一种纺纱张力机，属于纺纱张力装置技术领域，包括转动轴、磁阻轮、内磁极、外磁极、励磁线圈、端盖和抱线轮；所述转动轴通过卡盘连接磁阻轮；所述磁阻轮和转动轴同轴设置；所述磁阻轮包括同轴设置的轮环和轮筒；所述轮环呈圆环状且径向设置；所述轮筒为中空的圆筒，且与轮环相互垂直；所述内磁块嵌设于轮筒和转动轴之间；所述外磁极套设于轮筒外端；所述内磁极和外磁极间隔设置形成气隙；所述轮筒置于气隙内；所述励磁线圈设置于内磁极和外磁极之间。本纺纱张力机只要改变激磁电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小，从而简便、有效地达到控制卷料张力的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺纱张力装置
，具体涉及为一种纺纱张力机。
技术介绍
张力机用于控制织布过程中纱线的张力。纱线从纱线筒上被牵引下来并排列成经线，经线的张力需要均匀一致，否则织出的布表面不平整，容易起包。中国专利ZL02202473.5公开了一种纱架张力器，该张力器有一根小轴，轴上安装有带有轴承的圆盘，带有永铁的磁性盘，金属盘和尼龙盘，磁性盘与金属盘之间留有间距。它虽然较好的解决了经线张力均匀的问题，但是该张力器的张力大小需要依靠机械来调整，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供种张力机。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种纺纱张力机，包括转动轴、磁阻轮、内磁极、外磁极、励磁线圈、端盖和抱线轮；所述转动轴通过卡盘连接磁阻轮；所述磁阻轮和转动轴同轴设置；所述磁阻轮包括同轴设置的轮环和轮筒；所述轮环呈圆环状且径向设置；所述轮筒为中空的圆筒，且与轮环相互垂直；所述内磁块嵌设于轮筒和转动轴之间；所述外磁极套设于轮筒外端；所述内磁极和外磁极间隔设置形成气隙；所述轮筒置于气隙内；所述励磁线圈设置于内磁极和外磁极之间。所述端盖与磁阻轮分设于励磁线圈两侧，且端盖穿设于转动轴；所述端盖、内磁极和外磁极围设出一个容纳励磁线圈的容纳腔；所述励磁线圈内侧和前后两端设置线架。所述端盖穿设于转动轴，所述端盖和转动轴之间设置有轴承，所述内磁极和转动轴之间设置有轴承。所述内磁极包括同轴设置的内磁块和内磁筒；所述内磁块径向设置，且与内磁筒相互垂直；所述内磁筒为中空的圆筒；所述外磁极包括同轴设置的外磁块和外磁筒；所述外磁块径向设置，且与外磁筒相互垂直；所述外磁筒为中空的圆筒；所述励磁线圈位于内磁筒和外磁筒之间。本纺纱张力机，是根据电磁原理和利用磁滞传递转矩的。它具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系。当激磁电流保持不变时，其传达之转矩不受传动件与从动件之间滑差转速之影响，即静力矩与动力矩无差别，可以稳定地传达恒定之转矩。因此，只要改变激磁电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小，从而简便、有效地达到控制卷料张力的目的。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右视图；图中:1-转动轴、2-卡盘、3-磁阻轮、3a_轮环、3b_轮筒、4-内磁极、4a_内磁块、4b-内磁筒、5-气隙、6-外磁极、6a-外磁块、6b_外磁筒、7-励磁线圈、8-线架、9-端盖、10-抱线轮。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种纺纱张力机，包括转动轴1、磁阻轮3、内磁极4、外磁极6、励磁线圈7、端盖9和抱线轮10。所述转动轴I通过卡盘2连接磁阻轮3。所述磁阻轮3和转动轴I同轴设置。所述磁阻轮3包括同轴设置的轮环3a和轮筒3b。所述轮环3a呈圆环状且径向设置。所述轮筒3b为中空的圆筒，且与轮环3a相互垂直。所述内磁块4a嵌设于轮筒3b和转动轴I之间。所述外磁极6套设于轮筒3b外端。所述内磁极4和外磁极6间隔设置形成气隙5。所述轮筒3b置于气隙5内。磁阻轮3在气隙5内工作，而不触碰到内磁极4的外壁或外磁极6的内壁，确保本张力机工作的精度。所述励磁线圈7设置于内磁极4和外磁极6之间。所述端盖9与磁阻轮3分设于励磁线圈7两侧，且端盖9穿设于转动轴I。所述端盖9、内磁极4和外磁极6围设出一个容纳励磁线圈7的容纳腔。所述励磁线圈7内侧和前后两端设置线架8。线架8用于固定励磁线圈7，且起到保护励磁线圈7的作用。所述端盖9穿设于转动轴1，所述端盖9和转动轴I之间设置有轴承，所述内磁极4和转动轴I之间设置有轴承，确保了转动轴I的正常转动。所述内磁极4包括同轴设置的内磁块4a和内磁筒4b。所述内磁块4a径向设置，且与内磁筒4b相互垂直。所述内磁筒4b为中空的圆筒。所述外磁极6包括同轴设置的外磁块6a和外磁筒6b。所述外磁块6a径向设置，且与外磁筒6b相互垂直。所述外磁筒6b为中空的圆筒。所述励磁线圈7位于内磁筒4b和外磁筒6b之间。内磁筒4b和外磁筒6b的设置，使得励磁线圈7得到更多的磁性材料的包覆，增大了磁通密度。工作时，励磁线圈7通电产生磁力，内磁极4和外磁极6之间的气隙5变成了磁场，从而使磁阻轮3产生磁滞效应。当转动轴I在外力作用下克服磁场的磁力转动时，产生额定的扭矩。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种纺纱张力机，其特征在于，包括转动轴(I)、磁阻轮(3)、内磁极(4)、外磁极(6)、励磁线圈(7 )、端盖(9 )和抱线轮(10 );所述转动轴(I)通过卡盘(2 )连接磁阻轮(3 );所述磁阻轮(3)和转动轴(I)同轴设置；所述磁阻轮(3)包括同轴设置的轮环(3a)和轮筒(3b);所述轮环(3a)呈圆环状且径向设置；所述轮筒(3b)为中空的圆筒，且与轮环(3a)相互垂直；所述内磁块(4a)嵌设于轮筒(3b)和转动轴(I)之间；所述外磁极(6)套设于轮筒(3b)外端；所述内磁极(4 )和外磁极(6 )间隔设置形成气隙(5 );所述轮筒(3b )置于气隙(5 )内；所述励磁线圈(7 )设置于内磁极(4 )和外磁极(6 )之间。2.如权利要求1所述的一种纺纱张力机，其特征在于，所述端盖(9)与磁阻轮(3)分设于励磁线圈(7)两侧，且端盖(9)穿设于转动轴(I);所述端盖(9)、内磁极(4)和外磁极(6)围设出一个容纳励磁线圈(7)的容纳腔；所述励磁线圈(7)内侧和前后两端设置线架(8)。3.如权利要求1所述的一种纺纱张力机，其特征在于，所述端盖(9)穿设于转动轴(1)，所述端盖(9)和转动轴(I)之间设置有轴承，所述内磁极(4)和转动轴(I)之间设置有轴承。4.如权利要求1所述的一种纺纱张力机，其特征在于，所述内磁极(4)包括同轴设置的内磁块(4a)和内磁筒(4b);所述内磁块(4a)径向设置，且与内磁筒(4b)相互垂直；所述内磁筒(4b)为中空的圆筒；所述外磁极(6)包括同轴设置的外磁块(6a)和外磁筒(6b);所述外磁块(6a)径向设置，且与外磁筒(6b)相互垂直；所述外磁筒(6b)为中空的圆筒；所述励磁线圈(7)位于内磁筒(4b)和外磁筒(6b)之间。【专利摘要】一种纺纱张力机，属于纺纱张力装置
，包括转动轴、磁阻轮、内磁极、外磁极、励磁线圈、端盖和抱线轮；所述转动轴通过卡盘连接磁阻轮；所述磁阻轮和转动轴同轴设置；所述磁阻轮包括同轴设置的轮环和轮筒；所述轮环呈圆环状且径向设置；所述轮筒为中空的圆筒，且与轮环相互垂直；所述内磁块嵌设于轮筒和转动轴之间；所述外磁极套设于轮筒外端；所述内磁极和外磁极间隔设置形成气隙；所述轮筒置于气隙内；所述励磁线圈设置于内磁极和外磁极之间。本纺纱张力机只要改变激磁电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小，从而简便、有效地达到控制卷料张力的目的。【IPC分类】D03D49/10【公开号】CN204918962【申请号】CN201520740520【专利技术人】石勇强, 刘云鹏 【申请人】新昌县蓝翔机械有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺纱张力机，其特征在于，包括转动轴（1）、磁阻轮（3）、内磁极（4）、外磁极（6）、励磁线圈（7）、端盖（9）和抱线轮（10）；所述转动轴（1）通过卡盘（2）连接磁阻轮（3）；所述磁阻轮（3）和转动轴（1）同轴设置；所述磁阻轮（3）包括同轴设置的轮环（3a）和轮筒（3b）；所述轮环（3a）呈圆环状且径向设置；所述轮筒（3b）为中空的圆筒，且与轮环（3a）相互垂直；所述内磁块（4a）嵌设于轮筒（3b）和转动轴（1）之间；所述外磁极（6）套设于轮筒（3b）外端；所述内磁极（4）和外磁极（6）间隔设置形成气隙（5）；所述轮筒（3b）置于气隙（5）内；所述励磁线圈（7）设置于内磁极（4）和外磁极（6）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇强，刘云鹏，
申请(专利权)人：新昌县蓝翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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