一种轨道除雪用抛雪风机及刷抛式除雪小车制造技术

一种抛雪风机，其包括风机外壳(31)，该风机外壳(31)内包括至少一个叶片总成(32)，风机外壳(31)的抛雪口(35)上方装有抛雪筒(33)，叶片总成(32)通过风机轴(34)支撑于风机外壳(31)内，所述抛雪风机通过动力部件驱动风机轴(34)旋转带动叶片总成(32)旋转，以将轨道上方被扫起来的积雪吸入叶片总成(32)内，并旋转驱动进而由抛雪筒(33)的出口抛出。本发明专利技术所述的抛雪风机能够在轨道除雪车运行过程中将轨道上方滚刷扫起来的积雪通过叶片总成旋转产生离心力将积雪抛出，具有在线除雪速度快及除雪效果好的优点，且设计简单，可以根据轨道除雪车的具体设计要求安装于车体适宜位置，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程设备
，尤其是一种用于轨道除雪车上的轨道除雪用抛雪风机及刷抛式除雪小车。
技术介绍
我国北方地区建有大量铁路，在冬季，降雪会将铁路掩埋，由于气温较低，通常积雪长达数十天甚至数月都不会融化，致使线路存在安全隐患，严重影响列车安全运行，清扫钢轨表面以上积雪有人工铲和机械清扫两种方式。由于人工清扫劳动量大，劳动强度高，清扫耗费时间较长，此外，列车通过密度较大，施工人员安全也难以保证。为保证列车的安全运行，目前国内外少数几家大型公司对轨道除雪车进行了研制，如何有效地将轨道上方的积雪清除是轨道除雪车的研究重点，如果仅采用扫刷钢轨的方式，则虽然能够达到清除钢轨表面积雪的目的，但是从钢轨上扫下的雪还是会累积于钢轨两侧并不断增多，而列车下部经常有很多悬挂部件，当轨道内侧积雪太高时，仍旧会影响列车的运行，因此，需要一种能够有效清除钢轨表面尤其是钢轨内侧积雪的除雪装置。
技术实现思路
本专利技术的第一方面提供一种轨道除雪用抛雪风机，用于将钢轨上方及内侧的积雪吸入该抛雪风机并抛出钢轨外侧。按照本专利技术第一方面的抛雪风机包括风机外壳，该风机外壳内包括至少一个叶片总成，所述风机外壳的抛雪口上方装有抛雪筒，所述叶片总成通过风机轴支撑于所述风机外壳内，所述抛雪风机通过动力部件驱动所述风机轴旋转带动所述叶片总成旋转，以将轨道上方被扫起来的积雪吸入所述叶片总成内，并旋转驱动进而由所述抛雪筒的出口抛出。优选的是，所述叶片总成包括套装在所述风机轴外侧的安装座，该安装座的下表面连接有叶片座，该安装座还连接第一折弯板，该第一折弯板包括主平面和折弯面，该折弯面与所述主平面之间的夹角为51°～72°，所述主平面与所述安装座的一个侧面连接，所述折弯面连接于所述安装座的上表面。在上述任一方案中优选的是，所述叶片座的中心开有供所述风机轴4穿过的通孔；所述安装座为具有一定厚度且截面为正五边形的柱体，中心有预定尺寸的内花键，所述安装座与所述叶片座对接连接并固定；所述风机轴穿过所述叶片座的中心通孔和所述安装座中心的内花键。在上述任一方案中优选的是，所述折弯面一边与所述安装座的上表面固定连接，所述主平面内侧与所述安装座的一个侧面连接，且从所述安装座上伸出部分的主平面中包括第一开口，所述主平面外侧设有安装孔。在上述任一方案中优选的是，每个所述第一折弯板的主平面外侧通过螺栓和所述安装孔连接有一块第二折弯板。在上述任一方案中优选的是，所述第二折弯板沿所述叶片总成的径向的一边具有高为30mm-100mm的弯边。在上述任一方案中优选的是，所述叶片总成呈螺旋桨式。在上述任一方案中优选的是，所述安装座所在平面与所述风机轴的轴线垂直。在上述任一方案中优选的是，所述风机外壳包括U形框，该U形框下部连接底板，该U形框后侧还连接后侧板；所述底板的左右两端与所述U形框下方的开口端连接，形成所述风机外壳的侧框；所述后侧板四周与所述U形框及底板的边缘连接，所述风机外壳的U形框上表面开有抛雪口。在上述任一方案中优选的是，所述后侧板的前侧面为平面，后侧面上开有圆形孔，后侧板的后侧面为向所述圆形孔倾斜的曲面，所述圆形孔的直径等于所述叶片总成旋转时所成圆周的直径，所述风机外壳左右对称。在上述任一方案中更优选的是，所述风机外壳的底板上具有两个分别往左、右两个圆形孔方向凹入的V型缺口。在上述任一方案中优选的是，所述风机外壳还包括矩形前侧板，所述矩形前侧板的四周与所述U形框及底板的边缘连接；所述矩形前侧板上设有两个支撑孔，所述矩形前侧板的后表面上固定有一曲形板，所述曲形板围成两个能够供所述叶片总成分别放入的近圆形曲面，每个近圆形曲面以所述矩形前侧板上的支撑孔为圆心；所述矩形前侧板的前表面上每个所述支撑孔的位置安装有一个轴承座；从所述叶片总成穿出的所述风机轴末端穿过所述矩形前侧板上的支撑孔后固定于所述轴承座上。在上述任一方案中优选的是，所述抛雪风机还包括安装于抛雪筒侧面的抛雪筒旋转液压马达，所述抛雪筒旋转液压马达用于根据指令控制抛雪筒在水平面内旋转，以调节所述抛雪筒的水平抛雪方向。在上述任一方案中优选的是，所述抛雪筒出口装有抛雪罩，以便控制抛雪方向。在上述任一方案中更优选的是，所述抛雪罩通过旋转轴安装于所述抛雪筒的出口处，所述抛雪筒与所述抛雪罩之间连接抛雪罩控制油缸，该控制油缸的伸缩控制所述抛雪罩相对于所述抛雪筒的旋转角度，从而调节抛雪角度和位置。在上述任一方案中优选的是，所述抛雪风机还包括两个抛雪罩控制油缸；所述抛雪罩的下侧通过一旋转轴固定于所述抛雪筒出口的下边沿；两个抛雪罩控制油缸分别安装于所述抛雪罩的左右两侧，每个所述抛雪罩控制油缸的一端固定连接于所述抛雪筒的一个侧壁上，另一端与所述抛雪罩的一个侧壁连接；所述抛雪罩控制油缸用于在伸缩时拉动所述抛雪罩绕所述旋转轴旋转，从而控制所述抛雪罩和所述抛雪筒出口所成角度，以调节所述抛雪筒的竖直抛雪角度。在上述任一方案中优选的是，所述风机外壳的U形框的侧面上设有螺纹座，用于通过螺栓将所述抛雪风机固定于轨道除雪工作小车上。本专利技术第一方面的抛雪风机的工作方式是：将抛雪风机通过螺纹座安装在轨道除雪车的工作小车上，其中，叶片座呈五角星形薄板状且中心开有预定尺寸的通孔，叶片座固定在安装座的四周，安装座为具有一定厚度且截面为正五边形的柱体，中心有预定尺寸的内花键，安装座与叶片座对接连接并固定；安装时，抛雪风机的风机轴穿过叶片座的中心通孔和安装座中心的内花键，每块第一折弯板具有一个主平面和一个90度折弯面；折弯面呈三角形且该三角形的一边与安装座的另一个底面固定连接；主平面内侧与安装座的一个侧面面连接，且从安装座上伸出部分中央具有第一开口，主平面外侧设有安装孔；每个第一折弯板的主平面外侧通过螺栓和安装孔连接有一块第二折弯板，第二折弯板沿叶片总成的径向的一边具有一小尺寸的弯边。除雪作业时，两个后侧板相对设置于除雪工作小车上的抛雪风机随被驱动的风机轴旋转，将除雪工作小车下侧、两个抛雪风机内侧扫起来的积雪在叶片旋转驱动下，随后在离心力的作用下，由叶片总成抛出风机外壳上的抛雪口，并由抛雪筒排出钢轨外侧。本专利技术第一方面所提供的抛雪风机的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本专利技术的保护范围。本专利技术第一方面的抛雪风机能够在轨道除雪车运行过程中将轨道上方滚刷扫起来的积雪通过叶片总成旋转产生离心力将积雪抛出，具有在线除雪速度快及除雪效果好的优点，且设计简单，可以根据轨道除雪车的具体设计要求安装于车体适宜位置，实用性强。本专利技术第二方面提供一种刷抛式除雪小车，其包括抛雪机机架，该抛雪机机架的前、后侧各设有两个工作轮，用于在作业时落到钢轨上滚动，所述抛雪机机架内装有至少一个抛雪风机，用于清扫轨道表面的积雪并将积雪抛出轨道外侧，所述抛雪风机包括一面开口的矩形风机外壳，两个抛雪风机的风机外壳的开口面相对设置，每个抛雪风机的开口面的对侧形成轨道除雪用刷抛式除雪小车的前、后侧面，所述两个抛雪风机的顶面之间连接中间盖板，该中间盖板与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛雪风机，其包括风机外壳(31)，该风机外壳(31)内包括至少一个叶片总成(32)，风机外壳(31)的抛雪口(35)上方装有抛雪筒(33)，叶片总成(32)通过风机轴(34)支撑于风机外壳(31)内，其特征在于：所述抛雪风机通过动力部件驱动风机轴(34)旋转带动叶片总成(32)旋转，以将轨道上方被扫起来的积雪吸入叶片总成(32)内，并旋转驱动进而由抛雪筒(33)的出口抛出。

【技术特征摘要】
1.一种抛雪风机，其包括风机外壳(31)，该风机外壳(31)内包括至少一个叶片总成(32)，风机外壳(31)的抛雪口(35)上方装有抛雪筒(33)，叶片总成(32)通过风机轴(34)支撑于风机外壳(31)内，其特征在于：所述抛雪风机通过动力部件驱动风机轴(34)旋转带动叶片总成(32)旋转，以将轨道上方被扫起来的积雪吸入叶片总成(32)内，并旋转驱动进而由抛雪筒(33)的出口抛出。
2.如权利要求1所述的抛雪风机，其特征在于：叶片总成(32)包括套装在风机轴(34)外侧的安装座(22’)，该安装座(22’)的下表面连接有叶片座(21’)，该安装座(22’)还连接第一折弯板(23’)，
叶片座(21’)的中心开有供风机轴(34)穿过的通孔；安装座(22’)为具有一定厚度且截面为正五边形的柱体，中心有预定尺寸的内花键，安装座(22’)与叶片座(21’)对接连接并固定；风机轴(34)穿过所述叶片座(21’)的中心通孔和安装座(22’)中心的内花键；
第一折弯板(23’)包括主平面(231’)和折弯面(232’)，该折弯面(232’)与主平面(231’)之间的夹角为51°～72°，主平面(231’)与安装座(22’)的一个侧面连接，折弯面(232’)连接于所述安装座(22’)的上表面；
折弯面(232’)一边与安装座(22’)的上表面固定连接，主平面(231’)内侧与安装座(22’)的一个侧面连接，且从安装座(22’)上伸出部分的主平面(231’)中包括第一开口(233’)，主平面(231’)外侧设有安装孔；
第一折弯板(23’)的主平面(231’)外侧通过螺栓和所述安装孔连接有一块第二折弯板(24’)；第二折弯板(24’)沿叶片总成(32)的径向的一边具有高为30mm-100mm的弯边；叶片总成（32）呈螺旋桨式。
3.如权利要求2所述的抛雪风机，其特征在于：风机外壳(31)包括U形框(12’)，该U形框(12’)下部连接底板(13’)，该U形框(12’)后侧还连接后侧板(14’)；底板(13’)的左右两端与U形框(12’)下方的开口端连接，形成风机外壳(31)的侧框；后侧板(14’)四周与U形框(12’)及底板(13’)的边缘连接，风机外壳(31)的U形框(12’)上表面开有抛雪口(35)，后侧板(14’)的前侧面为平面，后侧面上开有圆形孔(141’)，后侧板的后侧面为向圆形孔(141’)倾斜的曲面，圆形孔(141’)的直径等于叶片总成(32)旋转时所成圆周的直径，风机外壳(31)左右对称。
4.如权利要求3所述的抛雪风机，其特征在于：风机外壳(31)的底板上具有两个分别往左、右两个圆形孔(141’)方向凹入的V型缺口。
5.如权利要求4所述的抛雪风机，其特征在于：风机外壳(31)还包括矩形前侧板(15’)，矩形前侧板(15’)的四周与U形框(12’)及底板(13’)的边缘连接；矩形前侧板(15’)上设有两个支撑孔(151...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭关柱，刘维君，于家和，
申请(专利权)人：中国铁建高新装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53