本发明专利技术公开了一种ARC自动化检测箱体的装配方法，包括以下步骤：一：按照图纸尺寸要求将装配材料准备好；二：将矩形管按照图纸要求焊接成一个检测箱框架；三：在前、后门以及左侧门上安装亚克力板；四：将上层铝合金板焊接到检测箱框架的上端；五：将灯罩固定到上层铝合金板上，将灯管安装在灯罩上；六：将中层铝合金板焊接到检测箱框架的中间；七：将下层铝合金板焊接到检测箱框架的下端部分端；八：将步骤三中安装好亚克力板的前、后门安装到检测箱框架上；九：将步骤三中安装好亚克力板的左侧门安装到检测箱框架上；十：将角铁焊接到上、中、下层铝合金板与检测箱框架连接的四个角上，该装配方法能够提高装配效率，保证装配质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测箱体的装配方法，尤其涉及一种ARC自动化检测箱体的装配方法。
技术介绍
ARC产品作为电子元件中一种常见的元件，通常在生产完成后需要进行细致的检测，为了提高检测效率，人们通常使用自动化的检测设备进行检测，然而这些自动化的检测设备通常是直接暴露在外边，没有任何保护，很容易导致设备老化，无形中降低了自动化设备的使用寿命，而现有的检测箱体大多结构比较复杂，制造成本比较高，使用很不方便。而且现有的检测箱体装配步骤繁琐，装配效率较低，装配好的检测箱体结构强度较低。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种ARC自动化检测箱体的装配方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种能够提高装配效率，保证装配质量的ARC自动化检测箱体的装配方法。本专利技术提出的一种ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤一:按照图纸尺寸要求将装配材料准备好，包括矩形管、前、后门、左侧门、有机玻璃、灯罩、灯管、上、中、下层铝合金板、和角铁；步骤二:将事先准备好的矩形管按照图纸要求逐一焊接，最终焊接成一个检测箱框架；步骤三:在事先准备好的前、后门以及左侧门上安装亚克力板；步骤四:将上层铝合金板焊接到检测箱框架的上端；步骤五:将灯罩固定到上层铝合金板上，将灯管安装在灯罩上；步骤六:将中层铝合金板焊接到检测箱框架的中间；步骤七:将下层铝合金板焊接到检测箱框架的下端部分端；步骤八:将步骤三中安装好亚克力板的前、后门安装到检测箱框架上；步骤九:将步骤三中安装好亚克力板的左侧门安装到检测箱框架上；步骤十:将角铁焊接到上、中、下层铝合金板与检测箱框架连接的四个角上。作为本专利技术方法的进一步改进，步骤一中所述的前、后门和左侧门均为带锁扣的双开门。作为本专利技术方法的进一步改进，步骤二中的检测箱框架焊接完成后，对焊接部位打坡口，去毛刺，对检测箱框架表面刷第一层底漆，第二层面漆。作为本专利技术方法的进一步改进，步骤三中所述的亚克力板为透明亚克力板，厚度为 10_1.Smnin作为本专利技术方法的进一步改进，步骤四中所述的上层铝合金板焊接前需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述上层铝合金板的厚度为20mm。作为本专利技术方法的进一步改进，步骤五中所述的灯管为双管日光灯。作为本专利技术方法的进一步改进，步骤六和七中所述的中、下层铝合金板焊接前均需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述中、下层层铝合金板的厚度均为1mm0作为本专利技术方法的进一步改进，步骤八中所述的角铁尺寸为30*30*3mm。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点:本专利技术提出的ARC自动化检测箱体的装配方法能够简化装配步骤，提高装配效率，保证装配质量，使装配好的检测箱体具有较强的结构强度。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例:一种ARC自动化检测箱体的装配方法，包括以下步骤:步骤一:按照图纸尺寸要求将装配材料准备好，包括矩形管、前、后门、左侧门、有机玻璃、灯罩、灯管、上、中、下层铝合金板、和角铁；步骤二:将事先准备好的矩形管按照图纸要求逐一焊接，最终焊接成一个检测箱框架；步骤三:在事先准备好的前、后门以及左侧门上安装亚克力板；步骤四:将上层铝合金板焊接到检测箱框架的上端；步骤五:将灯罩固定到上层铝合金板上，将灯管安装在灯罩上；步骤六:将中层铝合金板焊接到检测箱框架的中间；步骤七:将下层铝合金板焊接到检测箱框架的下端部分端；步骤八:将步骤三中安装好亚克力板的前、后门安装到检测箱框架上；步骤九:将步骤三中安装好亚克力板的左侧门安装到检测箱框架上；步骤十:将角铁焊接到上、中、下层铝合金板与检测箱框架连接的四个角上。步骤一中所述的前、后门和左侧门均为带锁扣的双开门。步骤二中的检测箱框架焊接完成后，对焊接部位打坡口，去毛刺，对检测箱框架表面刷第一层底漆，第二层面漆。步骤三中所述的亚克力板为透明亚克力板，厚度为10-15mm。步骤四中所述的上层铝合金板焊接前需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述上层铝合金板的厚度为20mm。步骤五中所述的灯管为双管日光灯。步骤六和七中所述的中、下层铝合金板焊接前均需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述中、下层层铝合金板的厚度均为10mm。步骤八中所述的角铁尺寸为30*30*3mm。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:按照图纸尺寸要求将装配材料准备好，包括矩形管、前、后门、左侧门、有机玻璃、灯罩、灯管、上、中、下层铝合金板、和角铁； 步骤二:将事先准备好的矩形管按照图纸要求逐一焊接，最终焊接成一个检测箱框架； 步骤三:在事先准备好的前、后门以及左侧门上安装亚克力板； 步骤四:将上层铝合金板焊接到检测箱框架的上端； 步骤五:将灯罩固定到上层铝合金板上，将灯管安装在灯罩上； 步骤六:将中层铝合金板焊接到检测箱框架的中间； 步骤七:将下层铝合金板焊接到检测箱框架的下端部分端； 步骤八:将步骤三中安装好亚克力板的前、后门安装到检测箱框架上； 步骤九:将步骤三中安装好亚克力板的左侧门安装到检测箱框架上； 步骤十:将角铁焊接到上、中、下层铝合金板与检测箱框架连接的四个角上。2.根据权利要求1所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于:步骤一中所述的前、后门和左侧门均为带锁扣的双开门。3.根据权利要求2所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于:步骤二中的检测箱框架焊接完成后，对焊接部位打坡口，去毛刺，对检测箱框架表面刷第一层底漆，第二层面漆。4.根据权利要求3所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于:步骤三中所述的亚克力板为透明亚克力板，厚度为10-15mm。5.根据权利要求4所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于:步骤四中所述的上层铝合金板焊接前需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述上层铝合金板的厚度为20mm。6.根据权利要求5所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于:步骤五中所述的灯管为双管日光灯。7.根据权利要求6所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于:步骤六和七中所述的中、下层铝合金板焊接前均需要进行表面平整，去毛刺、锐角后阳极氧化处理，所述中、下层层铝合金板的厚度均为10_。8.根据权利要求7所述的ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于:步骤八中所述的角铁尺寸为30*30*3mm。【专利摘要】本专利技术公开了一种ARC自动化检测箱体的装配方法，包括以下步骤：一：按照图纸尺寸要求将装配材料准备好；二：将矩形管按照图纸要求焊接成一个检测箱框架；三：在前、后门以及左侧门上安装亚克力板；四：将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ARC自动化检测箱体的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：按照图纸尺寸要求将装配材料准备好，包括矩形管、前、后门、左侧门、有机玻璃、灯罩、灯管、上、中、下层铝合金板、和角铁；步骤二：将事先准备好的矩形管按照图纸要求逐一焊接，最终焊接成一个检测箱框架；步骤三：在事先准备好的前、后门以及左侧门上安装亚克力板；步骤四：将上层铝合金板焊接到检测箱框架的上端；步骤五：将灯罩固定到上层铝合金板上，将灯管安装在灯罩上；步骤六：将中层铝合金板焊接到检测箱框架的中间；步骤七：将下层铝合金板焊接到检测箱框架的下端部分端；步骤八：将步骤三中安装好亚克力板的前、后门安装到检测箱框架上；步骤九：将步骤三中安装好亚克力板的左侧门安装到检测箱框架上；步骤十：将角铁焊接到上、中、下层铝合金板与检测箱框架连接的四个角上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，
申请(专利权)人：苏州汉腾自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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