一种指甲油泵制造技术

一种指甲油泵，包括泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、下盖、吸头、弹簧和弹珠，其特征在于：吸头的下端具有套设在活塞杆顶端的轴向安装柱，在轴向安装柱的外壁设有轴向凸筋，下盖具有供轴向安装柱穿过的轴向通孔，在轴向通孔的内壁上开有与轴向凸筋相配合的轴向凹槽，在轴向通孔的内壁上开有沿着圆周方向水平设置并与轴向凹槽相衔接的限位台阶。本实用新型专利技术的优点在于：该指甲油泵通过在吸头下端设置轴向凸筋，在下盖的轴向通孔内壁上设置轴向凹槽和与轴向凹槽相衔接的限位台阶，使用状态下，轴向凸筋随吸头转动至轴向凹槽内而使吸头能被顺利按下，未使用状态下，轴向凸筋随吸头转动至限位台阶上，限位台阶阻止吸头被按下而避免乳液泵出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种指甲油栗。
技术介绍
指甲油栗是众多乳液栗中的一种，现有乳液栗的种类和结构有很多，但这些乳液栗一般都包括有吸头、活塞杆、弹簧、开关、下盖、活塞、阀杆、栗体及弹珠等组件，其中，吸头、活塞杆及阀体之间是静态配合，可以看作是一体件，吸头安装在活塞杆上，活塞则位于阀杆和活塞杆之间。需要栗出乳液时，往下按压吸头，活塞杆和阀体随之往下移动，弹簧被压缩，并同时带动活塞向下移动，将预先存放在栗体内的乳液栗出。乳液被栗出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、阀体、活塞杆及吸头往上移动，乳液再次被密封在栗体内部。不断地重复按压动作，乳液就会不断喷出。现有指甲油栗存在的一个缺陷是，吸头与在非使用状态下，若对吸头进行误按压操作，吸头也会被按下，从而导致乳液也会从栗体内栗出，因此，有待对现有指甲油栗的结构作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种不使用时能阻止吸头往下按压，正常使用时吸头能顺利往下按压的指甲油栗。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该指甲油栗，包括栗体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、下盖、吸头、弹簧和弹珠，所述下盖与栗体相固定，所述下盖与所述连接座密封配合，所述的活塞座、活塞和活塞杆装配为一体件，所述弹珠安装在栗体的下端部，所述的吸头安装在所述活塞杆的顶端并经外力下压而带动活塞杆向下移动，其特征在于:所述吸头的下端具有套设在活塞杆顶端的轴向安装柱，在所述轴向安装柱的外壁设有轴向凸筋，所述下盖具有供所述轴向安装柱穿过的轴向通孔，在所述轴向通孔的内壁上开有与所述轴向凸筋相配合的轴向凹槽，在所述轴向通孔的内壁上开有沿着圆周方向水平设置并与所述轴向凹槽相衔接的限位台阶。优选地，所述的轴向凹槽在轴向通孔的内壁上下贯通，所述的轴向凹槽在轴向通孔的内壁上下贯通，所述限位台阶的底部齐平于所述轴向凹槽的下沿，所述限位台阶的台阶面低于所述轴向凹槽的上沿。进一步优选，所述的轴向凸筋有两条，并分别设于轴向安装柱外壁的两相对侧，对应地，所述的轴向凹槽有两个并相对设置，所述的限位台阶有两个并相对设置。进一步优选，所述活塞杆中部的外壁具有上径向凸台，所述连接座的内壁具有下径向凸台，所述的弹簧支撑在所述的上径向凸台与下径向凸台之间，并且，在所述活塞杆外壁上位于上径向凸台的下方具有沿着圆周方向排列的纵向筋位，所述弹簧的上端部套设并限位在所述的纵向筋位上。采用上述结构后，弹簧安装较为牢固，且弹簧采用内置式结构后，可以避免弹簧污染液体，使用更加安全，并且能避免弹簧生锈腐蚀。进一步优选，所述活塞杆下端部的内壁上具有环形凸台和位于环形凸台下方的锥面开孔，所述的活塞座自下而上穿过所述的锥面开孔内并倒扣在所述的环形凸台上。这样配合后，利于生产组装，避免活塞座与活塞杆连接不至于由于过盈造成零件损伤。进一步优选，所述活塞座的底部凸设有向下延伸的凸柱，所述活塞座的侧壁开有径向开口，所述径向开口通过活塞杆的中空空腔与所述吸头的出液口连通，所述的活塞设于活塞座上并套设于活塞杆底端，且活塞与活塞杆之间呈活动密封连接。活塞座底部设置凸柱后，弹珠安装的时候，不用特意用工具先把它顶进去，而是在安装活塞、连接座组立的时候，一并把它顶进去安装。进一步优选，在所述的栗体上开有进气孔，且所述进气孔在所述弹簧处于伸展状态下对应于活塞中间部位位置。产品在自然复位状态下，瓶内液体被活塞隔离，密封效果达到最好。为了提高栗的密封性，所述连接座的上端部具有凸筋，所述栗体的上端部具有与所述凸筋相扣合的凹槽，所述凸筋下方的连接座直身面与所述凹槽下方的栗体直身面为过盈配合，所述连接座下端部的直身面与所述栗体中部内壁面为过盈配合。为了进一步提高栗的密封性，所述轴向通孔的底部形成向下延伸的内环形壁，所述内环形壁的外壁面与所述连接座的内壁面密封配合，所述下盖还包括有与所述内环形壁同心设置的外环形壁，所述栗体顶端扣设在所述外环形壁的内壁面上并呈接触密封。。弹珠可以有多种固定结构，优选地，所述栗体下端部的内壁沿着圆周方向间隔设置有至少三个凸台，每一凸台上设置有一个用于固定所述弹珠的定位凸筋，且所述定位凸筋的顶部自对应凸台的顶部斜向上延伸。与现有技术相比，本技术的优点在于:该指甲油栗通过在吸头下端设置轴向凸筋，在下盖的轴向通孔内壁上设置与轴向凸筋相配合的轴向凹槽，在轴向通孔的内壁上设置沿着圆周方向水平设置并与轴向凹槽相衔接的限位台阶，使用状态下，轴向凸筋随吸头转动至轴向凹槽内而使吸头能被顺利按下，未使用状态下，轴向凸筋随吸头转动至限位台阶上，限位台阶阻止吸头被按下而避免乳液栗出，使用更为可靠。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的立体分解示意图；图3为本技术实施例的吸头的结构示意图；图4为本技术实施例的下盖的结构示意图；图5为本技术实施例的下盖的另一角度的结构示意图；图6为本技术实施例的栗体的结构示意图；图7为本技术实施例的活塞杆的结构示意图；图8为本技术实施例的活塞座的结构示意图；图9为本技术实施例的连接座的结构示意图；图10为本技术实施例的活塞的结构示意图；图11为本技术实施例的剖视图；图12为本技术实施例在原始状态下的剖视图(图11中去除上盖);图13为本技术实施例吸头受力下压时的剖视图(带腔内气体流向示意);图14为本技术实施例吸头受弹力回弹上升时的剖视图；图15为本技术实施例吸头再次受力下压时的剖视图(带腔内液体流向示意)。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图11所示，本实施例中的指甲油栗包括栗体1、活塞座2、活塞3、活塞杆4、连接座5、下盖6、吸头7、弹簧8、弹珠9、上盖10、垫片11和吸管12。吸头7安装在活塞杆4顶端并与下盖6相配合，具体地，吸头7的下端具有套设在活塞杆顶端的轴向安装柱71，在轴向安装柱71的外壁设有轴向凸筋72，轴向凸筋72有两条并分别设于轴向安装柱71外壁的两相对侧。下盖6具有供轴向安装柱71穿过的轴向通孔61，在所述轴向通孔61的内壁上开有与轴向凸筋72相配合的轴向凹槽62，轴向凹槽62有两个并相对设置，且轴向凹槽62在轴向通孔61的内壁上下贯通，在轴向通孔61的内壁上开有沿着圆周方向水平设置并与轴向凹槽62相衔接的限位台阶63，限位台阶63有两个并相对设置，并且，限位台阶63的底部齐平于轴向凹槽62的下沿，限位台阶63的台阶面低于轴向凹槽62的上沿。下盖6与栗体I相固定，下盖6与连接座5密封配合。具体地，下盖6的轴向通孔61的底部形成向下延伸的内环形壁64，内环形壁64的外壁面与连接座5的内壁面密封配合，下盖6还包括有与内环形壁64同心设置的外环形壁65，栗体I顶端扣设在外环形壁65的内壁面上并呈接触密封。连接座5的上端部具有凸筋5b，栗体I的上端部具有与凸筋5b相扣紧的凹槽lb，凸筋5b与凹槽Ib配合实现栗体I与连接座5的密封和扣紧作用。另外，凸筋5b下方的连接座直身面与凹槽Ib下方的栗体直身面为过盈配合，连接座5下端部的直身面与栗体I中部内壁面为过盈配合。活塞座2、活塞3和活塞杆4装配为一体件，活塞杆4下端部的内壁上具有环形凸台4c和位于环形凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指甲油泵，包括泵体(1)、活塞座(2)、活塞(3)、活塞杆(4)、连接座(5)、下盖(6)、吸头(7)、弹簧(8)和弹珠(9)，所述下盖(6)与泵体(1)相固定，所述下盖与所述连接座(5)密封配合，所述的活塞座(2)、活塞(3)和活塞杆(4)装配为一体件，所述弹珠(9)安装在(1)泵体的下端部，所述的吸头(7)安装在所述活塞杆(4)的顶端并经外力下压而带动活塞杆(4)向下移动，其特征在于：所述吸头(7)的下端具有套设在活塞杆顶端的轴向安装柱(71)，在所述轴向安装柱(71)的外壁设有轴向凸筋(72)，所述下盖(6)具有供所述轴向安装柱(71)穿过的轴向通孔(61)，在所述轴向通孔(61)的内壁上开有与所述轴向凸筋(72)相配合的轴向凹槽(62)，在所述轴向通孔(61)的内壁上开有沿着圆周方向水平设置并与所述轴向凹槽(62)相衔接的限位台阶(63)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂仁东，毛寅，徐晓怀，
申请(专利权)人：余姚晟祺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33