铸管全长校圆机制造技术

技术编号:19725834 阅读:67 留言:0更新日期:2018-12-12 01:35
本发明专利技术公开一种全长校圆机,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对传统的校圆设备在使用过程中所存在的种种问题,设计出一种特殊的机构,它设计有一个基本与铸管等长的压辊,实现在线全长滚压式的热管校圆处理,该装置在对铸管进行圆度校正的同时,还能够对其直线度进行校正,校圆效果较好,并且在校圆后不易回弹,生产效率较传统设备相比大大提高;而在铸管不需要校圆时,本装置还能够充当轨道,让铸管直接通过并进入下一工位,不会影响整体生产线的生产。因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。

【技术实现步骤摘要】
铸管全长校圆机
本专利技术涉及一种管状工件校圆装置,特别是一种铸管全长校圆机。
技术介绍
铸管在铸造成型后,需要利用校圆设备或装置对其进行校圆,传统的铸管校圆设备都是采用离线操作,小批量的通过挤压式点对点的方式进行校圆处理,这种操作方式校圆后圆度不圆,而且易反弹,生产率非常低。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,布局合理,能够对铸管的圆度和直线度同时进行校正,效率高,变形不反弹的铸管全长校圆机。本专利技术的技术解决方案是:一种铸管全长校圆机,包括机座1,其特征在于:所述机座1内对称地设置有两套驱动托辊组2,每套驱动托辊组2都由主动辊3和被动辊4组成,在机座1的一端设置有能够驱动所述主动辊3转动的减速机5,在机座1的顶部铰接有摆动架6,所述摆动架6由位于两端的连杆15和连接在两个连杆15顶端上的桁架16组成,在桁架16的下方设置有压辊7,所述的摆动架6通过铰接在机座1上的摆动油缸20驱动,在机座1的顶部还对称地设置有两个与机座1相铰接的安全支架8,所述安全支架8通过安全支架气缸9驱动,在连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管全长校圆机,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)内对称地设置有两套驱动托辊组(2),每套驱动托辊组(2)都由主动辊(3)和被动辊(4)组成,在机座(1)的一端设置有能够驱动主动辊(3)转动的减速机(5),在机座(1)的顶部铰接有摆动架(6),所述摆动架(6)由位于两端的连杆(15)和连接在两个连杆(15)顶端上的桁架(16)组成,在桁架(16)的下方设置有压辊(7),所述的摆动架(6)通过铰接在机座(1)上的摆动油缸(20)驱动,在机座(1)的顶部还对称地设置有两个与机座(1)相铰接的安全支架(8),所述安全支架(8)通过安全支架气缸(9)驱动,在连杆(15)的底部还设置有两...

【技术特征摘要】
1.一种铸管全长校圆机,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)内对称地设置有两套驱动托辊组(2),每套驱动托辊组(2)都由主动辊(3)和被动辊(4)组成,在机座(1)的一端设置有能够驱动主动辊(3)转动的减速机(5),在机座(1)的顶部铰接有摆动架(6),所述摆动架(6)由位于两端的连杆(15)和连接在两个连杆(15)顶端上的桁架(16)组成,在桁架(16)的下方设置有压辊(7),所述的摆动架(6)通过铰接在机座(1)上的摆动油缸(20)驱动,在机座(1)的顶部还对称地设置有两个与机座(1)相铰接的安全支架(8),所述安全支架(8)通过安全支架气缸(9)驱动,在连杆(15)的底部还设置有两个分别与所述两个安全支架(8)相配的支撑块(10),所述的压辊(7)的长度为L,两套驱动托辊组(2)之间的距离为H,且L=1.2-2H,在机座(1)上还滑动连接有滑座(11),所述滑座(11)通过固定在机座(1)上的横向缸(12)驱动,在滑座(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:敬著辉郭福玉
申请(专利权)人:大连万通工业装备有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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