一种多功能磨浮一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能磨浮一体机，包括筒体、主电机、行星减速机，所述筒体内竖直设置有转动轴，转动轴的下部沿周向固定连接有螺旋叶片，转动轴的上端部与行星减速机的输出端转动连接，主电机与行星减速机平行设置，行星减速机的输入端与主电机的动力输出端传动连接，筒体的上部固定连接有原料给矿管，筒体的下部固定连接有尾矿排出管，筒体的上部固定连接有精矿卸料管，筒体的下部固定连接有矿浆排放管，筒体内设有多个钢球，筒体的中间筒壁沿周向固定连接有多个气泡发生器，筒体的上方设有冲洗水管。实现了在同一台设备内磨矿、分级、搅拌、浮选等多功能为一体，减少了工序的繁琐程度，提高了工作效率，同时大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山机械设备领域，尤其是涉及一种多功能磨浮一体机。
技术介绍
现有技术中，球磨机进行磨矿作业，一般与分级形成闭路，配套使用，分级后的粗粒级返回球磨机，球磨机类型中有一种立磨机，它的筒体呈立式，筒体中心有旋转螺旋装置，筒体静置，螺旋装置运转，通过搅动筒体内的小钢球，从而将物料磨细，细粒级矿浆进入搅拌作业，搅拌槽中添加浮选药剂后在浮选作业将目的矿物浮起，实现有用矿物与脉石的分离，浮选设备有浮选机和浮选柱。这些作业必须在不同的设备中才能完成，每一种设备只能独立完成一项作业，工序繁琐复杂，且成本投入较大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多功能磨浮一体机，包括筒体、主电机、行星减速机，所述筒体内竖直设置有转动轴，所述转动轴的下部沿周向固定连接有螺旋叶片，所述转动轴的上端部与行星减速机的输出端转动连接，所述主电机与行星减速机平行设置，所述行星减速机的输入端与主电机的动力输出端传动连接，所述筒体的上部固定连接有原料给矿管，所述筒体的下部固定连接有尾矿排出管，所述筒体的上部固定连接有精矿卸料管，所述筒体内设有多个钢球，所述筒体的下部固定连接有矿浆排放管，所述筒体的中间筒壁沿周向固定连接有多个气泡发生器，所述筒体的上方设有冲洗水管，所述尾矿排出管在筒体上的高度高于矿浆排放管在筒体上的高度；所述精矿卸料管在筒体上的高度高于原料给矿管在筒体上的高度，所述气泡发生器在筒体上的位置位于原料给矿管和尾矿排出管之间，且气泡发生器在筒体上的高度高于螺旋叶片在转动轴上的高度。作为本技术的一种优选方案，所述行星减速机的上方设有辅助电机、离合器，所述辅助电机的动力输出端与离合器的一端连接，离合器的另一端与行星减速机的动力输入立而?而部罪接。作为本技术的一种优选方案，所述筒体内壁的下部设有衬板。作为本技术的一种优选方案，所述多个气泡发生器均匀分布。作为本技术的一种优选方案，所述尾矿排出管内侧设有格子衬板。采用本技术的结构，实现了在同一台设备内磨矿、分级、搅拌、浮选等多功能为一体，减少了工序的繁琐程度，提高了工作效率，同时大大降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。实施例一:当启动负荷较小时，如图1所示，本技术提供了一种多功能磨浮一体机，包括筒体1、主电机2、行星减速机3，所述筒体I内竖直设置有转动轴4，所述转动轴4的下部沿周向固定连接有螺旋叶片5，所述转动轴4的上端部与行星减速机3的输出端转动连接，所述主电机2与行星减速机3平行设置，所述行星减速机3的输入端与主电机2的动力输出端传动连接，本实施例中采用的是带传动的连接方式。所述筒体I的上部固定连接有原料给矿管6，所述筒体I的下部固定连接有尾矿排出管7，且尾矿排出管7内侧设有格子衬板，以防止钢球9从尾矿排出管7排出，所述筒体I的上部固定连接有精矿卸料管8，所述筒体I的下部固定连接有矿浆排放管10，所述尾矿排出管7在筒体I上的高度高于矿浆排放管10在筒体I上的高度；所述精矿卸料管8在筒体I上的高度高于原料给矿管6在筒体I上的高度。所述筒体I内设有多个钢球9，所述筒体I的中间筒壁沿周向固定连接有多个气泡发生器11，多个气泡发生器11沿筒体I周向均匀分布，所述气泡发生器11在筒体I上的高度位于原料给矿管6和尾矿排出管7之间，且气泡发生器11在筒体I上的高度高于螺旋叶片5在转动轴4上的高度。所述筒体I的上方设有冲洗水管12，冲洗水管12的长度等于或略小于筒体I上部的直径，这样能够有效的保障冲洗水管12覆盖整个筒体I上部的泡沫和矿物的混合体14，更有利于品位高的矿物分离。所述筒体I内壁的下部设有衬板13，以防磨损柱体，延长设备的使用寿命。筒体I从下到上大致可以分为A、B、C三个区域，其中A区是磨矿区，B区为分级搅拌区，C区为浮选区。使用时，将矿石从原料给矿管6投入到筒体I内，同时向筒体I内放置若干个钢球9，启动主电机2的开关，通过行星减速机3带动转动轴4转动，螺旋叶片5随着转动轴4旋转，带动下部的钢球9运动，钢球9对沉积在下部的物料有研磨作用，使矿物磨细以便单体解离，磨矿主要发生在A区。螺旋叶片5的旋转使矿料提升，其中粗颗粒向下沉降，细粒被搅拌起来，以完成物料的分级，分级搅拌主要发生在B区。高压空气从气泡发生器11内高速进入筒体I内，在矿浆内有大量细小气泡，在浮选药剂的作用下，疏水矿物与泡沫接触后，粘附在泡沫上，形成泡沫和矿物的混合体14，且混合体14随气泡一起上浮，浮选主要发生在C区。泡沫和矿物的混合体14到达顶部后，从冲洗水管12内喷出带有压力的清水，粘附不牢或亲水性强的矿物被冲下而下沉，相反品位高的矿物溢出进入精矿卸料槽，从精矿卸料管8排出进入下一道工序。所有工序结束以后矿浆从矿浆排放管10排出，而矿石废料则从尾矿排出管7排出。实施例二:当启动负荷较大时，如图2所示，在所述行星减速机3的上方设置辅助电机15、离合器16，所述辅助电机15的动力输出端与离合器16的一端连接，离合器16的另一端与行星减速机3的动力输入端端部靠接。其他的连接方式与实施例一中的均相同。使用时，先启动辅助电机15，通过离合器16可以使转动轴4在负载的情况下启动，低速启动以后再启动主电机2然后拉脱离合器16，使辅助启动系统脱开。接下来的操作步骤与实施例一种的操作步骤相同。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。【主权项】1.一种多功能磨浮一体机，包括筒体、主电机、行星减速机，所述筒体内竖直设置有转动轴，所述转动轴的下部沿周向固定连接有螺旋叶片，所述转动轴的上端部与行星减速机的输出端转动连接，所述主电机与行星减速机平行设置，所述行星减速机的输入端与主电机的动力输出端传动连接，所述筒体的上部固定连接有原料给矿管，所述筒体的下部固定连接有尾矿排出管，所述筒体的上部固定连接有精矿卸料管，其特征在于:所述筒体内设有多个钢球，所述筒体的下部固定连接有矿浆排放管，所述筒体的中间筒壁沿周向固定连接有多个气泡发生器，所述筒体的上方设有冲洗水管，所述尾矿排出管在筒体上的高度高于矿浆排放管在筒体上的高度；所述精矿卸料管在筒体上的高度高于原料给矿管在筒体上的高度，所述气泡发生器在筒体上的位置位于原料给矿管和尾矿排出管之间，且气泡发生器在筒体上的高度高于螺旋叶片在转动轴上的高度。2.根据权利要求1所述多功能磨浮一体机，其特征在于:所述行星减速机的上方设有辅助电机、离合器，所述辅助电机的动力输出端与离合器的一端连接，离合器的另一端与行星减速机的动力输入端端部罪接。3.根据权利要求1所述多功能磨浮一体机，其特征在于:所述筒体内壁的下部设有衬板。4.根据权利要求1所述多功能磨浮一体机，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能磨浮一体机，包括筒体、主电机、行星减速机，所述筒体内竖直设置有转动轴，所述转动轴的下部沿周向固定连接有螺旋叶片，所述转动轴的上端部与行星减速机的输出端转动连接，所述主电机与行星减速机平行设置，所述行星减速机的输入端与主电机的动力输出端传动连接，所述筒体的上部固定连接有原料给矿管，所述筒体的下部固定连接有尾矿排出管，所述筒体的上部固定连接有精矿卸料管，其特征在于：所述筒体内设有多个钢球，所述筒体的下部固定连接有矿浆排放管，所述筒体的中间筒壁沿周向固定连接有多个气泡发生器，所述筒体的上方设有冲洗水管，所述尾矿排出管在筒体上的高度高于矿浆排放管在筒体上的高度；所述精矿卸料管在筒体上的高度高于原料给矿管在筒体上的高度，所述气泡发生器在筒体上的位置位于原料给矿管和尾矿排出管之间，且气泡发生器在筒体上的高度高于螺旋叶片在转动轴上的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周为民，熊卫桃，
申请(专利权)人：三门峡崤山黄金矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41