轮毂加工专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂加工专用机床，旨在提供一种加工效率高的轮毂加工专用机床，其技术方案要点是：包括床身，所述床身包括与床身纵向滑移连接的支撑板、放置轮毂的可旋转卡盘和切削装置，所述切削装置包括固定在支撑板上的第一刀架、横向滑移连接于支撑板的第二刀架，所述第一刀架上设有用于加工轮毂端面的第一切削刀和第二切削刀，所述第二刀架上设有用于加工轮毂轮辋的第三切削刀、用于加工轮缘倒角的第四切削刀和用于切断轮毂废料的第五切削刀，所述切削刀均由驱动部驱动其旋转，切削刀全方位加工轮毂，实现一台机床一次装夹就完成轮毂加工，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮毂加工专用机床，更具体地说，它涉及一种加工效率高的轮毂加工专用机床。
技术介绍
轮毂又叫轮圈、趙盤、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料的不同，其种类繁多。轮毂的制造方法一般有重力铸造、锻造、低压精密铸造等几种，铸造成型后再通过车床机械加工完成。车床主要包括床身、卡盘、动力装置、切削装置和进给装置，工件装在卡盘上，动力装置驱动卡盘旋转，切削装置的刀架上装有切削刀来加工轮毂的特征，一般该切削装置与床身之间采用滑移连接的方式，进给装置一般包括驱动电机和丝杠，通过丝杆驱动切削装置的进给。轮毂需要加工的面主要有轮辋、轮毂端面、轮缘，轮辋是与轮胎装配配合，支撑轮胎的车轮部分，轮毂端面是安装车轮轴的面，轮缘是轮辋和轮毂端面相交的边，轮毂机械加工需要多道工序，目前，市场上一般通过两台或多台机床来分别加工轮毂的轮辋和轮毂端面，在一道工序加工完成后需要将轮毂移动到第二台机床继续加工，这种形式工件需要进行几次拆装，浪费时间，效率低，多台设备需要的空间也大，因此需要一种机床，仅靠一台机床一次装夹完成整个工序。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高的轮毂加工专用机床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种轮毂加工专用机床，包括床身，所述床身包括与床身纵向滑移连接的支撑板、驱动支撑板滑动的第一动力部、放置轮毂的卡盘和驱动卡盘旋转的第二动力部，所述支撑板上设有位于卡盘上方的切削装置，所述切削装置包括固定在支撑板上的第一刀架、横向滑移连接于支撑板的第二刀架，所述支撑板上还设有用于驱动第二刀架滑移的第三动力部，所述第一刀架上设有用于加工轮毂端面的第一切削刀和第二切削刀以及驱动第一切削刀和第二切削刀转动的第一驱动部，所述第二刀架上设有用于加工轮毂轮辋的第三切削刀、用于加工轮缘倒角的第四切削刀和用于切断轮毂废料的第五切削刀以及驱动第三切削刀、第四切削刀和第五切削刀转动的第二驱动部。优选的，所述第一驱动部包括驱动第一切削刀转动的第一驱动电机和驱动第二切削刀转动的第二驱动电机。优选的，所述第二驱动部包括驱动第三切削刀转动的第三驱动电机及驱动第四和第五切削刀转动的第四驱动电机。优选的，所述第四切削刀和第五切削刀均安装在第四驱动电机的输出轴上，第五切削刀位于第四切削刀下方。与现有技术相比，本技术的有益效果为:所述切削装置包括固定在支撑板上的第一刀架、横向滑移连接于支撑板的第二刀架，所述支撑板上还设有用于驱动第二刀架滑移的第三动力部，所述第一刀架上设有用于加工轮毂端面的第一切削刀和第二切削刀以及驱动第一切削刀和第二切削刀转动的第一驱动部，所述第二刀架上设有用于加工轮毂轮辋的第三切削刀、用于加工轮缘倒角的第四切削刀和用于切断轮毂废料的第五切削刀以及驱动第三切削刀、第四切削刀和第五切削刀转动的第二驱动部，支撑板可以带动两个刀架整体纵向移动，第三动力部可以单独带动第二刀架横向移动，第一刀架正好位于卡盘上方，轮毂固定在卡盘上并由第二动力部驱动旋转，此时第一动力部驱动两个刀架整体向下移动，到达指定位置后第一刀架上的切削刀就开始对轮毂的端面进行加工，然后第三动力部就驱动第二刀架横向移动，其上的切削刀对轮毂的轮辋、倒角和轮毂废料同时进行加工，完成轮毂胚胎铸件的加工，实现一台机床一次装夹就完成轮毂加工，提高加工效率。【附图说明】图1为本技术轮毂加工专用机床实施例的结构示意图；图2为本技术轮毂加工专用机床实施例的正视图；图3为本技术轮毂加工专用机床实施例的右视图；图4为本技术轮毂加工专用机床实施例的俯视图；图5为图1中A处的局部放大图；图6为图1中B处的局部放大图；图7为本技术轮毂加工专用机床实施例的轮毂的结构示意图；图8为本技术轮毂加工专用机床实施例中卡盘和轮毂的爆炸图。附图标记:1、床身；2、支撑板；3、第一动力部；4、切削装置；41、第一刀架；411、第一切削刀；412、第二切削刀；42、第二刀架；421、第三切削刀；422、第四切削刀；423、第五切削刀；5、第三动力部；6、轮毂；61、轮辋；62、轮毂端面；7、丝杠；8、燕尾槽；9、卡盘；10、第二动力部；11、第一驱动部；111、第一驱动电机；112、第二驱动电机；12、第二驱动部；121、第三驱动电机；122、第四驱动电机。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图8对本技术轮毂加工专用机床实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种轮毂加工专用机床，包括床身1，所述床身I包括与床身I纵向滑移连接的支撑板2、驱动支撑板2滑动的第一动力部3、放置轮毂6的卡盘9和驱动卡盘9旋转的第二动力部10，所述支撑板2上设有位于卡盘9上方的切削装置4，所述切削装置4包括固定在支撑板2上的第一刀架41、横向滑移连接于支撑板2的第二刀架42，所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂加工专用机床，包括床身，所述床身包括与床身纵向滑移连接的支撑板、驱动支撑板滑动的第一动力部、放置轮毂的卡盘和驱动卡盘旋转的第二动力部，所述支撑板上设有位于卡盘上方的切削装置，其特征是：所述切削装置包括固定在支撑板上的第一刀架、横向滑移连接于支撑板的第二刀架，所述支撑板上还设有用于驱动第二刀架滑移的第三动力部，所述第一刀架上设有用于加工轮毂端面的第一切削刀和第二切削刀以及驱动第一切削刀和第二切削刀转动的第一驱动部，所述第二刀架上设有用于加工轮毂轮辋的第三切削刀、用于加工轮缘倒角的第四切削刀和用于切断轮毂废料的第五切削刀以及驱动第三切削刀、第四切削刀和第五切削刀转动的第二驱动部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮宇航，
申请(专利权)人：浙江特普机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33