自立式袋制造技术

一种自立式袋，其包括模制成型的本体部和底部，其特征在于，整个主体在填充前的步骤中设置为折叠状态，其中所述主体的折叠状态是通过平行于所述本体部折叠整个底部而形成的，并且其中主体是由合成树脂构成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及柔性的自立式袋。
技术介绍
日本特开平3-148451(参考文献1)说明了一种合成树脂折叠式容器，其构造使得容器的主体在空的状态下可被折叠。在容器主体的开口部设置有外螺纹，在该外螺纹上安装有一个盖。因此，即使将容器的主体折叠，由于带有外螺纹的开口部和盖的存在，而无法获得使容器的整个主体大致形成平面状的折叠状态，使得难以以平放的方式保存这样的容器。而日本专利号3077751(参考文献2)说明了一种自立式袋，其构造为，将合成树脂的前片、后片和合成树脂的底部薄片压合形成袋子的主体，因此袋子的整个主体可以被折叠。
技术实现思路
本专利技术提供了一种自立式袋，其中该合成树脂袋的主体包括一个模制的本体部和底部，其中在填充袋子主体之前的步骤中将袋子的整个本体设为折叠状态，并且其中袋子主体的折叠状态是通过平行于本体部来折叠整个底部而形成的。另外，根据本专利技术的另一个实施例，在如上所述的自立式袋的主体上形成有一个倾倒口，并且该自立式袋还设有一个空气流通通路形成部，使得当从形成于袋子主体上的倾倒口倾倒其中的内容物时，周围空气可进入袋子主体的内部。附图说明尽管在说明书的最后已经包括了权利要求书，用来指出和明确地限定构成本专利技术的主题，如果参考附图并结合以下的说明，则可以更好地理解本专利技术。在以下的附图中图1是根据第一实施例的自立式袋的透视图。图2是表示该自立式袋的折叠状态的透视图。图3是表示该自立式袋的折叠状态的透视图。图4是表示该自立式袋的折叠状态的透视图。图5是显示折叠保持装置的示意图。图6是显示折叠保持装置的示意图。图7是显示折叠保持装置的示意图。图8是显示折叠保持装置的示意图。图9是根据第二实施例的自立式袋的主要部分的横剖视图。图10是表示第二实施例的变形例的横剖视图。图11是表示第二实施例的另一变形例的横剖视图。图12是根据第三实施例的自立式袋的示意图。图13是图12中的主要部分的横剖视图。图14是根据第四实施例的自立式袋的示意图。图15是根据第五实施例的自立式袋的主要部分的示意图。图16是根据第六实施例的自立式袋的主要部分的示意图。图17是根据第七实施例的自立式袋的示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种改进的自立式袋，它在空的时候可以保持稳定，其中该袋子的整个主体可以折叠，并且它的构造使得易于形成一个注入口。同时，它还可以简化生产，改善袋子主体外观的美感，稳定袋子质量，提高跌落强度，并提高稳定地保持倾倒口的能力。本专利技术还涉及在倾倒内容物时易于用手支撑自立式袋的结构，并且使得倾倒的液体不易产生脉动。另外，本专利技术还可以减少倾倒后袋子中所留下的内容物的剩余量。上述常规的自立式袋具有如下问题(1)袋子的主体是由平面状的薄片(即本体部薄片和底部薄片，它们的刚性非常低)压合形成的，在袋子是空的时候自立的性能较差。因此，即使当运送空的用于填充的袋子而使用运送装置时，袋子的主体也易于弯曲，处理起来很不方便。(2)本体部前片和后片在重叠的部分容易紧密连接，在填充过程中分离前片和后片以形成注入口的步骤中，当注入口或填充口未能打开时，这样的袋子会被划伤。另外，上述参考文献2中说明的自立式袋的结构是通过将本体部的合成树脂前片和后片以及合成树脂的底部薄片压合而形成柔性袋的主体。与硬质瓶子相比，上述的自立式袋在袋子的主体使用较少的树脂。在填充袋子主体之前，袋子的主体可以以折叠的状态存放。但是，在上述参考文献2说明的自立式袋中，当从形成于袋子主体上的倾倒口倾倒内容物时，由于袋子主体具有在大气压作用下使袋子容量减少的柔性，因此在袋子本体内部不能产生置换空气所需的气隙部，由于进入袋子主体内部而置换空气的大的气泡在进入气隙部时破裂而造成倾倒液体的脉动。而且，随着内容物的倾倒，袋子主体的容量减少，并且袋子主体的刚性也持续降低，由于用手很难支撑住袋子主体，所以倾倒的性能很差。再者，当大部分内容物被倒出时，由于袋子的内表面彼此紧密接合，使得难于倾倒袋子底部剩余的内容物。并且，常规的自立式袋具有以下问题(a)制造袋子主体需要准备多个薄片(本体部薄片和底部薄片)，并将其压合，其制造步骤复杂。(b)由于袋子主体的本体部是通过将本体部的前片和后片压合成平面而构成，所以在本体部可能会产生皱褶，从而影响袋子主体外观的美感。(c)本体部薄片和底部薄片使用一种层压膜，该层压膜是通过将粘合性内膜和没有粘合性的外膜通过中间粘合层层压在本体部薄片的外缘上，其中粘合性内膜允许层压，没有粘合性的外膜不会被用于层压的热封杆所施加的热所熔化和污损。因此，当袋子的内容物含有表面活性剂或溶剂时，存在着这样的风险，即袋子质量的稳定性下降，使得表面活性剂和溶液从内膜渗透到中间粘合层，从而造成内膜和外膜的剥离等。(d)当掉落时，本体部薄片和底部薄片之间层压的交接点较弱，受到冲击时容易破裂。(e)由于倾倒口设置在本体部前片和后片之间的平面状的层压部分上，所以倾倒口易于闭合。为防止这种闭合，需要在本体部前片和后片之间插入细管等(straw)。下面进一步说明本专利技术的实施例。以下描述只是用于说明的目的，不应被看作是对本专利技术的限制。第1实施例(图1至图8)如图1所示，自立式袋10是通过吹制合成树脂袋主体11而获得，该合成树脂袋主体为三维形状(例如立体状)，由本体部20和底部30构成，并且在填充袋子主体11之前的步骤中，袋子的整个主体11可设为折叠状态。袋子主体11包括内容物接收部21，其由本体部20和底部30所构成；和注入或填充口形成部22，其沿着本体部20上缘部的整个宽度或整个宽度的大部分形成一个宽的开口，并形成用于填充的注入口22A。整个接收部21、注入口形成部22和肩部23这样吹塑成型，即使得接收部21和注入口形成部22通过肩部23圆滑地连接。在自立式袋10的侧视图中(在沿着以下说明的注入口形成部22的密封部22B的长度方向的方向上)，肩部23从接收部21一侧朝向注入口形成部22一侧变窄，呈倒V字形。袋子主体11这样构造，即本体部20由前表面部20A、后表面部20B和两个侧表面部20C所构成，棱线部41设置于前表面部20A和两个侧表面部20C的交界处，棱线部42设置于后表面部20B和两个侧表面部20C的交界处，棱线部43设置于前表面部20A和底部30的交界处，棱线部44设置于后表面部20B和底部30的交界部处，棱线部45设置于两个侧表面部20C和底部30的交界处。另外，袋子主体11设置有棱线部46，该棱线部在沿着两个侧面部20C长度方向上延伸的中间部上沿着吹塑成型金属模具的分模线延伸，袋子主体还设置有棱线部47，该棱线部沿着底部30中间部上的吹塑成型金属模具的分模线延伸。自立式袋10从注入口22A填充内容物之后，通过密封杆夹压注入口形成部22的前表面部20A和后表面部20B，且通过加热密封或超音波密封将前表面部20A和后表面部20B熔接密封。这样，注入口形成部22形成密封部22B。如图1所示，自立式袋10在吹塑成型时可形成一个倾倒口形成部24，用来在靠近本体部20上缘的部分形成倾倒口24A。通过切断倾倒口形成部24形成倾倒口24A。在自立式袋10中，该袋子的整个主体11可以以如下方式折叠(图2至图4)。(a)将本体部拉平，使整个平面状的底部30相对于本体部20的下部弯曲，使底部30平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：稻叶真一，稻川义则，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：