一种漆雾处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆雾处理设备，包括催化仓、脱附仓和空气引流装置；所述脱附仓设置在催化仓的上部，脱附仓的出风口与空气引流装置连通；气流依次经过催化仓、脱附仓和空气引流装置。本实用新型专利技术的有益效果：1、由于催化仓内部沿气流经过依次设有过滤器、湿式过滤器、脱水器和活性炭滤袋，漆雾粉尘颗粒祛除率高达85％以上；2、由于脱附仓内部沿气流经过依次设有UV灯和电离子电场，漆雾经过分解和末端精处理所以排除的气体异味除臭率为90％以上；漆雾处理效率高；防火阀有效避免火苗进入脱附仓，及时控制火势。3、洗涤水过滤沉积和在催化池中降解洗涤水循环使用，避免造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产尾气处理领域，尤其涉及一种漆雾处理设备。
技术介绍
目前适用于家具、航空、汽车、船舶、集装箱、五金电器、电子行业喷漆的水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水栗提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。水帘喷漆室:由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。现有的漆雾处理设备，只包括漆雾过滤仓、脱水仓、引风仓和排气仓；不容易达到废气净化处理后的排放标准《恶臭污染物排放标准》GB1455-93 二级标准和外排有害物质排放标准《大气污染综合排放标准》GB16297-1996，处理手段单一。所以现有技术中，任然存在很多处理问题:洗涤效果不彻底，漆雾粉尘颗粒祛除率底；对漆雾中的有机物作用有限，排除的气体异味重；洗涤水没有处理，容易造成二次污染；处理流程设备庞大，占用厂房面积大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:1、洗涤效果不彻底，漆雾粉尘颗粒祛除率底仅为30% ;2、对漆雾中的有机物作用有限，排除的气体异味重；3、洗涤水没有处理，容易造成二次污染；4、处理流程设备庞大，占用面积大。为解决上述问题，本技术的技术方案是:一种漆雾处理设备，包括催化仓、脱附仓和空气引流装置；所述脱附仓设置在催化仓的上部，脱附仓的出风口与空气引流装置连通；气流依次经过催化仓、脱附仓和空气引流装置；所述催化仓内部沿气流经过依次设有过滤器、湿式过滤器、脱水器和活性炭滤袋；所述催化仓的底部催化池；所述脱附仓内部沿气流经过依次设有防火阀、UV灯和电离子电场。进一步的，所述的空气引流装置包括风机、消音器和风管；所述风管将脱附仓与风机的进口连通，所述消音器设置在风机的排风口。进一步的，所述消音器包括椭圆形外罩和消音内胆，所述消音内胆安装在椭圆形外罩内，所述消音内胆包括网状的消音石棉；所述消音石棉内部还设有三层过气体净化网。进一步的，所述催化仓和脱附仓内表面均设有弧形疏流板。进一步的，所述过滤器包括清洗管、文氏过滤管、用于固定清洗水管的上盖和过滤器外壳；所述清洗管安装在过滤器外壳的顶部，文氏过滤管均匀的设置在过滤器外壳内部，上盖扣合在过滤器外壳的上将清洗管固定；所述过滤器外壳的内壁设有通孔，每一个通孔之间这有引流槽，所述外壳的底部设有出水孔。进一步的，所述脱水器包括脱水组件和方形外框；所述脱水组件包括两层，每一层为方格网状结构，每个方格的内壁这有折皱。进一步的，所述电离子电场包括电源和等离子电场，所述电源为等离子电场工作提供电能；所述等离子电场为一个方形，内部均匀的设有圆形的气孔；每个气孔的内部设有电棒；所述等离子电场的一侧设有电棒支架。进一步的，所述催化池包括池体滤板和催化剂释放盒；所述滤板设置在池体上部，池体的上边缘设有与滤板配合的滑槽；所述催化剂释放盒设置在池体的内部，所述催化剂释放盒包括液体浓度传感器和催化剂释放组件，液体浓度传感器用于控制催化剂释放组件在需要时将催化剂释放到池体中。进一步的，所述催化仓的包括仓体、仓门和液压支架；所述仓门的上端与仓体上端铰连接；所述仓体的底角与液压支架的一端铰连接；仓门的中部与液压支架的另一端铰连接。本技术的有益效果:1、由于催化仓内部沿气流经过依次设有过滤器、湿式过滤器、脱水器和活性炭滤袋，漆雾粉尘颗粒祛除率高达85%以上；2、由于脱附仓内部沿气流经过依次设有UV灯和电离子电场，漆雾经过分解和末端精处理所以排除的气体异味除臭率为90%以上；漆雾处理效率高。3、洗涤水过滤沉积和在催化池中降解洗涤水循环使用，避免造成二次污染；4、催化仓和脱附仓上下重叠安装，处理流程设备安装紧凑，所以占用工作面积小。【附图说明】图1为本技术内部结构流程图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为空气引流装置结构不意图；图5为过滤器结构示意图；图6为过滤器另一视角结构示意图；图7为过滤器外壳结构示意图；图8为上盖结构示意图；图9为清洗管结构示意图；图10为文氏管结构示意图；图11为等离子电场结构示意图；图12为等离子电场另一视角结构示意图；图13为消音器椭圆形外罩结构示意图；图14为消音器内胆结构示意图；图15为仓门结构示意图；图16为仓壁结构示意图；图17为脱水器结构示意图；图18为脱水器另一视角结构不意图；图19为催化池结构示意图；图20为催化仓结构示意图；其中，催化仓(1)，过滤器(1.1)，清洗管(1.1.1)，文氏过滤管(1.1.2)，上盖(1.1.3)，过滤器外壳(1.1.4)，引流槽(1.1.4.1)，出水孔(1.1.4.2)，湿式过滤器(1.2)，脱水器(1.3)，活性炭滤袋(1.4)，催化池(1.5)，池体(1.5.1)，滤板(1.5.2)，催化剂释放盒(1.5.3)，仓门(1.6)，仓壁(1.7)，仓体(1.8)，液压支架(1.9)，脱附仓(2)，防火阀(2.1)，UV灯(2.2)，电离子电场(2.3)，等离子电场(2.3.1)，气孔(2.3.2)，电棒(2.3.3)，电棒支架(2.3.4)，弧形疏流板(2.4)，空气引流装置(3)，风机(3.2)，消音器(3.1)，风管(3.3)，椭圆形外罩(3.1.1)，消音内胆(3.1.2)，PM2.5滤网(3.1.3)，活性炭网(3.1.4)，吸水网(3.1.5)，消音石棉(3.1.6)。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的阐述。如图1-3所示，本技术提供了一种漆雾处理设备，包括催化仓1、脱附仓2和空气引流装置3 ;所述脱附仓2设置在催化仓I的上部，脱附仓2的出风口与空气引流装置3连通；气流依次经过催化仓1、脱附仓2和空气引流装置3。所述催化仓I内部沿气流经过依次设有过滤器1.1、湿式过滤器1.2、脱水器1.3和活性炭滤袋1.4 ;所述催化仓I的底部设有催化池1.5 ;所述脱附仓2内部沿气流经过依次设有防火阀2.1、UV灯2.2和电离子电场2.3。过滤气体沿催化仓I的进风口进入催化仓I依次经过过滤器1.1、湿式过滤器1.2、脱水器1.3和活性炭滤袋1.4，然后进入脱附仓2内依次经过防火阀2.UUV灯2.2和电离子电场2.3。最后通过空气引流装置3的排除口排除到外环境中。如图4、13和14所示，为满足良好的通风条件和单位时间内过滤的气体体积一定，空气引流装置3包括风机3.2、消音器3.1和风管3.3 ;所述风管3.3将脱附仓2与风机3.2的进口连通，为减少噪音污染，优选的消音器3.1设置在风机3.2的排风口。所述消音器3.1包括椭圆形外罩3.1.1和消音内胆3.1.2，所述消音内胆3.1.2安装在椭圆形外罩3.1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆雾处理设备，其特征在于：包括催化仓(1)、脱附仓(2)和空气引流装置(3)；所述脱附仓(2)设置在催化仓(1)的上部，脱附仓(2)的出风口与空气引流装置(3)连通；气流依次经过催化仓(1)、脱附仓(2)和空气引流装置(3)；所述催化仓(1)内部沿气流经过依次设有过滤器(1.1)、湿式过滤器(1.2)、脱水器(1.3)和活性炭滤袋(1.4)；所述催化仓(1)的底部设有催化池(1.5)；所述脱附仓(2)内部沿气流经过依次设有UV灯(2.2)和电离子电场(2.3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶金，
申请(专利权)人：成都市新都区鑫悦空气净化设备厂，
类型：新型
国别省市：四川;51