一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法技术

本发明专利技术采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理，既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题，还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用，是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于提取镍和铜金属
，具体涉及。
技术介绍
2006年统计，世界镍储量为6400万吨，储量基础为1.4亿吨。世界著名的硫化铜镍矿有俄罗斯诺里尔斯克镍矿、加拿大萨得伯里镍矿、中国金川镍矿，世界著名的氧化镍矿有澳大利亚卡尔古利镍矿、新喀里多尼亚镍矿、菲律宾苏里高镍矿等。目前，世界范围内硫化铜镍矿的开采冶炼技术比较成熟，应用广泛，而对于氧化镍矿的采冶技术成熟度较低。中国的镍资源储量为760万吨，硫化铜镍矿约占总储量的91 %，其余为氧化镍矿，80 %的硫化铜镍矿分布在甘肃的金川镍矿区，其余分布在新疆、四川、云南、吉林等地。中国的氧化镍矿主要分布在四川攀枝花地区及云南的元江地区，由于镍品位较低，目前仅有小规模开采。含镍铜废弃料的总量的市场分析:(1)含镍污泥，其来源为①印制电路板厂。据统计，每生产I万平方米印制电路板，将产生含镍、铜污泥35吨。2007年全国印制电路板产量约1.5亿平方米，照此计算将产生约50万吨。②电镀工业也产生大量的电镀污泥，我国约有电镀厂I万余家，5000多条生产线，年排电镀废水约40亿m3。目前处理电镀废水多采用化学沉淀法，产泥率一般为电镀废水的0.22%左右，因此在处理过程中会产生730万吨/年含N1、Cu等重金属污泥。(2)废旧特种合金、不锈钢，以及不锈钢生产加工过程中抛光、锻造产生大量的抛光粉颗粒、氧化碎肩，年产生量300万吨，并随着我国城市化建设和人民生活水平的提高，不锈钢的消耗量会逐年增加，这种废料随之会逐年增加。(3)含镍废催化剂，化学化工、石油工业、汽车行业使用的金属催化剂，随着近几年我国此类行业快速发展，该行业大量使用含镍催化剂，镍催化剂使用一段时间会失效而废弃，每年有5万吨。(4)钼镍矿处理企业在提取钼的生产过程中，产生大量的含镍废弃物。铅锌冶炼厂产生的含镍废弃物。(5)镍矿企业在开采时剥离出大量的氧化矿废弃物。充分循环利用这些废旧资源，是实现可持续发展，大力发展循环经济，提高资源利用效率的重要保障，是一条典型的节约资源、最大限度发挥资源效用、提高资源综合利用程度的集约化发展道路。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种采用机械活化氨法将含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣用来。本专利技术是通过以下技术方案来实现的: ，该方法按照下述步骤进行: (O浸出:将含有废弃镍、铜尾渣的原料制浆，用硫酸溶解浸出，浸出时，控制溶液PH=L 5 ?2.0 ; (2)萃取分离镍铜:将步骤(I)中的浸出液用M5640进行溶剂萃取，使铜富集于有机相中； (3)净化除铁、钙镁:步骤(2)中的萃取液采取黄钠铁矾法除铁，加入适量氟化钠，除去溶液中的钙镁杂质； (4)P204深度除杂:步骤(3)中的溶液进入萃取工段，用P204钠皂(用浓度为32%或40%氢氧化钠溶液多级均相制皂)进行多级逆流萃取除杂； (5)P507富镍排钠:P204深度除杂后的萃余液用P507钠皂进行镍、钠分离； (6)电积镍:以铅合金板做不溶阳极，钛母板做种极，铜始极片作阴极，硫酸镍溶液做电解液，通过硅整流器输入直流电源，使镍在阴极上析出，得到商品电解镍产品。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于: 本专利技术采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理，既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题，还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧一鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用，是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步描述: 如图1所示，，该方法按照下述步骤进行: (1)浸出:将含有废弃镍、铜尾渣的原料制浆，用硫酸溶解浸出，浸出时，控制溶液PH=L 5 ?2.0 ; (2)萃取分离镍铜:将步骤(I)中的浸出液用M5640进行溶剂萃取，使铜富集于有机相中； (3)净化除铁、钙镁:步骤(2)中的萃取液采取黄钠铁矾法除铁，加入适量氟化钠，除去溶液中的钙镁杂质； (4)P204深度除杂:步骤(3)中的溶液进入萃取工段，用P204钠皂(用浓度为32%或40%氢氧化钠溶液多级均相制皂)进行多级逆流萃取除杂； (5)P507富镍排钠:P204深度除杂后的萃余液用P507钠皂进行镍、钠分离； (6)电积镍:以铅合金板做不溶阳极，钛母板做种极，铜始极片作阴极，硫酸镍溶液做电解液，通过硅整流器输入直流电源，使镍在阴极上析出，得到商品电解镍产品。【主权项】1.，该方法按照下述步骤进行: (1)浸出:将含有废弃镍、铜尾渣的原料制浆，用硫酸溶解浸出，浸出时，控制溶液PH=L 5 ?2.0 ; (2)萃取分离镍铜:将步骤(I)中的浸出液用M5640进行溶剂萃取，使铜富集于有机相中； (3)净化除铁、钙镁:步骤(2)中的萃取液采取黄钠铁矾法除铁，加入适量氟化钠，除去溶液中的钙镁杂质； (4)P204深度除杂:步骤(3)中的溶液进入萃取工段，用P204钠皂(用浓度为32%或40%氢氧化钠溶液多级均相制皂)进行多级逆流萃取除杂； (5)P507富镍排钠:P204深度除杂后的萃余液用P507钠皂进行镍、钠分离； (6)电积镍:以铅合金板做不溶阳极，钛母板做种极，铜始极片作阴极，硫酸镍溶液做电解液，通过硅整流器输入直流电源，使镍在阴极上析出，得到商品电解镍产品。【专利摘要】本专利技术采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理，既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题，还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用，是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。【IPC分类】C22B15/00, C22B7/00, C25C1/08【公开号】CN105219964【申请号】CN201510637728【专利技术人】余富胜 【申请人】天祝宏达经贸有限责任公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年10月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法，该方法按照下述步骤进行：（1）浸出：将含有废弃镍、铜尾渣的原料制浆，用硫酸溶解浸出，浸出时，控制溶液PH=1.5～2.0；（2）萃取分离镍铜：将步骤（1）中的浸出液用 M5640进行溶剂萃取，使铜富集于有机相中；（3）净化除铁、钙镁：步骤（2）中的萃取液采取黄钠铁矾法除铁，加入适量氟化钠，除去溶液中的钙镁杂质；（4）P204 深度除杂：步骤（3）中的溶液进入萃取工段，用 P204钠皂（用浓度为 32%或 40%氢氧化钠 溶液多级均相制皂）进行多级逆流萃取除杂；（5）P507 富镍排钠：P204深度除杂后的萃余液用 P507钠皂进行镍、钠分离；（6）电积镍：以铅合金板做不溶阳极，钛母板做种极，铜始极片作阴极，硫酸镍溶液做电解液，通过硅整流器输入直流电源，使镍在阴极上析出，得到商品电解镍产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余富胜，
申请(专利权)人：天祝宏达经贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62