一种带强磁棒的可测速轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带强磁棒的可测速轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子及保持架，滚子经保持架安装在轴承内圈和轴承外圈之间，轴承内圈的外圆周面上设有内圈沟道，轴承外圈的内圆周面上设有外圈沟道，内圈沟道与外圈沟道对应配合并组成供引导滚子滚动的滚子滚道，轴承内圈的一轴向端面上设有嵌装小孔，嵌装小孔内嵌装有强磁棒，强磁棒过盈配合于嵌装孔内，强磁棒的端面与轴承内圈的轴向端面齐平，强磁棒外表面附有防锈涂层。本实用新型专利技术在轴承内圈带强磁棒，从而可直接对内圈进行转速检测，具有结构简单，加工制造方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承
，确切的说是可实现速度监测的可测速轴承。
技术介绍
如图1所示，现有的深沟球轴承是由外圈、内圈、钢球及保持架组成，装配使用时无法对轴承的即时转速进行检测，只能依赖于相关部件的转速检测进行估算，更要受使用工况的位置约束，因此，对有轴承转速有要求的(如电机轴承、磁电机轴承等)无法准确满足其要求，而现有深沟球轴承一般的装配使用是外圈固定不动，内圈与轴一起转动，然后带动钢球转动，同时保持架亦一起转动，只有检测内圈转速才能准确的表示轴承的转速，而现有的深沟球轴承无法直接对内圈转速进行检测。
技术实现思路
本技术专利技术目的:为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种内圈带强磁棒，从而可直接对内圈进行转速检测的可测速轴承。本技术进一步的目的是，实现强磁棒固定可靠，以及装配时可对内圈安全保护，保证轴承工作可靠和使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种带强磁棒的可测速轴承，包括有轴承外圈、轴承内圈、滚子以及保持架，所述滚子经保持架安装在轴承内圈和轴承外圈之间，所述轴承内圈的外圆周面上设有内圈沟道，轴承外圈的内圆周面上设有外圈沟道，内圈沟道与外圈沟道对应配合并组成供引导滚子滚动的滚子滚道，其特征在于:所述的轴承内圈的一轴向端面上设有嵌装小孔，嵌装小孔内嵌装有强磁棒，强磁棒过盈配合于嵌装孔内，所述强磁棒的端面与轴承内圈的轴向端面齐平，强磁棒外表面附有防锈涂层。通过采用上述技术方案，在轴承内圈上安装强磁棒，则可配合磁场感应器，对轴承内圈在运转过程中的转速实行实时监控，即轴承的转速进行实时检测，而且具有结构简单，加工制造方便的优点；而且强磁棒外附有防锈涂层，可提高其使用寿命。本技术进一步设置为:所述嵌装小孔为底部小、口部大的圆锥型孔，所述强磁棒为圆锥台形状，且在强磁棒的外圆周面上靠近外端具有一圈环形光滑面，强磁棒的外圆周面其余部分带有网纹槽，相应强磁棒外圆周面对应网纹槽部分具有经网纹槽分割形成的可变形凸起。通过采用上述技术方案，嵌装小孔与强磁棒采用锥形配合，可实现强磁棒与嵌装小孔的预先定位，便于之后的压装成整体，保证组装质量；锥形楔入，固定更为牢固；而且强磁棒上网纹槽设计，强磁棒外圆周面的强度减弱，强磁棒上可变形凸起在压装过程中被挤压变形，一方面实现强磁棒与嵌装小孔的配合更为牢固可靠，另一方面，由于强磁棒外圆周面强度减弱，在挤压时优先变形，从而达到保护轴承内圈的作用；强磁棒的外圆周面上靠近外端具有一圈环形光滑面保证，强磁棒与嵌装孔口部贴合紧密可靠。本技术进一步设置为:所述的嵌装小孔内壁上喷附有防锈油膜层，在所述强磁棒外表面喷附有防锈油膜层，并在网纹槽内存储有防锈油。通过采用上述技术方案，提高强磁棒的防锈性能，在强磁棒装入嵌装小孔内时，强磁棒外表面挤压变形损伤并暴露，防锈油膜层达到很好的包覆强磁棒外表面，而且网纹槽的存在，使得强磁棒在装配前具有更多的防锈油，在装配过程中，网纹槽内存储的防锈油实现填充，达到强磁棒良好的防锈效果。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】 图1为现有技术轴承结构示意图；图2为本技术具体实施例带强磁棒的可测速轴承结构示意图；图3为图2中A部分局部放大视图；图4为本技术具体实施例强磁棒结构示意图。【具体实施方式】参见附图2至附图4，本技术公开的一种带强磁棒的可测速轴承，包括有轴承外圈1、轴承内圈2、滚子3以及保持架4，所述滚子3经保持架4安装在轴承内圈2和轴承外圈I之间，所述轴承内圈2的外圆周面上设有内圈沟道21，轴承外圈I的内圆周面上设有外圈沟道11，内圈沟道21与外圈沟道11对应配合并组成供引导滚子3滚动的滚子滚道，所述的轴承内圈2的一轴向端面上设有嵌装小孔22，嵌装小孔22内嵌装有强磁棒5，强磁棒5过盈配合于嵌装孔22内，所述强磁棒5的端面与轴承内圈2的轴向端面齐平，强磁棒5外表面附有防锈涂层。强磁棒为钕铁硼强磁铁。本具体实施例中，所述嵌装小孔22为底部小、口部大的圆锥型孔，所述强磁棒5为圆锥台形状，且在强磁棒5的外圆周面上靠近外端具有一圈环形光滑面51，强磁棒5的外圆周面其余部分带有网纹槽52，相应强磁棒5外圆周面对应网纹槽52部分具有经网纹槽52分割形成的可变形凸起53。嵌装小孔与强磁棒采用锥形配合，可实现强磁棒与嵌装小孔的预先定位，便于之后的压装成整体，保证组装质量；锥形楔入，固定更为牢固；而且强磁棒上网纹槽设计，强磁棒外圆周面的强度减弱，强磁棒上可变形凸起在压装过程中被挤压变形，一方面实现强磁棒与嵌装小孔的配合更为牢固可靠，另一方面，由于强磁棒外圆周面强度减弱，在挤压时优先变形，从而达到保护轴承内圈的作用；强磁棒的外圆周面上靠近外端具有一圈环形光滑面保证，强磁棒与嵌装孔口部贴合紧密可靠。而且，嵌装小孔22以及强磁棒5的锥度α为6°至16°，小锥度设计下，使得强磁棒的整体强度变化小，装配后更为牢固。为提高强磁铁的防锈性能，所述的嵌装小孔22内壁上喷附有防锈油膜层，在所述强磁棒5外表面喷附有防锈油膜层，并在网纹槽52内存储有防锈油。在强磁棒装入嵌装小孔内时，强磁棒外表面挤压变形损伤并暴露，防锈油膜层达到很好的包覆强磁棒外表面，而且网纹槽的存在，使得强磁棒在装配前具有更多的防锈油，在装配过程中，网纹槽内存储的防锈油实现填充，达到强磁棒良好的防锈效果。而且在轴承内圈的轴向端面上设有若干保证轴承内圈动平衡的动平衡孔(图中未示出)。保证在装入强磁棒后，轴承内圈动平衡。【主权项】1.一种带强磁棒的可测速轴承，包括有轴承外圈、轴承内圈、滚子以及保持架，所述滚子经保持架安装在轴承内圈和轴承外圈之间，所述轴承内圈的外圆周面上设有内圈沟道，轴承外圈的内圆周面上设有外圈沟道，内圈沟道与外圈沟道对应配合并组成供引导滚子滚动的滚子滚道，其特征在于:所述的轴承内圈的一轴向端面上设有嵌装小孔，嵌装小孔内嵌装有强磁棒，强磁棒过盈配合于嵌装孔内，所述强磁棒的端面与轴承内圈的轴向端面齐平，强磁棒外表面附有防锈涂层。2.根据权利要求1所述带强磁棒的可测速轴承，其特征在于:所述嵌装小孔为底部小、口部大的圆锥型孔，所述强磁棒为圆锥台形状，且在强磁棒的外圆周面上靠近外端具有一圈环形光滑面，强磁棒的外圆周面其余部分带有网纹槽，相应强磁棒外圆周面对应网纹槽部分具有经网纹槽分割形成的可变形凸起。3.根据权利要求2所述带强磁棒的可测速轴承，其特征在于:所述的嵌装小孔内壁上喷附有防锈油膜层，在所述强磁棒外表面喷附有防锈油膜层，并在网纹槽内存储有防锈油。【专利摘要】本技术涉及一种带强磁棒的可测速轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子及保持架，滚子经保持架安装在轴承内圈和轴承外圈之间，轴承内圈的外圆周面上设有内圈沟道，轴承外圈的内圆周面上设有外圈沟道，内圈沟道与外圈沟道对应配合并组成供引导滚子滚动的滚子滚道，轴承内圈的一轴向端面上设有嵌装小孔，嵌装小孔内嵌装有强磁棒，强磁棒过盈配合于嵌装孔内，强磁棒的端面与轴承内圈的轴向端面齐平，强磁棒外表面附有防锈涂层。本技术在轴承内圈带强磁棒，从而可直接对内圈进行转速检测，具有结构简单，加工制造方便的优点。【IPC分类】F16C41/00, F16C19/02, F16C33/58【公开号】CN2049本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带强磁棒的可测速轴承，包括有轴承外圈、轴承内圈、滚子以及保持架，所述滚子经保持架安装在轴承内圈和轴承外圈之间，所述轴承内圈的外圆周面上设有内圈沟道，轴承外圈的内圆周面上设有外圈沟道，内圈沟道与外圈沟道对应配合并组成供引导滚子滚动的滚子滚道，其特征在于：所述的轴承内圈的一轴向端面上设有嵌装小孔，嵌装小孔内嵌装有强磁棒，强磁棒过盈配合于嵌装孔内，所述强磁棒的端面与轴承内圈的轴向端面齐平，强磁棒外表面附有防锈涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石华伟，郭长建，
申请(专利权)人：上海人本集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31