本实用新型专利技术涉及一种透明质酸生产过程中的过滤装置，包括粗料罐、溶解罐、缓冲罐、活性炭吸附罐和沉淀罐，所述粗料罐连接溶解罐，所述溶解罐连接第一过滤器，所述第一过滤器连接所述缓冲罐，所述缓冲罐连接第二过滤器，所述第二过滤器连接活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐连接第三过滤器，所述第三过滤器连接沉淀罐，所述沉淀罐连接离心机，所述离心机连接干燥器。本实用新型专利技术的有益效果是，该过滤装置设计合理，进行多次过滤可有效截留废酒精中残存的透明质酸颗粒和絮状物，减少了浪费，提高了收率，减轻了酒精蒸馏的负担。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及透明质酸的生产
，尤其涉及一种透明质酸生产过程中的 过滤装置。
技术介绍
透明质酸即玻璃酸（SodiumHyaluronate)、玻尿酸，简称HA，是一种酸性粘多 糖。其分子结构是由N-乙酰葡萄糖胺和葡萄糖醛酸通过β_1，4和β-1，3糖苷键反复 交替连接而成，分子量在10万至400百万之间。分子中两种单糖即β-D-葡萄糖醛酸 (glucuronicacid)和 N-乙酰氨基-D-葡萄糖胺（Ν -acetylglucosamine)按 1 :1 的摩尔 比组成。 分子式：（C14H20NNa011) n，CAS 号：9004-61-9,其双糖结构如下： 透明质酸的生产工艺主要分为两大类，以动物组织为原料的提取法和细菌发酵 法。动物组织提取主要选自鸡冠、人脐带和动物眼球等原料，主要工艺过程包括脱水、磨碎、 浸泡、提取、除杂、沉淀和分离。这种方法的特点是工艺流程简单，适用于原料来源分散的小 规模生产。但由于原料有限，且原料中HA的含量低，同时HA又还与硫酸软骨素等粘多糖 共存于生物组织中，致使其收率低、提纯难、成本过高、产品质量差，且难以应用于大规模生 产。随着HA需求量的不断增大，迫切要求生产大量的高质量HA，动物组织提取法己不能适 应这种要求。 国外从上世纪70年代开始研究利用发酵法生产透明质酸，细菌发酵法是利用某 些种属的链球菌，在生长繁殖过程中，向胞外分泌以透明质酸为主要成分的荚膜。细菌发酵 法与动物组织提取法相比，具有生产规模不受动物原料限制，发酵液中透明质酸以游离状 态存在，易于分离纯化，成本低，易于形成规模化工业生产，无动物来源的致病病毒污染的 危险等优点。 细菌发酵法主要的工艺过程包括菌种培养、发酵培养、过滤、沉淀、溶解、离解、沉 淀、脱水等， 透明质酸易溶于水不溶于乙醇，透明质酸在酒精度为47~60°时，会产生沉淀。在 静置的过程中，完全沉淀是个理想状态，且需要很长的时间，沉淀过程中存在相当一部分水 分，出现一部分溶解的透明质酸，一部分沉淀的絮状漂浮状的透明质酸，这些透明质酸不会 沉淀下来，随着废酒精的回收而损耗，造成浪费和酒精回收系统的负担。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种透明质酸生产过程中的过滤装置， 该过滤装置设计合理，进行多次过滤可有效截留废酒精中残存的透明质酸颗粒和絮状物， 减少了浪费，提高了收率，减轻了酒精蒸馏的负担。 为实现上述目的，本技术采用下述技术方案： 一种透明质酸生产过程中的过滤装置，包括粗料罐、溶解罐、缓冲罐、活性炭吸附 罐和沉淀罐，所述粗料罐连接溶解罐，所述溶解罐连接第一过滤器，所述第一过滤器连接所 述缓冲罐，所述缓冲罐连接第二过滤器，所述第二过滤器连接活性炭吸附罐，所述活性炭吸 附罐连接第三过滤器，所述第三过滤器连接沉淀罐，所述沉淀罐连接离心机，所述离心机连 接干燥器。 优选的，所述粗料罐还连接第一酒精过滤器，所述第一酒精过滤器连接蒸馏罐，向 发酵液中添加酒精，析出沉淀物，第一酒精过滤器过滤后的酒精，向蒸馏罐中添加表面活性 剂，气泡带走部分酒精，冷却后回收酒精。 优选的，所述沉淀罐还连接第二酒精过滤器，将沉淀罐中的酒精过滤，进行回收。 优选的，所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器均为板框过滤器。 优选的，所述第一过滤器、所述第二过滤器中的滤布孔径为2. 0微米，所述第三过 滤器中的滤布孔径为1. 0微米。 优选的，所述粗料罐连接溶解罐，所述溶解罐连接第一过滤器，所述第一过滤器连 接所述缓冲罐，所述缓冲罐连接第二过滤器，所述第二过滤器连接活性炭吸附罐，所述活性 炭吸附罐连接调碱罐，所述调碱罐连接第三过滤器，所述第三过滤器连接沉淀罐，所述沉淀 罐连接离心机，所述离心机连接干燥器。 优选的，所述调碱罐为两个。 本技术的有益效果是， 1、向溶解罐中加入钠盐的同时，加入定量活性炭，再用较大孔径的板框过滤器进 行粗过滤，将死菌、碱性蛋白和未反应的物料过滤掉。 2、向缓冲罐中加入活性炭，再次进行吸附。 3、经过第一过滤器和第二过滤器过滤后的发酵液进入活性炭吸附罐中，再经过第 三过滤器中继续吸附，第三板框过滤器滤布孔径较小，保证了吸附充分。 4、该过滤装置中，活性炭吸附罐后可以单独连接调碱罐，在调碱罐中进行PH调 节，也可省略调碱罐，在缓冲罐中调节PH。 5、酒精过滤器可有效截留废酒精中残存的透明质酸颗粒和絮状物，及时清理回 收，减少了浪费，提高了收率，也极大的减轻了酒精蒸馏的负担。【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本技术实施例2示意图。 其中，1、粗料罐；2、第一酒精过滤器；3、溶解罐；4、缓冲罐；5、活性炭吸附罐；6、沉 淀罐；7、离心机；8、干燥器；9、第一过滤器；10、第二过滤器；11、第三过滤器；12、调碱罐； 13、蒸馏罐；14、第二酒精过滤器。【具体实施方式】 为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本技术作 进一步的说明。 实施例1 -种透明质酸生产过程中的过滤装置，包括粗料罐1、溶解罐3、缓冲罐4、活性炭 吸附罐5和沉淀罐6,所述粗料罐1连接溶解罐3,所述溶解罐3连接第一过滤器9,所述第 一过滤器9连接所述缓冲罐4,所述缓冲罐4连接第二过滤器10,所述第二过滤器10连接 活性炭吸附罐5,所述活性炭吸附罐5连接第三过滤器11，所述第三过滤器11连接沉淀罐 6,所述沉淀罐6连接离心机7,所述离心机7连接干燥器8。 所述粗料罐1还连接第一酒精过滤器2,所述第一酒精过滤器2连接蒸馏罐13,向 发酵液中添加酒精，析出沉淀物，第一酒精过滤器2过滤后的酒精，向蒸馏罐13中添加表面 活性剂，气泡带走部分酒精，冷却后回收酒精。 所述沉淀罐6还连接第二酒精过滤器14,将沉淀罐6中的酒精过滤，进行回收。 所述第一过滤器9、所述第二过滤器10和所述第三过滤器11均为板框过滤器。 所述第一过滤器9、所述第二过滤器10中的滤布孔径为2. 0微米，所述第三过滤器 11中的滤布孔径为1. 〇微米。 实施例2 一种透明质酸生产过程中的过滤装置，如图2所示，包括粗料罐1、溶解罐3、缓冲 罐4、活性炭吸附罐5和沉淀罐6,所述粗料罐1连接溶解罐3,所述溶解罐3连接第一过滤 器9,所述第一过滤器9连接所述缓冲罐4,所述缓冲罐4连接第二过滤器10,所述第二过滤 器10连接活性炭吸附罐5,所述活性炭吸附罐5连接调碱罐12,所述调碱罐12连接第三过 滤器11，所述第三过滤器11连接沉淀罐6,所述沉淀罐6连接离心机7,所述离心机7连接 干燥器8。 所述调碱罐12为两个。 过滤过程为： 溶解罐3内物料溶解完全后，对第一过滤器9进行铺板，此步骤采用助滤剂珍珠岩 铺板，铺板后料液经第一过滤器9过滤，此环节除去发酵料液中死去的菌体，碱性蛋白和为 消耗掉的物料等大分子；过滤至缓冲罐4后加活性炭吸附色素及杂质，再经第二过滤器10， 同样的方法铺板后进行再次过滤，活性炭吸附一些杂质，并且活性炭在滤饼上形成一层更 细精度更高的滤层，更有效地除去一些杂质；经过滤至调碱罐12后，再经第三过滤器11，不 锈钢板框过滤精度为1.0微米，此环节能有效截留一些更小分子的蛋白和杂质；在经过净 化间内部的微本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透明质酸生产过程中的过滤装置，包括粗料罐、溶解罐、缓冲罐、活性炭吸附罐和沉淀罐，其特征在于，所述粗料罐连接溶解罐，所述溶解罐连接第一过滤器，所述第一过滤器连接所述缓冲罐，所述缓冲罐连接第二过滤器，所述第二过滤器连接活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐连接第三过滤器，所述第三过滤器连接沉淀罐，所述沉淀罐连接离心机，所述离心机连接干燥器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀云，
申请(专利权)人：山东安华生物医药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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