液晶显示器分体式背光结构制造技术

一种液晶显示器分体式背光结构，包括铁框、线路板、导光板、反射膜、支架以及减震胶带，铁框为分体结构由相同的两块组成，铁框上设置卡槽和凸槽，线路板镶嵌卡在铁框的卡槽中将铁框连接成一体，反射膜采用双面胶贴附在铁框上，导光板放入铁框中的凸槽内固定，然后依次设置下扩散片、下增亮片、上增亮片、上扩散片、支架以及减震胶带。本实用新型专利技术的液晶显示器分体式背光结构，线路板镶嵌在铁框中，直接与铁框接触，LED发热的热量直接由铁框散发；导光板四周用铁框中的凸槽固定，导光板不易于移动，组装起来简单；铁框采用分体式镶嵌结构，材料成本上降低很多，平整度得到提升，不易弯曲变形，增加了背光的强度，节省了成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示领域，具体地说是一种用于显示器及电视显示模组行业中的液晶显示器分体式背光结构。
技术介绍
随着生活水平的提高，液晶显示广泛运用于各类电子产品中，由于其具有价格低廉、效果清晰等优点，而广受消费者的喜爱。目前市场上显示器及电视机朝着轻薄化的方向发展，对相应显示模组的厚度要求越来越薄，亮度越来越高以及环保等要求。一般液晶显示模组都有背光结构，其显示要依靠背光结构的光源来提供照射，而目前市场上的背光结构比较复杂与繁琐。此类背光结构主要由胶框、导光板以及铁框组装来支持，由于LED(发光二极管)显示器及电视机不断创新，液晶显示屏的尺寸越来越大，机身越来越薄，亮度越来越高，这就要求背光结构的LED(发光二极管)越来越多。现有的背光结构参照图3，该背光结构包括：铁框，贴附在铁框上面的线路板，放置在铁框上面的反射膜，再放入导光板，导光板正面依次贴附下扩散片、下增亮片、上增亮片以及上扩散片，再扣入支架及贴附在支架上减震用的减震胶带，这种结构导致LED发热散不出去，容易烧伤反射膜，而且铁框为整体结构材料成本增加，平整度不好，容易变形，造成背光结构可靠性大大降低。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种成本低廉、结构可靠、平整度好以及散热性能强的液晶显示器分体式背光结构。本技术的液晶显示器分体式背光结构，包括铁框、线路板、导光板、反射膜、下扩散片、下增亮片、上增亮片、上扩散片、支架以及减震胶带，其特征在于，铁框为分体结构由相同的两块组成，铁框上设置卡槽和凸槽，线路板镶嵌卡在铁框的卡槽中将铁框连接成一体，反射膜采用双面胶贴附在铁框上，导光板放入铁框中的凸槽内固定，然后依次设置下扩散片、下增亮片、上增亮片、上扩散片、支架以及减震胶带。本技术的液晶显示器分体式背光结构，线路板镶嵌在铁框中，直接与铁框接触，LED发热的热量直接由铁框散发；导光板四周用铁框中的凸槽固定，导光板不易于移动，组装起来简单；铁框采用分体式镶嵌结构，材料成本上降低很多，平整度得到提升，不易弯曲变形，增加了背光的强度，节省了成本，提高了工作效率。附图说明图1为技术结构的爆炸图；图2为图1中部件结构示意图；图3为现有技术结构的爆炸图。具体实施方式一种液晶显示器分体式背光结构，包括铁框1、线路板2、导光板4、反射膜3、下扩散片5、下增亮片6、上增亮片7、上扩散片8、支架9以及减震胶带10，其特征在于，铁框1为分体结构由相同的两块组成，铁框1上设置卡槽和凸槽，线路板2镶嵌在铁框1的卡槽中将铁框1连接成一体，反射膜3采用双面胶贴附在铁框1上，导光板4放入铁框1中的凸槽内固定，然后依次设置下扩散片5、下增亮片6、上增亮片7、上扩散片8、支架9以及减震胶带10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器分体式背光结构，包括铁框（1）、线路板（2）、导光板（4）、反射膜（3）、下扩散片（5）、下增亮片（6）、上增亮片（7）、上扩散片（8）、支架（9）以及减震胶带（10），其特征在于：铁框（1）为分体结构由相同的两块组成，铁框（1）上设置卡槽和凸槽，线路板（2）镶嵌在铁框（1）的卡槽中将铁框（1）连接成一体，反射膜（3）采用双面胶贴附在铁框（1）上，导光板（4）放入铁框（1）中的凸槽内固定，然后依次设置下扩散片（5）、下增亮片（6）、上增亮片（7）、上扩散片（8）、支架（9）以及减震胶带（10）。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器分体式背光结构，包括铁框（1）、线路板（2）、导光板（4）、反射膜（3）、下扩散片（5）、下增亮片（6）、上增亮片（7）、上扩散片（8）、支架（9）以及减震胶带（10），其特征在于：铁框（1）为分体结构由相同的两块组成，铁框（1）上设置卡槽和凸槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂亮华，
申请(专利权)人：江西联星显示创新体有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36