储油罐自动脱水装置制造方法及图纸

一种用于石油、化工行业储油罐自动脱水的装置，整套装置有插入储油罐内部的传感器和外部仪表控制箱内的转换电路、执行器，储油罐排水管线上安装的电磁阀构成，实现储油罐有水则排、无水则闭，自动检测、自动控制。该装置现场安装简便，储油罐容积无限制、无人管理、杜绝泄漏；节约能源，改善环境。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及石油、化工行业储油罐脱水工艺、用于储油罐脱水工艺的装置。常用的储油罐，由于油品中含有水份，油品比重不同，罐内底部储存一定比例的污水，污水直接影响油品质量。通常在输送油品前，需要对储油罐的污水进行脱水，解决的方法是，在储油罐的底部装有一个排水阀，脱水时，打开阀门，排出污水，到油水混合状态时，关闭阀门。这一工作过程为脱水工艺。脱水工艺的完成，都是人工操作，但这一工艺过程有这样的问题，在需要关闭阀门时，操作者没有及时关闭阀门，油品顺排水阀流到罐外，污染环境，浪费能源。如果提前关闭阀门，污水没有脱尽，油品的质量受到影响。脱水的时间，直接与罐内油品储存量的多少、油品含水量的因素有关。所以每次脱水的时间都不同，给实际工作带来很大的困难。虽然脱水工艺可以实现储油罐的脱水问题，但保证不了油品的质量和因操作者的忽视油品顺排水阀流失的现象，而且整个脱水工作过程需要人力、工时。本技术的目地是要提供一种储油罐自动脱水的装置，它能有效地防止油品流失，不在需要人工操作，实现储油罐有水则排、无水则闭的全自动检测、控制工作过程。本技术的目地是这样实现的用自动脱水装置完成储油罐的脱水工艺。在储油罐内部装设传感器，其结构是插入式。传感器的信号线通过引线管引到外部的仪表控制箱。仪表控制箱安装有转换电路、执行器，控制线接到电磁阀上，控制电磁阀的启闭，实现自动检测、自动控制。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图一是本技术提出的传感器结构图。下面结合图一详细说明传感器具体结构的细节及工作情况。传感器是由传感体(1)和传感片(2)组装而成。传感体(1)是用绝缘材料制作，共四节，每节与每节之间用丝扣连接，在每节的连接处，把传感片(2)套入。传感片是用抗腐蚀的金属材料制作，共三片，分别为A片、B片、C片，每片接入引线，引线从每片传感体根部的小孔引出，由传感体中间的孔引到外部，接到脱水装置的输入接线端及图二中的A、B、C、三点。丝扣的那节传感体和引线管连接，引线管图一没有描述，但图一中绘出的引线管是用丝扣连接的，节与节用丝扣固连成一体，构成传感器。图二是本技术提出的转换电路的电气原理。下面结合图二说明本技术转换电路的工作原理。转换电路包括图中的双检测电路、控制电路和报警电路。双检测电路由D1、T1、T2、R1、C1组成；控制电路由B、G1、BG2、J、D2、R2、J1、组成。以上元器件焊接、调试，安装在线路板上，线路板安装在仪表控制箱内，箱内有输入输出接线端。其工作原理如下当传感器检测到变化的信号，输入端接收到传感器A片B片、C片的信号，双检测电路对信号进行判断，满足条件，P点为高电平，BG1、BG2组成的控制电路状态进行反转，由原来的BG2截止，变为BG2饱和，高灵敏继电器(J)线圈获电，(J)吸合，其触点(J2)输出电磁阀启的指令，接通交流接触器线圈(JC)，交流接触器触点吸合，接通图三中的电磁阀(S)获电工作。打开阀门，储油罐开始脱水，随着污水的排放，液位下降，传感片A脱离水位，浸入油位。集成电路T1、T2和电容C1、电阻R1、二极管D1组成的双检测电路，有自锁功能，此时P点仍为高电平，电磁阀仍工作，随着污水的排放，储油罐上部的油位下降。油位浸入到传感片B时，P点电位转换变为低电平，BG2由饱和状态转换变为截止状态，高灵敏继电器J释放，电磁阀S停止工作，储油罐脱水停止，开始付油。当油面低于工艺要求的下限时，付油停止，储油罐再次进油。到储油罐上限时，进油停止。储油罐自动脱水装置重复上述的工作过程，实现无人管理的全自动工作方式。在图二中，还设计了报警电路，能对检测电路、控制电路的工作状况进行自判断。高灵敏电器该吸合而未吸合，该释放而未释放，报警电路对操作者进行声光指示。报警电路由T3、T4、T5、T6、BG3、BG4、BG5、BG6组成。稳压电源EC为各部分电路提供电源。报警电路、稳压电源都组装在仪表控制箱内。下面结合图三说明执行器的工作原理执行器由电磁阀(S)、交流接触器(CJ)、扭子开关(K)、溶断器(RD)组成。除电磁阀(S)安装在储油罐排水管线上，其它元器件都安装在仪表控制箱内。电磁阀规格的选用是依据排水管直径而定，交流接触器的选用是依据电磁阀功率而定。工作原理当扭子开关(K)在切开位置时，电磁阀工作状态由自动脱水装置确定。扭子开关在闭合位置，电磁阀受扭子开关控制。在正常时，(K)在切开位置。如自动脱水装置有故障，用扭子开关在闭合位置做应急措施，以保证储油罐脱水工作的完成。设备现场安装要求一、传感器现场安装要求不需要开设安装孔，在满足孔径为25毫米的检尺口、人孔、呼吸孔，直接从口或孔伸入到储油罐内部，传感器的引线由引线管引到罐外。传感器与引线管连接为一体，把引线管固定在检尺口或入孔。固定方式用管卡卡在安装孔上就行，完成传感器的现场安装。二、电磁阀现场安装要求安装在储油罐原有排水管线上，用法兰或其它连接方式。安装过程中，不影响储油罐使用(因在原排水阀前部)，电磁阀的工作电源由电缆引入到仪表控制箱接线端。综合以上所述，储油罐自动脱水装置具有以下几个特点1.传感器无机械运动部件，因此，无须维修和标定。2.安装简便，不需要开设安装孔，在安装时，不影响储油罐使用。3.不受储油罐容积影响，使用条件无限制。4.实现储油罐有水则排、无水则闭的全自动脱水工作方式，节省人力、工时。5.杜绝油品的外泄，减少环境污染，节约能源，社会效益，经济效益显著。 附图说明图一传感器结构图图二转换电路电气原理图图三执行器电气控制原理图其中图一1－传感体1、2、3、4节2－传感片A、B、C片3－传感器图二T－集成电路芯片BG－三极管D－二极管C－电容Y－集成音响器EC－稳压电源 J－高灵敏继电器R－电阻J1－高灵敏继电器触点图三RD－溶断器JC－接触器线圈K－扭子开关J2－高灵敏继电器触点S－电磁阀CJ－交流接触器权利要求1.一种用于储油罐脱水自动装置，由传感器、转换电路、执行器组成，其特征是结构形式为插入式，传感器直接插入到储油罐内部，传感器信号由引管线连接到现场外的仪表控制箱，箱内装有转换电路、执行器，控制储油罐排水管线上的电磁阀，使之构成储油罐脱水闭环控制系统。2.根据权利要求1所述的储油罐自动脱水装置，其特征是传感器的传感片(2)套入传感体(1)中，每节的传感体中心有孔，用来引入传感片的信号线，节与节用丝扣固连成一体。3.根据权利要求1所述的储油罐自动脱水装置，其特征是传感器的传感体(1)是用绝缘材料，传感片(2)是用抗腐蚀的金属材料。4.根据权利要求1所述的储油罐自动脱水装置，其特征是转换电路是集成电路，分离原件焊接调试组装，安装在线路板上，线路板安装在仪表控制箱内。5.根据权利要求1所述的储油罐自动脱水装置，其特征是电磁阀(S)安装在储油罐排水管线上，交流接触器(CJ)和扭子开关(K)安装在仪表控制箱内，(S)、(CJ)、(K)，采用外部联接线方式，使之构成执行器。专利摘要一种用于石油、化工行业储油罐自动脱水的装置，整套装置有插入储油罐内部的传感器和外部仪表控制箱内的转换电路、执行器，储油罐排水管线上安装的电磁阀构成，实现储油罐有水则排、无水则闭，自动检测、自动控制。该装置现场安装简便，储油罐容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于储油罐脱水自动装置，由传感器、转换电路、执行器组成，其特征是：结构形式为插入式，传感器直接插入到储油罐内部，传感器信号由引管线连接到现场外的仪表控制箱，箱内装有转换电路、执行器，控制储油罐排水管线上的电磁阀，使之构成储油罐脱水闭环控制系统。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李海明，
申请(专利权)人：李海明，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]