本实用新型专利技术公开了一种线材拉伸导线装置，包括立柱，立柱顶端固接有与其相垂直的横梁，横梁左端与一根支撑杆相固接，支撑杆另一端固接在立柱底部，所述横梁顶部固接有间隔布置的砂盒A、砂盒B和砂盒C，还包括两个清洗盒，清洗盒分别置于砂盒B两侧，所述横梁左端铰接有一个滚轮。本实用新型专利技术通过三个导轮实现线材的预拉伸处理，再通过三个砂盒实现对线材的表面处理，其具有结构简单、成本低廉、预拉伸效果好、表面清洁度高、结构紧凑等优点，且能有效减少预处理步骤，降低人力和时间的消耗，进而有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝机设计与制造
，具体涉及一种线材拉伸导线装置。
技术介绍
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。线材在进入拉丝机前需要进行两个步骤，其一是除掉线材表面氧化膜或锈块；其二是将线材预先拉直；这两个步骤在现有的拉丝机上一般是由两个独立的部件来完成的，去氧化膜由装有研磨砂的砂盒完成，而为了节省成本和空间，现有的拉丝机上一般仅仅设置一个砂盒用于表面处理，显然并不能保证线材表面的清理洁净度，而预先拉伸是由一个滚筒来完成；显然，现有的拉丝机需要同时具备这两个部件才能实现线材的预处理，这会导致拉丝机整体结构更加复杂，拉丝过程消耗的时间增长，效率低，工序多，人工劳动强度大等问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种线材拉伸导线装置，以解决现有拉丝机所存在的表面清理不彻底、结构复杂、拉丝耗时长，效率低，工序多，人工劳动强度大等问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的:—种线材拉伸导线装置，包括立柱，立柱顶端固接有与其相垂直的横梁，横梁左端与一根支撑杆相固接，支撑杆另一端固接在立柱底部，所述横梁顶部固接有间隔布置的砂盒A、砂盒B和砂盒C，还包括两个清洗盒，清洗盒分别置于砂盒B两侧，所述横梁左端铰接有一个滚轮。所述支撑杆上固接有交叉间隔布置的导轮A、导轮B和导轮C。所述导轮A、导轮B和导轮C均通过支杆固接在支撑杆上。所述导轮A、导轮B和导轮C均置于支撑杆左侧。所述清洗盒内装有海绵或棉布。所述砂盒A内装的研磨砂尺寸>砂盒B内装的研磨砂尺寸>砂盒C内装的研磨砂尺寸。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的线材拉伸导线装置，将砂盒与导线机构集成安装，即通过本技术可以同时实现对线材的去氧化膜、锈块以及预先拉伸的操作，具体是由三个交叉间隔布置的导轮实现线材的预拉伸处理，再通过三个砂盒实现对线材的表面处理，相较于传统的拉丝机，本技术具有结构简单、成本低廉、预拉伸效果好、表面清洁度高、结构紧凑等优点，且能有效减少预处理步骤，降低人力和时间的消耗，进而有效提高工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A向视图；图中:1-立柱，2-横梁，3-支撑杆，4-导轮A，5-导轮B，6-导轮C，7-滚轮，8-砂盒A，9-清洗盒，10-砂盒B，11-砂盒C，12-支板，13-线材。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1所示，本技术提供的线材拉伸导线装置，包括立柱1，立柱I顶端固接有与其相垂直的横梁2，横梁2左端与一根支撑杆3相固接，支撑杆3另一端固接在立柱I底部，所述横梁2顶部固接有间隔布置的砂盒AS、砂盒BlO和砂盒C11，还包括两个清洗盒9，清洗盒9分别置于砂盒BlO两侧，所述横梁2左端铰接有一个滚轮7。通过砂盒AS、砂盒BlO和砂盒Cl I对线材13进行三次表面清理，能有效提高氧化膜或锈块的清理洁净度，再通过清洗盒9进行二次清理，进一步提高了清理后线材13的表面质量。所述支撑杆3上固接有交叉间隔布置的导轮A4、导轮B5和导轮C6，通过导轮A4、导轮B5和导轮C6实现对线材13的预拉伸处理，由于导轮A4、导轮B5和导轮C6是交叉间隔布置的，线材13每次转向后均起到预拉伸的效果。为了避免线材13与支撑杆3接触导致划伤，所述导轮A4、导轮B5和导轮C6均通过支杆12固接在支撑杆3上。如图2所示，所述导轮A4、导轮B5和导轮C6均置于支撑杆3左侧，这是为了便于线材13的绕制，节省工时。为了提高清洗洁净度，所述清洗盒9内装有海绵或棉布。所述砂盒A8内装的研磨砂尺寸>砂盒BlO内装的研磨砂尺寸>砂盒Cll内装的研磨砂尺寸，通过三次不同尺寸的研磨砂进行研磨，有效提高了预处理后线材13的表面洁净度。使用时，先将线材13逆时针绕过导轮A4，再逆时针绕过导轮B5，再顺时针绕过导轮C6和滚轮7，即将线材13依次绕过导轮A4、导轮B5、导轮C6和滚轮7，然后将线材13从砂盒AS左端穿入并从右端穿出，穿过第一个清洗盒9，然后穿过砂盒B10、第二个清洗盒9和砂盒C11，完成上述步骤后即完成了线材13的导线处理，拉丝机(图中未示出)启动，带动线材13向右移动，即可通过导轮A4、导轮B5和导轮C6完成线材13的预拉伸，再通过砂盒A8、砂盒BlO和砂盒Cll完成对线材13的表面处理，去除氧化膜或锈块。【主权项】1.一种线材拉伸导线装置，其特征在于:包括立柱(1)，立柱(I)顶端固接有与其相垂直的横梁(2)，横梁(2)左端与一根支撑杆(3)相固接，支撑杆(3)另一端固接在立柱(I)底部，所述横梁(2)顶部固接有间隔布置的砂盒A(8)、砂盒B(1)和砂盒C(ll)，还包括两个清洗盒(9)，清洗盒(9)分别置于砂盒B (10)两侧，所述横梁(2)左端铰接有一个滚轮(7)。2.根据权利要求1所述的线材拉伸导线装置，其特征在于:所述支撑杆(3)上固接有交叉间隔布置的导轮A(4)、导轮B(5)和导轮C(6)。3.根据权利要求2所述的线材拉伸导线装置，其特征在于:所述导轮A(4)、导轮B (5)和导轮C(6)均通过支杆(12)固接在支撑杆(3)上。4.根据权利要求2所述的线材拉伸导线装置，其特征在于:所述导轮A(4)、导轮B (5)和导轮C(6)均置于支撑杆(3)左侧。5.根据权利要求1所述的线材拉伸导线装置，其特征在于:所述清洗盒(9)内装有海绵或棉布。6.根据权利要求1所述的线材拉伸导线装置，其特征在于:所述砂盒A(S)内装的研磨砂尺寸>砂盒B(1)内装的研磨砂尺寸>砂盒C(Il)内装的研磨砂尺寸。【专利摘要】本技术公开了一种线材拉伸导线装置，包括立柱，立柱顶端固接有与其相垂直的横梁，横梁左端与一根支撑杆相固接，支撑杆另一端固接在立柱底部，所述横梁顶部固接有间隔布置的砂盒A、砂盒B和砂盒C，还包括两个清洗盒，清洗盒分别置于砂盒B两侧，所述横梁左端铰接有一个滚轮。本技术通过三个导轮实现线材的预拉伸处理，再通过三个砂盒实现对线材的表面处理，其具有结构简单、成本低廉、预拉伸效果好、表面清洁度高、结构紧凑等优点，且能有效减少预处理步骤，降低人力和时间的消耗，进而有效提高工作效率。【IPC分类】B21C1/02, B21C43/04【公开号】CN204912317【申请号】CN201520368785【专利技术人】黄虎城 【申请人】贵州航天南海科技有限责任公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年5月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线材拉伸导线装置，其特征在于：包括立柱(1)，立柱(1)顶端固接有与其相垂直的横梁(2)，横梁(2)左端与一根支撑杆(3)相固接，支撑杆(3)另一端固接在立柱(1)底部，所述横梁(2)顶部固接有间隔布置的砂盒A(8)、砂盒B(10)和砂盒C(11)，还包括两个清洗盒(9)，清洗盒(9)分别置于砂盒B(10)两侧，所述横梁(2)左端铰接有一个滚轮(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄虎城，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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