一种乳液泵，包括头帽、活塞杆、开关、大圈、活塞、活塞座、泵体、弹簧、弹珠和吸管，头帽安装在活塞杆上，活塞座的上端部插入活塞杆的底部并与活塞杆形成静态配合，活塞套设在活塞杆上，活塞内壁与活塞杆形成动态密封配合，活塞外壁与泵体内壁相接触，开关设于泵体内，开关的上端与头帽相抵，开关的下端与活塞相抵，其特征在于：活塞座的上端部开有竖向通孔，在活塞座的下端部设有用来与活塞相抵的径向凸台，在径向凸台的上方开有与竖向通孔相贯通的横向通孔。本实用新型专利技术的优点在于：该乳液泵的装配结构紧凑、合理，活塞座的横向通孔和竖向通孔构成供乳液泵出的通道，活塞座的结构简单，乳液泵工作时，乳液能通过活塞座顺利流入活塞杆的内部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种乳液栗。
技术介绍
乳液栗在人们的日常生活中得到了广泛使用，其用于洗手液、洗发露、沐浴露、洗面奶等日常清洁及护肤产品中将乳液栗出。现有的乳液栗结构形式有很多，各种乳液栗一般都包括有头帽、活塞杆、弹簧、开关、螺纹盖、活塞、活塞座、栗体及玻璃珠等组件，其中，头帽、活塞杆及阀体之间是静态配合，可以看作是一体件，活塞则位于活塞座和活塞杆之间。需要栗出乳液时，往下按压头帽，活塞杆和阀体随之往下移动，弹簧被压缩，并同时带动活塞向下移动，将预先存放在栗体内的乳液栗出。乳液被栗出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、阀体、活塞杆及头帽往上移动，乳液再次被密封在栗体内部。现有的乳液栗有这样一种乳液栗，该乳液栗在活塞座和活塞杆的配合处采用了台阶反扣式连接，活塞座的插入端部设计成锥形面，便于认孔装配。活塞座插入活塞杆的一端具有第一反扣台阶，在活塞杆供活塞座插设的内圆孔内具有第二反扣台阶，第二反扣台阶与第一反扣台阶形成反扣式连接。定位靠十字筋与活塞杆的内圆孔定位，十字筋的底部具有台阶，连接后的活塞杆与活塞座部可有轴向的窜动和径向的摇摆。活塞座设计成十字的形状的特点是:十字筋之外的区域与活塞杆的内圆孔之间形成出液槽以供液体流通，当活塞与活塞座打开后，可使第一通道，第二通道，第三通道以及栗体腔体连通。可见，上述乳液栗的活塞座结构较为复杂，加工较为不便。综上所述，有待对现有的乳液栗结构作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构紧凑、活塞座结构较为简单的乳液栗。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该乳液栗，包括头帽、活塞杆、开关、大圈、活塞、活塞座、栗体、弹簧、弹珠和吸管，所述的头帽安装在活塞杆上，所述活塞座的上端部插入活塞杆的底部并与活塞杆形成静态配合，所述活塞套设在所述活塞杆上，活塞的内壁与活塞杆形成动态密封配合，活塞的外壁与栗体内壁相接触，所述开关设于栗体内，开关的上端与头帽相抵，开关的下端与活塞相抵，其特征在于:所述活塞座的上端部开有竖向通孔，在活塞座的下端部设有用来与活塞相抵的径向凸台，在所述径向凸台的上方开有与所述竖向通孔相贯通的横向通孔。优选地，在所述活塞座上位于所述径向凸台的下方具有向下延伸的凸柱，所述栗体下端部的内壁上设有沿着圆周方向排列的纵向凸筋，所述弹簧的上端套设在所述的凸柱上，所述弹簧的下端限位在所述的纵向凸筋上。进一步优选，在所述开关的底部形成有上限位台阶和下限位台阶，所述活塞杆下端部的外壁上形成有径向限位凸台，在开关关闭状态下，所述径向限位凸台与上限位台阶相抵，所述的活塞顶部与下限位台阶相抵，且径向限位凸台与所述活塞顶部之间留有活动间隙，在开关打开状态下，所述活塞杆的径向限位凸台向下移动至与活塞顶部相抵，所述活塞在活塞杆的带动下与所述的开关相脱离。进一步优选，所述的活塞包括有外瓣膜和内瓣膜，所述外瓣膜呈内凹弧形筒体并与栗体内壁面接触密封，所述内瓣膜的内外侧面分别形成内直立面和外直立面，所述内直立面用来与活塞杆下端部并位于径向限位凸台的外壁面接触密封，所述的外直立面用来与所述开关底部并位于下限位台阶下方的内壁面接触密封。这样，活塞与活塞杆以及活塞与开关之间均能保持良好的密封性。进一步优选，所述活塞上下两端最大边的唇沿与所述栗体过盈滑动配合，活塞内孔与活塞杆形成过盈密封滑动配合，并且，所述活塞与栗体之间的摩擦力大于活塞与活塞杆之间的摩擦力。这样，活塞沿栗体内壁运动过程中能与活塞座之间产生相对运动，从而顺利实现乳液的栗出。作为上述任一方案的优选，所述的弹珠安装在所述的栗体内并位于所述弹簧的下方，所述的吸管安装在所述栗体的底部并位于所述弹珠的下方。与现有技术相比，本技术的优点在于:该乳液栗的装配结构较为紧凑、合理，并且活塞座的上端部开有竖向通孔，在活塞座的下端部设有用来与活塞相抵的径向凸台，在径向凸台的上方开有与竖向通孔相贯通的横向通孔，横向通孔和竖向通孔构成供乳液栗出的通道，活塞座的结构较为简单，乳液栗工作时，乳液能通过活塞座顺利流入活塞杆的内部。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的立体分解示意图；图3为本技术实施例当开关处于关闭状态下的结构剖视图；图4为本技术实施例当开关处于打开状态下的结构剖视图；图5为在图4基础上头帽被进一步下压时的结构剖视图；图6为在图5基础上活塞、活塞杆及活塞座受弹力向上弹起时的结构剖视图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，本实施例中的乳液栗包括头帽1、活塞杆2、开关3、大圈4、活塞5、活塞座6、栗体7、弹簧8、弹珠9、吸管10和垫片11，其中，头帽I安装在活塞杆2上，头帽I顶部制有指示箭头，活塞座6的上端部插入活塞杆2的底部并与活塞杆2形成静态配合，活塞5套设在活塞杆2上，活塞5的内壁与活塞杆2形成动态密封配合，活塞2的外壁与栗体7内壁相接触，开关3设于栗体7内，开关3的上端与头帽I相抵，开关3的下端与活塞5相抵。弹珠9安装在所述的栗体7内并位于所述弹簧8的下方，吸管10安装在所述栗体7的底部并位于弹珠9的下方，垫片11安装在大圈4内。本实施例中，活塞座6的上端部开有竖向通孔61，在活塞座6的下端部设有用来与活塞5相抵的径向凸台62，在径向凸台62的上方开有与竖向通孔61相贯通的横向通孔63。横向通孔63和竖向通孔61构成供乳液栗出的通道。弹簧8安装在活塞杆2的外部，具体地，在活塞座6上位于径向凸台62的下方具有向下延伸的凸柱64，栗体7下端部的内壁上设有沿着圆周方向排列的纵向凸筋71，弹簧8的上端套设在凸柱64上，弹簧8的下端限位在纵向凸筋71上。在开关3的底部形当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳液泵，包括头帽(1)、活塞杆(2)、开关(3)、大圈(4)、活塞(5)、活塞座(6)、泵体(7)、弹簧(8)、弹珠(9)和吸管(10)，所述的头帽(1)安装在活塞杆(2)上，所述活塞座(6)的上端部插入活塞杆(2)的底部并与活塞杆(2)形成静态配合，所述活塞(5)套设在所述活塞杆(2)上，活塞(5)的内壁与活塞杆(2)形成动态密封配合，活塞(5)的外壁与泵体(7)内壁相接触，所述开关(3)设于泵体(7)内，开关(3)的上端与头帽(1)相抵，开关(3)的下端与活塞(5)相抵，其特征在于：所述活塞座(6)的上端部开有竖向通孔(61)，在活塞座(6)的下端部设有用来与活塞(5)相抵的径向凸台(62)，在所述径向凸台(62)的上方开有与所述竖向通孔(61)相贯通的横向通孔(63)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：桂仁东，毛寅，
申请(专利权)人：余姚晟祺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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