一种旋转氧气分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转氧气分配器，该分配器的本体为圆盘状，在本体上制有同轴制有燃气管孔，在本体的边缘柱面均布间隔制有柱面开孔，其特征在于：所述本体边缘柱面均布间隔所制的柱面开孔为长槽型，呈放射性分布，并和本体的径向成55-65°夹角；该柱面开孔为轴向的斜槽螺旋开孔，其螺旋为弧度螺旋，与本体轴向的夹角为25°-35°。本分配器所制的柱面开孔采用长槽型代替传统的圆形，长槽孔放射状分布，并和分配器径向成一定夹角，同样的断面积，周长加大，使氧气好燃气接触面积增大；该长槽型柱面开孔和分配器本体的轴向有一定夹角，使氧气向中心方向流动，与燃气主动混合性好，特别是低动量短火焰时效果十分完美。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域，涉及纯氧烧嘴，尤其是一种旋转氧气分配器。
技术介绍
在烧嘴设计时，为加强燃料和氧气的混合效果，加快燃烧速度，常常采用多孔分布式出气方式，以增大氧气和燃料的接触面积，加快混合。但是在烧嘴功率很大而断面积较小时，特别是在要求低动量短火焰时，现有的火嘴结构形式包括多孔分布出气式火嘴都难以达到技术要求。通过公开专利文献检索，仅发现一篇相关公开专利文献：一种喷射分配器具有带有流体通道和位于流体通道中的流体通道出口的分配器本体(CN1986075)，阀部件可在流体通道中移动从而选择性地接触靠近流体通道出口的阀座。喷嘴适于邻近通道出口被联接到分配器本体，并且具有带有经由通过喷嘴本体的多个流体通路与通道出口流体连通的多个喷嘴出口的喷嘴本体。阀部件被阀驱动器移动以接触阀座并且向提供给分配器的液体材料赋予动量从而多个液体材料液滴从多个喷嘴出口被同时地喷射。通过技术特征对比，上述公开专利与本技术申请在技术方案上有较大不同。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种使氧气和燃气在低动量条件下仍然能够快速充分混合且火焰长度较短、火焰温度较高的旋转氧气分配器。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种旋转氧气分配器，该分配器的本体为圆盘状，在本体上制有同轴制有燃气管孔，在本体的边缘柱面均布间隔制有柱面开孔，所述本体边缘柱面均布间隔所制的柱面开孔为长槽型，呈放射性分布，并和本体的径向成55-65°夹角；该柱面开孔为轴向的斜槽螺旋开孔，其螺旋为弧度螺旋，与本体轴向的夹角为25°-35°。而且，所述本体上同轴所制的燃气管孔为径向均布的三个。本技术的优点和积极效果是：1、本分配器在本体上同轴径向均布制出燃气管孔，燃气管从燃气管孔内穿出，形成燃气进口及燃气出口，结构简单，效果较好。2、本分配器所制的柱面开孔采用长槽型代替传统的圆形，长槽孔放射状分布，并和分配器径向成一定夹角，同样的断面积，周长加大，使氧气好燃气接触面积增大。3、本分配器的长槽型柱面开孔和分配器本体的轴向有一定夹角，使氧气向中心方向流动，与燃气主动混合性好，特别是低动量短火焰时效果十分完美。附图说明图1为本技术的结构主视图(局部剖视)；图2为图1的俯视图；图3为本技术的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种旋转氧气分配器，该分配器的本体1为圆盘状，在本体上制有同轴制有燃气管孔3，在本体的边缘柱面均布间隔制有柱面开孔2。本技术的创新点在于：1、所述本体上同轴所制的燃气管孔为径向均布的三个，燃气管从该三个燃气管孔内穿出。2、所述本体边缘柱面均布间隔所制的柱面开孔为长槽型，该长槽型柱面开孔呈放射性分布，并和本体的径向成55-65°夹角，最佳为为60°，用于氧气进口、氧气出口及导流槽使用，3、所述本体边缘柱面均布间隔所制的柱面开孔为轴向的斜槽螺旋开孔，其螺旋为弧度螺旋，与本体轴向的夹角为25°-35°，最佳为30°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转氧气分配器，该分配器的本体为圆盘状，在本体上制有同轴制有燃气管孔，在本体的边缘柱面均布间隔制有柱面开孔，其特征在于：所述本体边缘柱面均布间隔所制的柱面开孔为长槽型，呈放射性分布，并和本体的径向成55‑65°夹角；该柱面开孔为轴向的斜槽螺旋开孔，其螺旋为弧度螺旋，与本体轴向的夹角为25°‑35°。

【技术特征摘要】
1.一种旋转氧气分配器，该分配器的本体为圆盘状，在本体上制有同轴制有燃气管
孔，在本体的边缘柱面均布间隔制有柱面开孔，其特征在于：所述本体边缘柱面均布间
隔所制的柱面开孔为长槽型，呈放射性分布，并和本体的径向成55...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会涛，石宝，王振江，张继英，
申请(专利权)人：河北中北环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13