【技术实现步骤摘要】
风力发电机用风电轴承
本专利技术属于风电能源利用领域，特别是涉及一种风力发电机用风电轴承。
技术介绍
清洁能源日益成为未来能源的主流，而风能又是清洁能源中无害化程度非常低的一种能源。目前的风力发电机的寿命要求最少为20年，很多风力发电机组也是按照这个标准进行设计的，但是由于风力发电机体积比较大，回收比较困难，并且很多部件寿命不止20年，因此造成很多浪费，而在风力发电机各部件中寿命短板中比较常见的是风电轴承，因此如果在不大幅增加成本的情况下提升二者的寿命，则会大大提升风力发电机的整体寿命，从而避免不必要的浪费，节约资源并且也不造成进一步的废物回收成本的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种风力发电机用风电轴承。具体通过如下技术手段实现：风力发电机用风电轴承，所述风力发电机用风电轴承的材质按质量百分比含量计为：C：0.38~0.52%，Si：0.42~0.58%，Mn：0.8~1.2%，Cr：1.5~1.8%，Ni：0.8~1.6%，Mo：0.5~1.0%，Cu：0.02~0.06%，Al：0.06~0.11%，Nb：0.06~0.08%，RE：0.02~0.08%，P：<0.02%，S：<0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述风电轴承的抗拉强度为850~880MPa，屈服强度为：680~690MPa，延伸率A为：23~26%，断面收缩率Z为：72~78%，25℃的低温冲击功为112~120J。作为优选，所述风电轴承在成型后进行热处理，包括如下步骤：（1）将成型后的风电轴承半成品置入电阻炉内进行加热，加热温度为820~860℃，升温速...
【技术保护点】
风力发电机用风电轴承，其特征在于，所述风力发电机用风电轴承的材质按质量百分比含量计为：C：0.38~0.52%，Si：0.42~0.58%，Mn：0.8~1.2%，Cr：1.5~1.8%，Ni：0.8~1.6%，Mo：0.5~1.0%，Cu：0.02~0.06%，Al：0.06~0.11%，Nb：0.06~0.08%，RE：0.02~0.08%，P：<0.02%，S：<0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述风电轴承的抗拉强度为850~880MPa，屈服强度为：680~690MPa，延伸率A为：23~26%，断面收缩率Z为：72~78%，25℃的低温冲击功为112~120J。
【技术特征摘要】
1.风力发电机用风电轴承，其特征在于，所述风力发电机用风电轴承的材质按质量百分比含量计为：C：0.52%，Si：0.58%，Mn：1.0%，Cr：1.8%，Ni：1.6%，Mo：1.0%，Cu：0.06%，Al：0.11%，Nb：0.08%，RE：0.08%，P：0.015%，S：0.0062%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述风电轴承的抗拉强度为850~880MPa，屈服强度为：680~690MPa，延伸率A为：23~26%，断面收缩率Z为：72~78%，25℃的低温冲击功为112~120J；所述风电轴承在成型后进行热处理，包括如下步骤：（1）将成型后的风电轴承半成品置入电阻炉内进行加热，加热温度为820~860℃，升温速度为66~80℃每小时，保温时间为1.6~2.8小时，然后置入淬火油中速冷至380~420℃，吊出淬火油，采用表面高压喷水速冷的方式冷却到室温；（2）将步骤（1）淬火之后的半成品置入回火炉中加热至560~580℃，保温2~3小时，然后炉冷至室温；（3）将步骤（2）回火之后的半成品置入电阻炉内加热到680~760℃，保温10~20min后，表面喷高压水冷却到室温；（4）将步骤（3）得到的半成品置入深冷箱中用液氮冷却到-80~-120℃，保持该温度15~25min后，采用表面喷水的方式恢复到室...
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