折叠包装箱及其紧固件制造技术

本方案提供折叠包装箱及其紧固件，金属、木材、塑料均可按本方案制成可折叠的方形、长方形包装箱，适合各种货物的包装。其中“木板折叠包装箱”以螺栓紧固，不需敲打箱体，拆包不伤箱板，可反复使用。各轻型简化集装箱用料少，重量轻，造价低，可折叠。本方案折叠包装箱大幅度节省回收时、贮备时所占用的空间和资金。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种折叠包装箱和它的紧固件，适合金属、木材、塑料等硬材料制作各种尺寸的方形、长方形集装箱和包装箱。现有的硬材质方形、长方形包装箱——这里所说的“箱”，包括有盖和无盖的、箱壁完整的和箱壁镂孔的，及箱壁装栅网的——如集装箱、木板包装箱、塑料周转箱等，都是制成固定箱壁。它们在空箱返回时，白白占据很大空间，浪费车船运输力，空箱贮备时，亦需占用很大空间，极不经济。且空箱碰撞，容易损坏。特别是现有木板包装箱，用圆钉装钉，猛烈敲击箱体，殃及箱内货物，拆包时极易损伤箱板，难以回收，即便回收，再次装钉时牢度更差。故大量木板包装箱用一次即丢弃，浪费严重，亟需改进。本方案的目的是提供新型折叠包装箱，大幅度节省回收运输及贮备时所占空间，并防损坏。本方案提供的简化集装箱，目的是扩大集装式运输。本方案提供的木板折叠包装箱，目的是降低货物损耗，节约木材——螺栓紧固不敲击箱体，拆包不伤箱板，反复使用。本方案的目的是这样实现的用金属、木材、塑料制作方形、长方形包装箱，其方形、矩形箱壁为折叠结构——折叠壁铰连在箱底及其边沿固定的垂直矮壁上，由此形成的折叠缝与箱底平面平行，相邻的矮壁高度不相等，相邻壁边沿由相互配合的螺栓和螺孔相连接。本方案提供的结构，其功能为一箱壁的折叠部位，其相邻构件的相邻部位是不可折叠的硬边，二者用螺栓紧固时，成为彼此都无法移动的坚固结构；一旦旋出螺栓，彼此的折叠功能即恢复，折叠壁一折向箱底，成为平服的一叠。二端壁A、B的下方两角有铰轴9，铰连在箱底两侧坚固的矮壁上，此结构再辅以其他各处的紧固件，十分坚固，吊运时勾挂箱壁上角的吊运钩，非常可靠。按本方案可制成各种材质、各种尺寸的集装箱和包装箱(实施例中详述)，它们结构相同，但重量各异，其使用方法有差异。使用方法轻型者，如木板折叠包装箱、折叠塑料周转箱、中小型栅网壁折叠集装箱等，可完全由人工操作——人工折叠、人工紧固。重型者，如大型钢板壁折叠集装箱，大型栅网壁折叠集装箱等，需用小规格起重机械如汽车吊、叉车、简易起吊装置等协助起吊或放下折叠壁，人工连接紧固。无安全问题，紧接的下文将述及。无论轻型、重型折叠包装箱，其箱壁由叠伏到竖起的顺序相同D－C－B－A。大型集装箱每竖起一壁，首先连接折叠缝两侧的螺栓4和螺孔5。相邻壁竖起后，连接“活T形头螺栓”插闩，箱壁即可靠地竖立，无安全问题。然后逐一紧固各处螺栓，箱盖最后紧固。大型集装箱货物从A壁的门进出。不用时，箱壁叠放的顺序是A－B－F－C－D(F是箱盖)。本方案折叠包装箱，其紧固件始终依附在大构件上，不需另置、现找，相邻边即有螺孔，连接时顺手、方便，较之敲击圆钉装钉，省力省事，何况节省大量运输空间、贮备空间，优点十分明显。再者，国内外日益重视集装箱运输，但有大量场合不宜用标准集装箱。本方案的简化集装箱造价低，重量轻，特别是可以折叠，用于众多不宜用标准集装箱的场合，具有可观的社会效益和经济效益。本方案折叠包装箱及其紧固件，很容易以工业方法大量制造。以下实施例结合附图对本方案具体结构进一步详细描述附图说明图1是本方案之“板壁折叠集装箱”的立体示意图。图2是图1的折叠壁、矮壁的尺寸关系示意图。图3是图1包装箱折叠后，折叠壁、矮壁横向示意图。图4是图1包装箱折叠后，折叠壁、矮壁纵向示意图。图5是本方案之“栅网壁折叠集装箱”的立体示意图。图6是本方案之“多折箱壁集装箱”的立体示意图。图7是本方案之“木板折叠包装箱”及其金属边的结构示意图。图8是本方案之“折叠、拆装结合型包装箱”及其构件的结构示意图。图9是本方案之“折叠塑料周转箱”及其金属钩的结构示意图。图10是本方案金属制的集装箱，螺栓4工作状态示意图。图11是本方案木、塑料制的包装箱，螺栓4工作状态示意图。图12是本方案包装箱铰连结构9的箱端方向结构示意图。图13是图12的箱侧方向示意图。图14是本方案之圆端型、方端型“活T形头螺栓”的结构示意图。图15是本方案之“活T形头螺栓”闩式、榫式安装法示意图。实施例一板壁折叠集装箱参照图1、图2、图3、图4、图10、图12、图13、图14和图15，用方钢管或槽钢、角钢制作方形、矩形框，这些钢框分别作折叠壁A、B、C、D、箱底E、矮壁G、箱盖F。以下按部件详述1 折叠壁四方折叠壁按折叠时的顺序分别称为A壁、B壁、C壁、D壁。它们的尺寸关系按下述原则制定●A壁的高＝B壁的高＋B下方矮壁的高。●A壁的宽＝B壁的宽≥C壁的高。●C壁的高＞D壁的高。●C壁的高＋C下方矮壁的高＝D壁的高＋D下方矮壁的高。●C壁的长＝D壁的长＝箱底E的长。上述A、B二壁上角设坚固的吊运钩3。相邻壁边沿设“活T形头螺栓”1和配套闩管2。该螺栓有可转动的T形头——无螺纹段顶端直径＝螺栓直径，顶端正中制一字形深槽25，槽口铰连矩形钢片26，钢片宽度≤螺栓直径，钢片长度＞螺栓直径，钢片厚度为螺栓直径的 1/2 ～ 1/3 ，配套闩管内径＜钢片26长度。上述螺栓也可在头端制小段方柱27，其轴向长≥钢片26宽度，其截面未开槽时为正方形，其边长＝螺栓直径，配套闩管2为方管。“活T形头螺栓”可按闩式固定在箱壁外如图1。也可贯穿二壁如图15(上)。它还可旋入框缘螺孔呈榫状如图15(下)，榫顶即螺栓头穿过对接孔28连接。该螺栓除用于折叠包装箱，还可作其他用途。该螺栓使用时，钢片26长边纵向，即可穿过对接闩管2或对接孔28，然后钢片转成横向，即可用手旋拧，兼有闩、钩(未拧紧时)、紧固三种功能。螺栓4这样制作在普通螺栓中部固定(焊)薄垫圈24，安装成——螺栓头、弹簧垫圈21处在外壁22外侧，薄垫圈、导向支撑管23在外壁内侧，螺栓可前后左右移动但不脱出，要点是薄垫圈至弹簧垫圈距离＜箱壁厚度，螺栓4紧固到最大程度时薄垫圈也不受力。螺孔5制在与螺栓4对接的构件上。铰连结构8、9侧面箱壁C、D与矮壁G以常规铰链8连接(有如货运汽车栏板之铰链)，设在箱内侧，使之只可向内折叠，不向外折叠。两端箱壁A、B的下方两角制坚固的铰轴9，铰连在C、D二壁下方的固定矮壁上，同样只可向内折叠，不向外折叠。四壁、箱底、箱盖等钢框内固定硬簿板6(钢或其他片材)。A壁设置可开闭的“货物进出门”。Ⅱ 箱底及其固定的矮壁箱底E边沿牢固地固定(焊或铆)垂直矮壁G，它们与折叠壁铰连，由此形成的折叠缝7均与箱底平面平行，这些高度不相等的钢矮壁按下述原则制定尺寸●A壁下方无矮壁。其下方两角与两侧矮壁铰连，如前述。●B壁下方矮壁高度＝A壁叠伏厚度(含框面凸起件，下同。)●C壁下方矮壁高度＝A、B二壁＋箱盖F相叠的厚度。●D壁下方矮壁高度＝A、B、C三壁＋箱盖F相叠的厚度。●B下方矮壁的长＝B壁宽。C、D下方矮壁的长＝C、D壁长。注若A、B二折叠壁高度制成≤箱底长度的 1/2 ，折叠后A、B不相叠，则B折叠壁下方也不设矮壁。同A折叠壁。Ⅲ 箱盖箱盖F，按盖合方式，其尺寸关系有两类(一)箱底长、宽＝箱盖长、宽。盖在四壁上缘，四壁上缘高度相等，用螺栓与四壁上缘连接紧固(附图未画这种形式)。(二)箱盖长＝C、D壁长；箱盖宽＝A、B壁宽。盖在A、B壁上缘，嵌在C、D壁之间。用螺栓4与四壁连接紧固。见附图1。箱盖可与C、D壁上缘铰连。本实施例需用起重机械协助操作。实施例二栅网壁折叠集装箱参照图5、图2、图3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装箱，以金属、木材、塑料制成固定箱壁的方形、长方形箱，本方案的特征是：方形、矩形箱壁为折叠结构－－折叠壁Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ铰连在箱底Ｅ及其边沿固定的垂直矮壁Ｇ上，由此形成的折叠缝７与箱底平面平行，相邻的矮壁高度不相等，相邻壁边沿由相互配合的螺栓４和螺孔５相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立群，
申请(专利权)人：侯立群，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]