本发明专利技术公开了一种架空配电线路中的导线间连接工艺及连接结构，采用专用绝缘剪和高压电缆主绝缘剥离器将两根待连接的导线端部都剥去一定长度的绝缘层，然后在剥去绝缘层的两根导线间插入压接管，用65T液压压接机通过气压压接进行绝缘处理，不仅操作方便，使其连接结构外形美观，且大大提高连接处的绝缘性；用搓刀对绝缘处理过的压接管表面进行光滑处理，在压接管外包裹有绝缘胶布层，在绝缘胶布层外还套设有冷塑套管，构成三层绝缘，且可以直接紧密的跟绝缘胶布层接触，不仅方便了现场施工，且将表面处理的非常光滑，外形美观，同时大大提高了密闭性、拉力性能和绝缘性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导线间连接工艺及连接结构，尤其涉及一种架空配电线路中的导线间连接工艺及连接结构。
技术介绍
在架空配电线路的施工中，导线间的连接是线路施工中的一道重要工序。导线接头连接不合格往往会造成接头部位温度升高，导线电阻增大并产生压降，易造成导线断线，发生不必要的事故。根据规程，要求导线间的连接处的机械强度不应低于原导线强度的90%，绝缘强度不应低于原导线的绝缘强度，且导线间的连接处的电阻不应超过同等长度导线电阻的1.2倍。而目前导线间的连接处理，都是先用美工刀或者普通的旋转剥离器将两根待连接的导线端部都剥去一定长度的绝缘层，然后在剥去绝缘层的两根导线间插入扁形的铝管后用专用机械钳进行钳形压接，使两根导线和铝管连为一体，然后再在铝管外面直接包裹绝缘胶布进行绝缘处理，一方面这种连接工艺在实施过程中存在安全性能低、劳动强度大的缺点，另一方面这种工艺连接的导线间的连接结构不仅存在表面粗糙，外形不美观，拉力性能差，密闭性及绝缘性差缺点，且由于此种连接结构的总长度长达55cm，包裹厚度厚，从而浪费材料，增加成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术拟解决的问题是提供一种安全性能高、劳动强度小的架空配电线路中的导线间连接工艺，还提供一种结构合理、外形美观、成本低、密闭性好且绝缘性好的架空配电线路中的导线间连接结构。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种架空配电线路中的导线间连接工艺，包括以下步骤:(I)准备工具材料:专用绝缘剪、搓刀、高压电缆主绝缘剥离器、压接管、冷塑套管、绝缘胶布、硅脂胶和65T液压压接机，其中采用的高压电缆主绝缘剥离器己申请国家技术专利并已授权，其专利号为ZL201420247969.4。(2)初次绝缘处理:采用专用绝缘剪和高压电缆主绝缘剥离器将两根待连接的导线端部都剥去一定长度的绝缘层，然后在剥去绝缘层的两根导线间插入压接管，用65T液压压接机通过气压压接进行绝缘处理。(3)进一步绝缘处理:用搓刀对绝缘处理过的压接管表面进行光滑处理，然后用硅脂胶和绝缘胶布进行绝缘处理，再在绝缘胶布外套设冷塑套管进行最后的绝缘巩固工作。本专利技术还提供一种架空配电线路中的导线间连接结构，包括导线一、导线二、压接管、冷塑套管和绝缘胶布层，所述导线一的一端和所述导线二的一端均设有无绝缘层段，所述压接管套设在导线一和导线二的无绝缘层段之间，所述压接管形状为两端缩口的空心圆柱体，所述压接管外还包裹有绝缘胶布层，所述绝缘胶布层外套设有冷塑套管。作为优选，所述无绝缘层段的长度设为15cm。本专利技术的有效成果:本专利技术在对导线进行剥离处理时采用自主研发的高压电缆主绝缘剥离器，不仅剥离效果好，且劳动强度低，安全性能好；将压接管形状设为两端缩口的空心圆柱体，并采用65T液压压接机通过气压压接来进行绝缘处理，不仅操作方便，使其连接结构外形美观，且大大提高连接处的绝缘性；在压接管外包裹有绝缘胶布层，进行初步的绝缘处理；在绝缘胶布层外还套设有冷塑套管，构成三层绝缘，且可以直接紧密的跟绝缘胶布层接触，不仅方便了现场施工，且将表面处理的非常光滑，外形美观，同时大大提高了密闭性、拉力性能和绝缘性；在这种连接结构下可以将无绝缘层段长度设为15cm，使其连接处的总长度只有30cm，包裹厚度跟原导线厚度基本一致，节省材料，降低成本。【附图说明】图1是本专利技术中导线间连接结构的结构示意图。图中:1_导线一，2-导线二，3-压接管，4-冷塑套管，5-绝缘胶布层，6_无绝缘层段。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本专利技术公开了一种架空配电线路中的导线间连接工艺，包括以下步骤:(I)准备工具材料:专用绝缘剪、搓刀、高压电缆主绝缘剥离器、压接管、冷塑套管、绝缘胶布、硅脂胶和65T液压压接机，其中采用的高压电缆主绝缘剥离器己申请国家技术专利并已授权，其专利号为ZL201420247969.4。(2)初次绝缘处理:采用专用绝缘剪和高压电缆主绝缘剥离器将两根待连接的导线端部都剥去一定长度的绝缘层，然后在剥去绝缘层的两根导线间插入压接管，用65T液压压接机通过气压压接进行绝缘处理。(3)进一步绝缘处理:用搓刀对绝缘处理过的压接管表面进行光滑处理，然后用硅脂胶和绝缘胶布进行绝缘处理，再在绝缘胶布外套设冷塑套管进行最后的绝缘巩固工作。如图1所示，本专利技术还公开了一种架空配电线路中的导线间连接结构，包括导线一 1、导线二 2、压接管3、冷塑套管4和绝缘胶布层5，导线一 I的一端和导线二 2的一端均设有无绝缘层段6，压接管3套设在导线一 I和导线二 2的无绝缘层段6之间，压接管3形状为两端缩口的空心圆柱体，压接管3外还包裹有绝缘胶布层5，绝缘胶布层5外套设有冷塑套管4，无绝缘层段6的长度设为15cm。本专利技术在对导线进行剥离处理时采用自主研发的高压电缆主绝缘剥离器，不仅剥离效果好，且劳动强度低，安全性能好；将压接管3形状设为两端缩口的空心圆柱体，并采用65T液压压接机通过气压压接来进行绝缘处理，不仅操作方便，使其连接结构外形美观，且大大提高连接处的绝缘性；在压接管3外包裹有绝缘胶布层5，进行初步的绝缘处理；在绝缘胶布层5外还套设有冷塑套管4，构成三层绝缘，且可以直接紧密的跟绝缘胶布层5接触，不仅方便了现场施工，且将表面处理的非常光滑，外形美观，同时大大提高了密闭性、拉力性能和绝缘性；在这种连接结构下可以将无绝缘层段6长度设为15cm，使其连接处的总长度只有30cm，包裹厚度跟原导线厚度基本一致，节省材料，降低成本。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.一种架空配电线路中的导线间连接工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)准备工具材料:专用绝缘剪、搓刀、高压电缆主绝缘剥离器、压接管、冷塑套管、绝缘胶布、硅脂胶和65T液压压接机，其中采用的高压电缆主绝缘剥离器已申请国家技术专利并已授权，其专利号为ZL201420247969.4。 (2)初次绝缘处理:采用专用绝缘剪和高压电缆主绝缘剥离器将两根待连接的导线端部都剥去一定长度的绝缘层，然后在剥去绝缘层的两根导线间插入压接管，用65T液压压接机通过气压压接进行绝缘处理。 (3)进一步绝缘处理:用搓刀对绝缘处理过的压接管表面进行光滑处理，然后用硅脂胶和绝缘胶布进行绝缘处理，再在绝缘胶布外套设冷塑套管进行最后的绝缘巩固工作。2.—种架空配电线路中的导线间连接结构，包括导线一(1)、导线二(2)、压接管(3)、冷塑套管(4)和绝缘胶布层(5)，所述导线一(I)的一端和所述导线二(2)的一端均设有无绝缘层段(6)，其特征在于:所述压接管(3)套设在导线一(I)和导线二(2)的无绝缘层段(6)之间，所述压接管(3)形状为两端缩口的空心圆柱体，所述压接管(3)外还包裹有绝缘胶布层(5)，所述绝缘胶布层(5)外套设有冷塑套管(4)。3.根据权利要求2所述的架空配电线路中的导线间连接结构，其特征在于:所述无绝缘层段(6)的长度设为15cm。【专利摘要】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种架空配电线路中的导线间连接工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)准备工具材料：专用绝缘剪、搓刀、高压电缆主绝缘剥离器、压接管、冷塑套管、绝缘胶布、硅脂胶和65T液压压接机，其中采用的高压电缆主绝缘剥离器已申请国家实用新型专利并已授权，其专利号为ZL201420247969.4。(2)初次绝缘处理：采用专用绝缘剪和高压电缆主绝缘剥离器将两根待连接的导线端部都剥去一定长度的绝缘层，然后在剥去绝缘层的两根导线间插入压接管，用65T液压压接机通过气压压接进行绝缘处理。(3)进一步绝缘处理：用搓刀对绝缘处理过的压接管表面进行光滑处理，然后用硅脂胶和绝缘胶布进行绝缘处理，再在绝缘胶布外套设冷塑套管进行最后的绝缘巩固工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任立群，
申请(专利权)人：上虞市舜兴电力有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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