且对材料、工艺要求低，冲压一次成型，有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种紧固件，尤其是一种复合型非硬质同步双锁紧防松垫圈。
技术介绍
现有技术中，中国专利ZL00101295. 9和ZL200720149301. 6均实现了垫圈对螺栓 的锁紧。ZL00101295. 9通过径向伸出轴向翘起的内翘齿，在压力作用下展开形成的中心孔 径小于螺栓的外径，而被强制径向卡紧在螺栓上，达到防松效果。Z1200720149301.6内环 部高于外环部，横截面呈鞍形，内环上设有多个啮齿，通过啮合切入的方式与螺栓啮合为一 体，达到防松效果。二者都不能对螺栓和螺母进行同步锁紧，因而最终防松效果较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种复合型非硬质同步双锁紧防松垫圈，能够解 决现有技术的不足，实现了对螺栓和螺母的同步锁紧，防松效果好。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。 -种复合型非硬质同步双锁紧防松垫圈，包括垫圈本体，所述垫圈本体的上表面 上至少设置有两个第一凸体和两个第二凸体，第一凸体和第二凸体以垫圈本体的中心为对 称轴中心对称设置，第一凸体距离垫圈本体中心的距离小于第二凸体距离垫圈本体中心的 距离。 作为优选，所述述第一凸体的顶部设置有第一顶体，所述第二凸体的顶部设置有 第二顶体。 作为优选，所述第一顶体和第二顶体采用软质材料制成。 作为优选，所述第一凸体和第二凸体的中线共线设置。 作为优选，所述第一凸体的纵向最大宽度大于第二凸体的纵向最大宽度，第一凸 体的纵向最大宽度小于垫圈本体的周长。 作为优选，所述第二凸体的纵向最大宽度小于第一凸体的纵向最大宽度，第二凸 体的纵向最大宽度大于垫圈本体的厚度。 作为优选，所述第二凸体的底面设置有第三凸体，第三凸体的最低处低于垫圈本 体下表面的位置。 所述第三凸体4的高度与垫圈本体1的厚度、第二凸体3以及第一凸体2的纵向 最大宽度存在下述关系式 G3=诉（B1+B2)H1+πB2 其中，G3为第三凸体4的高度，HI为垫圈本体1的厚度，Β1为第一凸体2的纵向 最大宽度，B2为第二凸体3的纵向最大宽度。 作为优选，所述第一顶体和第二顶体为弧形，且第一顶体的曲率大于第二顶体的 曲率。 采用上述技木方案所带来的有益效果在于：本专利技术实现了对螺栓和螺母的非损伤 性同步锁紧，便于拆卸，具备并部分超过了平垫、弹簧垫、内齿垫、止动垫的功能，防松效果 好，且对材料、工艺要求低，冲压一次成型，增、减顶体可提高通用性，第一顶体和第二顶体 与第一凸体和第二凸体相互独立设置，可以随时更换，特别是更换第一顶体可重复使用，有 很好的市场前景。【附图说明】 图1是本专利技术的实施例1的侧视图。 图2是本专利技术的实施例1的俯视图。 图3是本专利技术的实施例1的立体图。 图4是本专利技术的实施例5的俯视图。 图5是本专利技术的实施例6的俯视图。 图6是本专利技术的实施例7的侧视图。 图7是本专利技术的实施例8的侧视图。 图8是本专利技术的实施例9的侧视图。 图中：1、垫圈本体；2、第一凸体；3、第二凸体；4、第三凸体；5、第一顶体；6、第二 顶体；7、开槽；8、第一底边；9、第二底边。【具体实施方式】 本专利技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的 记载均可以进行订制，各个零件的连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘 贴等常规手段，在此不再详述。 实施例1 参照图1-3,本实施例包括垫圈本体1，所述垫圈本体1的上表面上设置有四个第 一凸体2和四个第二凸体3,第二凸体3的底面设置有第三凸体4,第三凸体4的最低处低 于垫圈本体1下表面的位置，第一凸体2和第二凸体3以垫圈本体1的中心为对称轴中心 对称设置，第一凸体2距离垫圈本体1中心的距离小于第二凸体3距离垫圈本体1中心的 距离。其中相邻两个第一凸体2之间发置有开槽7,由于在垫圈本体1上设置4个第一凸体 2时，相邻两个第一凸体2之间距离很小，设置开槽7后可以将两个第一凸体2进行分离，使 得第一凸体2之间不会产生摩擦阻力。 值得注意的是，所述第一凸体2的顶部设置有第一顶体5,所述第二凸体3的顶部 设置有第二顶体6。当第一顶体5受到挤压时，开槽7可以提供其溢出的空间，避免第一顶 体5受到过量的压缩，影响螺母的安装与拆卸，进而影响防松效果。 值得注意的是，所述第一顶体5和第二顶体6采用橡胶制成，第一顶体5和第二顶 体6 -侧设置有凹槽，通过凹槽插接第一凸体2和第二凸体3上。 值得注意的是，所述第一凸体2和第二凸体3的中线共线设置。 值得注意的是，所述第一凸体2的底边为第一底边8,第二凸体3的底边为第二底 边9,第二底边9低于第一底边8。 值得注意的是，所述第一凸体2的纵向最大宽度大于第二凸体3的纵向最大宽度， 第一凸体2的纵向最大宽度小于垫圈本体1的周长。 值得注意的是，所述第二凸体3的纵向最大宽度小于第一凸体2的纵向最大宽度， 第二凸体3的纵向最大宽度大于垫圈本体1的厚度。 值得注意的是，所述第三凸体4的高度大于垫圈本体1的厚度而小于第二凸体3 的纵向最大宽度。 值得注意的是，所述第一顶体5和第二顶体6为弧形，且第一顶体5的曲率大于第 二顶体6的曲率，其具体的曲率大小由其配合的螺栓和螺母所决定的。 值得注意的是，所述未受压状态下，所述第一凸体2和第二凸体3向所述垫圈本体 1内侧倾斜，所述第一凸体2与所述垫圈本体1的夹角为62°，所述第二凸体3与所述垫圈 本体1的夹角为68°。 实施例2 实施例包括垫圈本体1，所述垫圈本体1的上表面上设置有三个第一凸体2和两个 第二凸体3,第二凸体3的底面设置有第三凸体4,第三凸体4的最低处低于垫圈本体1下 表面的位置，第一凸体2和第二凸体3以垫圈本体1的中心为对称轴中心对称设置，第一凸 体2距离垫圈本体1中心的距离小于第二凸体3距离垫圈本体1中心的距离。 值得注意的是，所述第一凸体2的顶部设置有第一顶体5,所述第二凸体3的顶部 设置有第二顶体6。 值得注意的是，所述第一顶体5和第二顶体6采用软质塑料材料制成，第一顶体5 和第二顶体6为形状与第一凸体、第二凸体前端形状相配合的软质套子，第一顶体5和第二 顶体6套接在第一凸体2和第二凸体3上。 值得注意的是，所述第一凸体2的纵向最大宽度大于第二凸体3的纵向最大宽度 而小于垫圈本体1的周长。 值得注意的是，所述第二凸体3的纵向最大宽度小于第一凸体2的纵向最大宽度 而大于垫圈本体1的厚度。 值得注意的是，所述第三凸体4的高度大于垫圈本体1的厚度而小于第二凸体3 的纵向最大宽度。 值得注意的是，所述第一顶体5和第二顶体6为弧形，且第一顶体5的曲率大于第 二顶体6的曲率，其具体的曲率大小由其配合的螺栓和螺母所决定的。 值得注意的是，所述未受压状态下，所述第一凸体2和第二凸体3向所述垫圈本体 1内侧倾斜，所述第一凸体2与所述垫圈本体1的夹角为75°，所述第二凸体3与所述垫圈 本体1的夹角为85°。 实施例3 本实施例包括垫圈本体1，所述垫圈本体1的上表面上设置有两个第一凸体2和 三个第二凸体3,第二凸体3的底面设置有第三凸体4,第三凸体4的最低处低于垫圈本体 1下表面的位置，第一凸体2和第二凸体3以垫圈本体1的中心为对称轴中心当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型非硬质同步双锁紧防松垫圈，包括垫圈本体(1)，其特征在于：所述垫圈本体(1)的上表面上至少设置有两个第一凸体(2)和两个第二凸体(3)，第一凸体(2)和第二凸体(3)以垫圈本体(1)的中心为对称轴中心对称设置，第一凸体(2)距离垫圈本体(1)中心的距离小于第二凸体(3)距离垫圈本体(1)中心的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文胜，
申请(专利权)人：刘文胜，
类型：发明
国别省市：湖南;43