本实用新型专利技术属于板材油漆生产应用技术领域，具体公开了一种智能化高效辊涂装置，由箱架，及设置在箱架底部的底座，及设置在箱架上且位于内部两端的第一输送轴、第二输送轴，及用于驱动第二输送轴的驱动电机，及设置在箱架上且位于一侧的第一漆箱定位板、第二漆箱定位板，及分别设置在第一漆箱定位板、第二漆箱定位板上的第一辊涂组件、第二辊涂组件和控制器组成。本实用新型专利技术，控制器控制驱动第一辊涂组件、第二辊涂动力组件，辊涂中智能控制转动速度，保证漆料有效的将金属板材凹进的毛孔填平，完全免去人工填补工序，降低返工率，提高生产率，且对油漆收集箱内的油漆收集情况进行监控，防止油漆过溢影响辊涂质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于板材油漆生产应用
，具体涉及一种智能化高效辊涂装置。
技术介绍
辊涂机全称辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度，典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机(凹印辊涂布机)，正、反辊式涂布机等，此外用小直径涂布辊代替涂布刮刀的涂布机亦称辊涂机，同时其按工作方式的不同又分为同向滚涂机和逆向滚涂机，涂敷辊的转动方向与被涂卷材(或板材)的移动方向相同的辊涂机称为同向辊涂机，同向辊涂机适用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所获得的涂膜厚度为10-20 μ m，涂装速度一般不超过100m/min,涂敷辊的转动方向与被涂卷材(或板材)的移动方向相反的辊涂机称为逆向辊涂机，逆向辊涂机可使用高粘度涂料，适用于厚膜涂装，其粘度可达120s (涂-4杯)以上，涂装速度超过100m/min。随着生产使用需求辊涂机的使用范围也逐渐扩展，如用在木地板加工领域，利用板料辊涂机对木地板的表面涂抹胶水或涂抹油漆，用在机械加工领域，利用板料辊涂机对金属板料或金属卷料的表面涂抹机油或油漆，但是，随着生产标准的逐步提高，人们发现传统的滚涂机已不能满足现有的金属板材的涂漆要求，其所存在的不足之处是其所辊涂的板材油漆涂料不均匀且生产效率低，同时油漆用量大，但利用率低，造成浪费，直接增加了企业生产成本投入，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种智能化高效辊涂装置。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种智能化高效辊涂装置，其设计合理、工作状态稳定，操控器智能驱动第一辊涂组件、第二辊涂动力组件工作，保证所辊涂的板材表面油漆厚度均匀，有效的提高所辊涂板材质量及生产效率，节省漆料，降低生产成本。技术方案:本技术提供一种智能化高效辊涂装置，由箱架，及设置在箱架底部的底座，及设置在箱架上且位于内部两端的第一输送轴、第二输送轴，及设置在箱架一侧的电机安装板，及设置在电机安装板上且用于驱动第二输送轴的驱动电机，及设置在箱架上且位于一侧的第一漆箱定位板、第二漆箱定位板，及分别设置在第一漆箱定位板、第二漆箱定位板上的第一辊涂组件、第二辊涂组件，及设置在箱架内部的油漆收集箱，及设置在油漆收集箱上的出料口，及设置在箱架一侧的控制器组成；所述第一辊涂组件，包括设置在第一漆箱定位板上的第一漆箱，及设置在第一漆箱底部两端的第一涂辊、第二涂辊，及设置在第一漆箱一侧的第一定位板，及设置在第一定位板上的辊涂电机安装架，及分别设置在辊涂电机安装架上且用于驱动第一涂辊、第二涂辊的第一涂辊电机、第二涂辊电机；所述第二辊涂组件，包括设置在第二漆箱定位板上的第二漆箱，及设置在第二漆箱底部两端的第三涂辊、第四涂辊，及设置在第二漆箱一侧的第二定位板，及设置在第二定位板上的辊涂电机安装架，及分别设置在辊涂电机安装架上且用于驱动第三涂辊、第四涂辊的第三涂辊电机、第四涂辊电机；所述驱动电机、第一涂辊电机、第二涂辊电机、第三涂辊电机和第四涂辊电机分别与控制器连接。本技术方案的，所述第一漆箱定位板、第二漆箱定位板与箱架之间分别为活动连接。本技术方案的，所述智能化高效辊涂装置，还包括设置油漆收集箱内部的过滤网，用于对油漆中混合的杂质进行过滤。本技术方案的，所述油漆收集箱设置为碗型结构。本技术方案的，所述智能化高效辊涂装置，还包括设置在油漆收集箱内且与控制器连接的液位传感器。本技术方案的，所述控制器由单片机、显示器、蜂鸣器和信号发射模块组成，其中，显示器、蜂鸣器和信号发射模块分别与单片机连接；所述液位传感器型号为DFYK液位模拟信号传感器。与现有技术相比，本技术一种智能化高效辊涂装置的有益效果在于:1、其设计合理、工作状态稳定且便于控制，保证所辊涂的板材表面油漆厚度均匀，有效的提高所辊涂板材质量及生产效率，节省漆料，降低生产成本；2、控制器控制驱动第一辊涂组件、第二辊涂动力组件，辊涂中智能控制转动速度，保证漆料有效的将金属板材凹进的毛孔填平，完全免去人工填补工序，降低返工率，提高生产率，且对油漆收集箱内的油漆收集情况进行监控，防止油漆过溢影响辊涂质量，当油漆过溢时，自动停机。【附图说明】图1是本技术的一种智能化高效辊涂装置的结构示意图；图2是本技术的一种智能化高效辊涂装置的俯视结构示意图；其中，图中序号标注如下:1-箱架、2-底座、3-第一输送轴、4-第二输送轴、5-电机安装板、6-驱动电机、7-第一漆箱定位板、8-第二漆箱定位板、9-第一漆箱、10-第二漆箱、11-第一涂辊、12-第二涂辊、13-第三涂辊、14-第四涂辊、15-辊涂电机安装架、16-第一涂辊电机、17-第二涂辊电机、18-第三涂辊电机、19-第四涂辊电机、20-第一定位板、21-第二定位板、22-油漆收集箱、23-出料口、24-过滤网、25-控制器、26-液位传感器。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种智能化高效辊涂装置，由箱架1，及设置在箱架I底部的底座2，及设置在箱架I上且位于内部两端的第一输送轴3、第二输送轴4，及设置在箱架I一侧的电机安装板5，及设置在电机安装板5上且用于驱动第二输送轴4的驱动电机6，及设置在箱架I上且位于一侧的第一漆箱定位板7、第二漆箱定位板8，及分别设置在第一漆箱定位板7、第二漆箱定位板8上的第一辊涂组件、第二辊涂组件，及设置在箱架I内部的油漆收集箱22，及设置在油漆收集箱22上的出料口 23，及设置在箱架I 一侧的控制器25组成；第一辊涂组件，包括设置在第一漆箱定位板7上的第一漆箱9，及设置在第一漆箱9底部两端的第一涂辊11、第二涂辊12，及设置在第一漆箱9 一侧的第一定位板20，及设置在第一定位板20上的辊涂电机安装架15，及分别设置在辊涂电机安装架15上且用于驱动第一涂辊11、第二涂辊12的第一涂辊电机16、第二涂辊电机17 ;第二辊涂组件，包括设置在第二漆箱定位板8上的第二漆箱10，及设置在第二漆箱10底部两端的第三涂辊13、第四涂辊14，及设置在第二漆箱10 —侧的第二定位板21，及设置在第二定位板21上的辊涂电机安装架15，及分别设置在辊涂电机安装架15上且用于驱动第三涂当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能化高效辊涂装置，其特征在于：由箱架（1），及设置在箱架（1）底部的底座（2），及设置在箱架（1）上且位于内部两端的第一输送轴（3）、第二输送轴（4），及设置在箱架（1）一侧的电机安装板（5），及设置在电机安装板（5）上且用于驱动第二输送轴（4）的驱动电机（6），及设置在箱架（1）上且位于一侧的第一漆箱定位板（7）、第二漆箱定位板（8），及分别设置在第一漆箱定位板（7）、第二漆箱定位板（8）上的第一辊涂组件、第二辊涂组件，及设置在箱架（1）内部的油漆收集箱（22），及设置在油漆收集箱（22）上的出料口（23），及设置在箱架（1）一侧的控制器（25）组成；所述第一辊涂组件，包括设置在第一漆箱定位板（7）上的第一漆箱（9），及设置在第一漆箱（9）底部两端的第一涂辊（11）、第二涂辊（12），及设置在第一漆箱（9）一侧的第一定位板（20），及设置在第一定位板（20）上的辊涂电机安装架（15），及分别设置在辊涂电机安装架（15）上且用于驱动第一涂辊（11）、第二涂辊（12）的第一涂辊电机（16）、第二涂辊电机（17）；所述第二辊涂组件，包括设置在第二漆箱定位板（8）上的第二漆箱（10），及设置在第二漆箱（10）底部两端的第三涂辊（13）、第四涂辊（14），及设置在第二漆箱（10）一侧的第二定位板（21），及设置在第二定位板（21）上的辊涂电机安装架（15），及分别设置在辊涂电机安装架（15）上且用于驱动第三涂辊（13）、第四涂辊（14）的第三涂辊电机（18）、第四涂辊电机（19）；所述驱动电机（6）、第一涂辊电机（16）、第二涂辊电机（17）、第三涂辊电机（18）和第四涂辊电机（19）分别与控制器（25）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王觉明，
申请(专利权)人：太仓市金新涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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