本实用新型专利技术公开一种新型管模支撑装置，包括壳体，在壳体的轴向上均匀分布有至少两个支撑结构，所述的支撑结构包括两个对称设置的支辊结构和一个压辊结构组成，并且支辊结构中的两个支撑辊与压辊结构中的压辊在圆周上均匀分布，其特征在于：所述的压辊结构包括一个固定设置在壳体上盖处的升降油缸，升降油缸工作轴的端头位于壳体内，在端头上对称地设置有两条锚链，在壳体上盖的下方通过支撑柱铰接的连接有压辊摆杆，所述的压辊便转动支撑压辊摆杆上，压辊摆杆的顶端对称地设置有两个长孔，所述的两条锚链分别穿接在这两个长孔中。这是一种结构简单，设计巧妙，能够快速、自动完成压辊升降动作的新型管模支撑装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支撑装置，特别是一种管模支撑装置。
技术介绍
在利用离心机进行管材的铸造加工时，需要对铸管模具(简称管模)进行支撑，传统上是利用三个在圆周上均匀分布的辊子对管模进行支撑，而这三个辊子的移动都是通过带有外螺纹的螺杆实现的，同时由于结构上的限制，位于顶端的压辊在抬起时还需要一个侧向的辅助螺杆同时动作，这样就导致整个装置的动作缓慢，该工序所需操作人员相对较多，延缓了工作进程，提高了企业成本。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够快速、自动完成压辊升降动作的新型管模支撑装置。本技术的技术解决方案是:一种新型管模支撑装置，包括壳体1，在壳体I的轴向上均匀分布有至少两个支撑结构2，所述的支撑结构2包括两个对称设置的支辊结构3和一个压辊结构4组成，并且支辊结构3中的两个支撑辊5与压辊结构4中的压辊6在圆周上均匀分布，其特征在于:所述的压辊结构4包括一个固定设置在壳体I上盖处的升降油缸7，升降油缸7工作轴的端头8位于壳体I内，在端头8上对称地设置有两条锚链9，在壳体I上盖的下方通过支撑柱铰接的连接有压辊摆杆10，所述的压辊6便转动支撑压辊摆杆10上，压辊摆杆10的上部对称地设置有两个长孔11，所述的两条锚链9分别穿接在这两个长孔11中。本技术同现有技术相比，具有如下优点:本种结构形式的新型管模支撑装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的手动式调整压辊纵向运动的支撑结构所存在的:操作繁琐，耗时长，所需操作人员较多等问题，设计出一种能够自动驱动压辊纵向运动的结构，它能够自动的实现压辊的下压与抬起动作，不仅能够节省大量的人力，同时还可以缩短压辊的动作时间，进而提高工作效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中的A-A向剖视图。【具体实施方式】下面将结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1、图2所示:一种新型管模支撑装置，包括壳体1，在壳体I的内部、沿着壳体I的轴向上均匀分布有至少两个支撑结构2，这些支撑结构2将管模支撑在壳体I径向剖面的轴心处，支撑结构2由支两个支辊结构3和一个压辊结构4组成，两个支辊结构3中的两个支撑辊5分别位于管模底部的两侧，对其进行支撑；而压辊结构4中的压辊6则能够压在管模的顶部，三个在圆周上均匀分布的辊子(两个支撑辊5和一个压辊6)将管模支撑起来；其中支撑结构3的具体结构与传统的管模支撑装置中支撑辊的结构相同，而压辊结构4则包括一个固定设置在壳体I上盖处的升降油缸7，这个升降油缸7工作轴的端头8位于壳体I内部，在端头8上对称地连接有两条锚链9，在壳体I上盖的下方通过支撑柱铰接的连接有压辊摆杆10，上述压辊6便转动支撑在压辊摆杆10上，在压辊摆杆10的上部对称地设置有两个长孔11，而上述的两条锚链9分别穿接在这两个长孔11中。本技术实施例的新型管模支撑装置的工作过程如下:根据所需支撑的管模的直径来调整两个支辊结构3的具体位置，然后驱动压辊结构4上的升降油缸7下行，升降油缸7工作轴的端头8与压辊摆杆10接触后，会驱动压辊摆杆10逆时针转动，让压辊摆杆10上的压辊6与管模顶部接触，两个支撑辊5和一个压辊6共同对管模进行支撑；铸管制造加工工序结束后，升降油缸7的工作轴上行，端头8首先与压辊摆杆10的顶端脱离接触，在端头8上行的过程中，连接在端头8上的两条锚链9逐渐被拉伸，直至完全绷紧，在锚链9的作用下，压辊摆杆10做顺时针转动，压辊6与管模脱离接触；在上述运动的过程中，锚链9可以根据其自身受力情况自由的在长孔11中移动。【主权项】1.一种新型管模支撑装置，包括壳体(1)，在壳体(I)的轴向上均匀分布有至少两个支撑结构(2)，所述的支撑结构(2)包括两个对称设置的支辊结构(3)和一个压辊结构(4)组成，并且支辊结构(3 )中的两个支撑辊(5 )与压辊结构(4)中的压辊(6 )在圆周上均匀分布，其特征在于:所述的压辊结构(4)包括一个固定设置在壳体(I)上盖处的升降油缸(7)，升降油缸(7)工作轴的端头(8)位于壳体(I)内，在端头(8)上对称地设置有两条锚链(9)，在壳体(I)上盖的下方通过支撑柱铰接的连接有压辊摆杆(10)，所述的压辊(6)便转动支撑压辊摆杆(10)上，压辊摆杆(10)的上部对称地设置有两个长孔(11)，所述的两条锚链(9)分别穿接在这两个长孔(11)中。【专利摘要】本技术公开一种新型管模支撑装置，包括壳体，在壳体的轴向上均匀分布有至少两个支撑结构，所述的支撑结构包括两个对称设置的支辊结构和一个压辊结构组成，并且支辊结构中的两个支撑辊与压辊结构中的压辊在圆周上均匀分布，其特征在于：所述的压辊结构包括一个固定设置在壳体上盖处的升降油缸，升降油缸工作轴的端头位于壳体内，在端头上对称地设置有两条锚链，在壳体上盖的下方通过支撑柱铰接的连接有压辊摆杆，所述的压辊便转动支撑压辊摆杆上，压辊摆杆的顶端对称地设置有两个长孔，所述的两条锚链分别穿接在这两个长孔中。这是一种结构简单，设计巧妙，能够快速、自动完成压辊升降动作的新型管模支撑装置。【IPC分类】B22D13/10【公开号】CN204912698【申请号】CN201520514107【专利技术人】刘宝合, 曲涛, 邹克群, 王志平 【申请人】大连万通工业装备有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年7月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型管模支撑装置，包括壳体（1），在壳体（1）的轴向上均匀分布有至少两个支撑结构（2），所述的支撑结构（2）包括两个对称设置的支辊结构（3）和一个压辊结构（4）组成，并且支辊结构（3）中的两个支撑辊（5）与压辊结构（4）中的压辊（6）在圆周上均匀分布，其特征在于：所述的压辊结构（4）包括一个固定设置在壳体（1）上盖处的升降油缸（7），升降油缸（7）工作轴的端头（8）位于壳体（1）内，在端头（8）上对称地设置有两条锚链（9），在壳体（1）上盖的下方通过支撑柱铰接的连接有压辊摆杆（10），所述的压辊（6）便转动支撑压辊摆杆（10）上，压辊摆杆（10）的上部对称地设置有两个长孔（11），所述的两条锚链（9）分别穿接在这两个长孔（11）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝合，曲涛，邹克群，王志平，
申请(专利权)人：大连万通工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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