一种热缩圆管的改进结构制造技术

本发明专利技术涉及一种热缩圆管的改进结构，由片状热缩材料卷成管状，所述管状包括2个搭接段，其中一个搭接段的侧壁设置有凹槽，另一个搭接段的侧壁设置有与凹槽配合的凸边，所述搭接段外侧设置有将凹槽和凸边缝合在一起的缝合线，缝合线外侧设置有热合层；所述凹槽在圆管轴向上的2个侧壁设置有通槽，所述凸边的2个侧壁设置有与通槽配合的凸块。本发明专利技术具有确保在制成的热缩圆管管径一致的前提下结构稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热缩管件
，具体地，涉及一种热缩圆管的改进结构。
技术介绍
目前，石油天然气行业大量使用钢管进行长距离输送，钢管接续后需使用热缩片补口，补口使用的材料一般为固定片式热缩带，操作时比较麻烦，且补口质量不稳定。为此，通常将固定片式热缩片的固定片与热缩带在工厂预制接合成圆管式热缩套管来使得用户在使用热缩带补口时操作方便，质量稳定。然后，目前圆管式热缩套管的接合方式采用直接加热压合方式，操作难度大，固定精度不高，热合效果差，使用时常常会出现压合部位开裂的现象。因而，为了避免热缩圆管的压合部位出现开裂现象的问题，通常采用搭接的方式制备圆管，即将片状的热缩材料卷成圆管结构，在搭接处用采用缝合线固定。然而，现有采用缝合线缝合搭接处时，由于没有固定结构以到时缝合线缝合路径发生偏移，即会导致缝合后的热缩圆管的管径不一致，或因缝合的面积小为导致制成的热缩圆管结构稳定性差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热缩圆管的改进结构，确保在制成的热缩圆管管径一致的前提下结构稳定性好。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种热缩圆管的改进结构，由片状热缩材料卷成管状，所述管状包括2个搭接段，其中一个搭接段的侧壁设置有凹槽，另一个搭接段的侧壁设置有与凹槽配合的凸边，所述搭接段外侧设置有将凹槽和凸边缝合在一起的缝合线，缝合线外侧设置有热合层；所述凹槽在圆管轴向上的2个侧壁设置有通槽，所述凸边的2个侧壁设置有与通槽配合的凸块。现有的采用搭接方式制备热缩圆管，在采用缝合线缝合搭接段时易导致2个搭接段的相对位置发生移动，进而使得缝合线发生偏移，最终导致制备成的热缩圆管的管径不一致，从而影响制成的热缩圆管的使用性能；或是因为缝合面积减小导致结构稳定性差，本专利技术所述热缩材料为现有技术材料，所述搭接段的侧壁具体是指热缩圆管的2个搭接段相对的一侧，所述凸边的尺寸略小于凹槽，由于热缩材料的收缩性使得凸边能够插入凹槽并且卡紧在凹槽内，所述热合层具体是指经加热加压热合形成的结构，所述凸块能够插入对应的通槽内且端部与通槽齐平，本专利技术通过在2个搭接段的侧壁分别设置相互配合的凹槽与凸边，在进行搭接段缝合之前，先将凸边插入凹槽内，使得凸块对应插设在通槽内且端部与通槽齐平，通过设置相互配合的凸块与通槽，不仅能够进一步的加强凸边与凹槽配合的稳定性，而且在缝合时缝合线能够将凸块与通槽连接处一起缝合，增加缝合面积，避免了因缝合面积小导致的制成的热缩圆管的结构稳定性差的问题，避免了在缝合过程中2个搭接段发生偏移的问题，然后再采用缝合线将凸边与凹槽缝合起来进而实现2个搭接段的缝合，然后再在缝合线外侧通过加热加压热合形成热合层，避免缝合线暴露在外面被腐蚀，且本专利技术的搭接段处的厚度没有增加，如此，本专利技术具有确保在制成的热缩圆管管径一致的前提下结构稳定性好的优点。进一步地，凹槽在热缩圆管径向上的宽度为片状热缩材料厚度的1/4～1/3。若是凹槽的宽度设置的过大，易导致凹槽在热缩圆管径向上的侧壁较薄，进而影响热缩圆管的结构稳定性，若是设置的过小，为了凸边能在凹槽内卡紧则相应的凸边的厚度也会变薄，也会影响热缩圆管的结构稳定性，将凹槽在热缩圆管径向上的宽度为片状热缩材料厚度的1/4～1/3能够满足热缩圆管的结构稳定性。进一步地，缝合线设置有1～3条。设置多条缝合线是为了增加制成的热缩圆管的结构稳定性。进一步地，缝合线的线径为0.2mm～0.5mm。所述线径为缝合线的直径，将缝合线的线径设置为0.2mm～0.5mm满足缝合线的强度和韧性的要求。进一步地，缝合线采用耐高温材料制成。热缩圆管常在高温下使用，采用耐高温材料的缝合线能够有效的提高热缩圆管搭接处的结构稳定性。进一步地，耐高温材料为尼龙、锦纶、涤纶或芳纶。进一步地，凸块的厚度为凸边厚度的1/2～1。综上，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在2个搭接段的侧壁分别设置相互配合的凹槽与凸边，在进行搭接段缝合之前，先将凸边插入凹槽内，避免了在缝合过程中2个搭接的搭接段发生偏移的问题。2、本专利技术通过设置相互配合的凸块与通槽，不仅能够进一步的加强凸边与凹槽配合的稳定性，而且在缝合时缝合线能够将凸块与通槽连接处一起缝合，增加缝合面积，避免了因缝合面积小导致的制成的热缩圆管的结构稳定性差的问题。附图说明图1是热缩圆管缝合前的结构示意图；图2是热缩圆管缝合后的结构示意图；图3是热缩圆管的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1—片状热缩材料；2—搭接段；3—缝合线；4—热合层；21—凹槽；22—凸边；23—凸块；24—通槽。具体实施方式下面结合实施例及附图，对专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1至图3所示，一种热缩圆管的改进结构，由片状热缩材料1卷成管状，所述管状包括2个搭接段2，其中一个搭接段2的侧壁设置有凹槽21，另一个搭接段2的侧壁设置有与凹槽21配合的凸边22，所述搭接段2外侧设置有将凹槽21和凸边22缝合在一起的缝合线3，缝合线3外侧设置有热合层4；所述缝合线3选用尼龙，还可以是锦纶、涤纶或芳纶；所述凹槽21在圆管轴向上的2个侧壁设置有通槽24，所述凸边22的2个侧壁设置有与通槽24配合的凸块23。本专利技术的工作过程：在进行搭接段2缝合之前，先将凸边22插入凹槽21内，使得凸块23对应插设在通槽24内且凸块23的端部与通槽24的端部齐平，避免了在缝合过程中2个搭接段2发生偏移的问题，然后再采用缝合线3将凸边22与凹槽21缝合起来进而实现2个搭接段2的缝合，然后再在缝合线外侧通过加热加压热合形成热合层4。实施例2：如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述凹槽21在热缩圆管径向上的宽度为片状热缩材料1厚度的1/3；所述缝合线3设置有5条；所述缝合线3的线径为0.4mm；所述凸块23的厚度与凸边22厚度一致。如上所述，可较好的实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩圆管的改进结构，由片状热缩材料（1）卷成管状，所述管状包括2个搭接段（2），其特征在于，其中一个搭接段（2）的侧壁设置有凹槽（21），另一个搭接段（2）的侧壁设置有与凹槽（21）配合的凸边（22），所述搭接段（2）外侧设置有将凹槽（21）和凸边（22）缝合在一起的缝合线（3），缝合线（3）外侧设置有热合层（4）；所述凹槽（21）在圆管轴向上的2个侧壁设置有通槽（24），所述凸边（22）的2个侧壁设置有与通槽（24）配合的凸块（23）。

【技术特征摘要】
1.一种热缩圆管的改进结构，由片状热缩材料（1）卷成管状，所述管状包括2个搭接段（2），其特征在于，其中一个搭接段（2）的侧壁设置有凹槽（21），另一个搭接段（2）的侧壁设置有与凹槽（21）配合的凸边（22），所述搭接段（2）外侧设置有将凹槽（21）和凸边（22）缝合在一起的缝合线（3），缝合线（3）外侧设置有热合层（4）；所述凹槽（21）在圆管轴向上的2个侧壁设置有通槽（24），所述凸边（22）的2个侧壁设置有与通槽（24）配合的凸块（23）。
2.根据权利要求1所述的一种热缩圆管的改进结构，其特征在于，所述凹槽（21）在热缩圆管径向上的宽度为片状热缩材料（1）厚度的1/...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆宏荣，
申请(专利权)人：成都长江热缩材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51