一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机制造技术

本发明专利技术涉及一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：矫直机架（6）上设有矫直缸支架（1）和导向架（19），矫直缸支架（1）上设有矫直缸（2），矫直缸（2）与导向架（19）连接，矫直机架（6）内设有上辊（7）和下辊（8），上辊（7）的两端分别通过上轴承座（15）固定在矫直机架（6）的导向架（19）上，上轴承座（15）上设有导向滑板（12），矫直机架（6）上设有与导向滑板（12）相配合的导向轨板（13）。本发明专利技术的有益效果是：可以提供更大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高，能够使坯壳矫直应力与应变为最小，满足带液芯矫直的要求。

A Continuous Straightening Machine with Slider Guided Vertical Pressure

The invention relates to a continuous straightening machine with slide guide vertical pressing, belonging to the technical field of steelmaking and continuous casting equipment in metallurgical industry. The technical scheme is as follows: a straightening cylinder bracket (1) and a guide bracket (19) are arranged on the straightening frame (6), a straightening cylinder (2) is arranged on the straightening cylinder bracket (1), a straightening cylinder (2) is connected with a guide bracket (19), an upper roll (7) and a lower roll (8) are arranged in the straightening frame (6), and two ends of the upper roll (7) are respectively passed through the upper bearing seat (15). The guide frame (19) of the straightening frame (6) is fixed, the upper bearing seat (15) is provided with a guide slide plate (12), and the straightening frame (6) is provided with a guide rail plate (13) matching the guide slide plate (12). The invention has the advantages of providing greater straightening force, advantageous to the straightening of the billet and the improvement of the quality of the billet, minimizing the straightening stress and strain of the billet shell and meeting the requirements of straightening with liquid core.

【技术实现步骤摘要】
一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机
本专利技术涉及一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，属于冶金行业炼钢连铸设备

技术介绍
连铸机是炼钢厂的重要冶金设备，而拉坯机和矫直机是连铸机的核心设备，拉坯机和矫直机配合工作使引锭杆送入结晶器中，连铸机拉钢指令下达后，拉坯机通过引锭杆把铸坯从结晶器中拉出来，而引锭杆头部和铸坯头部连接处经过矫直机的矫直辊下面时，矫直辊在矫直缸的作用下压下，使铸坯和引锭杆脱开，同时矫直机对铸坯进行矫直。目前，拉坯机和矫直机一般都设计成整体机架，且合在一起叫拉矫机。连铸机的矫直多采用单点矫直或多点矫直，如中国专利技术专利《一种上下辊双传动的独立机架钳式拉矫机》，申请号:20111086181.8)，中国专利技术专利《五辊双机架渐进矫直拉矫机》，申请号:01112954.9，技术专利《组合式钳式拉矫机》，申请号:00223883.7，它们的共同特点是：（1）拉坯机和矫直机共用一个机架，也就是整体机架，导致它的矫直区间不能太长；（2）矫直机的矫直辊一方面和矫直辊绞接，另一方面和共用机架上的轴绞接，在压下时，辊的压下方向和铸坯成一个锐角度，矫直液压缸所输出的力中只有一个很小的垂直于铸坯的分力作为矫直力；（3）矫直机驱动机构安装在矫直辊的一侧，传动装置自重较大，距离铸坯较远，而铸坯尺寸较小，这样传动装置会给矫直辊带来一个额外的偏载力矩，这个偏载力矩通过矫直辊作用在铸坯上，造成矫直上辊和矫直下辊不平行，铸坯表面外形尺寸发生变形，铸坯跑偏。这种现象在铸坯尺寸较小压下力较大时表现的更为明显；（4）随着连铸机高效化的推进，铸坯液芯必然很长，如仍采用上述矫直势必使连铸机半径很大，这明显不合理；（5）采用单点矫直或多点矫直，铸坯内应变至少会有3％。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，采用独立的机架，提供更大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，包含矫直缸支架、矫直缸、电机、减速机，铸坯侧导辊、矫直机架、上辊、下辊、引锭杆侧导辊、导向滑板、导向轨板、上轴承座、下轴承座和导向架，矫直机架上设有矫直缸支架和导向架，矫直缸支架上设有矫直缸，所述矫直缸与导向架连接，矫直机架内设有上辊和下辊，所述上辊的两端分别通过上轴承座固定在矫直机架的导向架上，电机通过减速机与上辊驱动连接，上轴承座上设有导向滑板，矫直机架上设有与导向滑板相配合的导向轨板，所述下辊的两端分别通过下轴承座固定在矫直机架上，矫直机架的一侧设有铸坯侧导辊，矫直机架的另一侧设有引锭杆侧导辊。所述矫直缸支架通过销轴和楔形销固定在矫直机架上。所述导向滑板和导向轨板上均设有多个圆孔，圆孔内嵌有石墨。所述导向滑板和导向轨板均为黄铜材质制作。所述铸坯侧导辊设在矫直机架朝向结晶器的一侧，引锭杆侧导辊设在矫直机架朝向引锭一侧。所述减速机与矫直机架之间设有防扭支撑。所述上辊和下辊的辊轴上分别设有上辊旋转接头和下辊旋转接头。所述电机、减速机、上辊、导向滑板、上轴承座和上辊旋转接头构成上辊装配，下辊、下辊旋转接头和下轴承座构成下辊装配。采用本专利技术，使用时，根据连铸机的矫直区间，合理配置矫直机的数量,并与拉坯机进行配合，矫直机架内的上辊和下辊构成矫直机的矫直辊，送引锭时，矫直机的上辊在矫直缸的作用下抬起，拉坯机的拉坯辊也在拉坯缸的作用下抬起，当引锭杆进入到拉坯机的拉坯辊之下后，拉坯辊在拉坯缸的作用下压下，除最后一架矫直机外，其它矫直机矫直辊也压下，此时拉坯电机和矫直电机同时启动，驱动引锭杆进入结晶器。生产时，拉坯机电机和除最后一架矫直机外的矫直机电机同时启动，引锭杆拉着钢坯经过拉坯机和矫直机，当引锭杆引锭头拉着钢坯经过最末一架矫直机时，矫直缸驱动矫直辊压下，使钢坯和引锭杆脱离，引锭杆在存放架存放，铸坯继续向前。此时多架矫直机的上辊在矫直缸的作用下，能够产生一个较大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高。在连铸机的矫直区间，合理配置多架矫直机，利用矫直力矩在铸坯内部的均匀分配形成在设定距离内均匀渐进的连续矫直，使坯壳矫直应力与应变为最小，满足带液芯矫直的要求。本专利技术的有益效果是：（1）矫直机带有滑板导向且垂直压下，可以提供更大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高。（2）在连铸机的矫直区间，合理配置多架矫直机，利用矫直力矩在铸坯内部的均匀分配形成在设定距离内均匀渐进的连续矫直，使坯壳矫直应力与应变为最小，满足带液芯矫直的要求。（3）上辊轴承座上的导向滑板和矫直机架导向轨板密切配合相对运动，方便可靠地平衡了传动装置造成的偏载。通过确保上、下辊的平行度，从而减少滑道和辊子的局部磨损，消除铸坯跑偏现象。附图说明附图1为本专利技术结构图：附图2为A-A剖视图；附图3为B-B剖视图；附图4为C-C剖视图；附图5为本专利技术工作状态示意图；图中：1、矫直缸支架；2、矫直缸；3、电机；4、减速机；5、铸坯侧导辊；6、矫直机架；7、上辊；8、下辊；9、引锭杆侧导辊；10、防扭支撑；11、楔形销；12、导向滑板；13导向轨板；14、销轴；15、上轴承座；16、上辊旋转接头；17、下辊旋转接头；18、下轴承座；19、导向架、引锭杆20、四号矫直机21、三号矫直机22、二号矫直机23、一号矫直机24、拉坯机25。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。参照附图1-4，一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，包含矫直缸支架1、矫直缸2、电机3、减速机4，铸坯侧导辊5、矫直机架6、上辊7、下辊8、引锭杆侧导辊9、导向滑板12、导向轨板13、上轴承座15、下轴承座18和导向架19，矫直机架6上设有矫直缸支架1和导向架19，矫直缸支架1上设有矫直缸2，所述矫直缸2与导向架19连接，矫直机架6内设有上辊7和下辊8，所述上辊7的两端分别通过上轴承座15固定在矫直机架6的导向架19上，电机3通过减速机4与上辊7驱动连接，上轴承座15上设有导向滑板12，矫直机架6上设有与导向滑板12相配合的导向轨板13，所述下辊8的两端分别通过下轴承座18固定在矫直机架6上，矫直机架6的一侧设有铸坯侧导辊5，矫直机架6的另一侧设有引锭杆侧导辊9。在本实施例中，矫直缸2和矫直缸支架1构成矫直缸装配，矫直缸2首先安装在矫直缸支架1上，矫直缸支架1再通过矫直机架6上的四个销轴14和楔形销11安装在矫直机架6上。矫直机架6上设有导向架19，矫直缸2通过销轴与导向架19连接，在矫直机架6的内侧还安装了导向轨板13。上辊装配包括电机3、减速机4、上辊7、上轴承座15、导向滑板12和上旋转转接头16，减速机4为直交轴减速机，上辊7安装在两轴承座15中间，两轴承座15通过螺栓固定在导向架19上，所述上轴承座15两侧设有与矫直机架6内侧的导向轨板13相配合的导向滑板12，安装在两轴承座15中间的上辊7通过轴伸与直交轴减速机4相连接，并通过连轴器与电机3相连接，上辊旋转接头16穿入上辊7的轴孔，为两个轴承座15及上辊7通入冷却水进行冷却。防扭支撑10是防止直交轴减速机4相对矫直机架6旋转，使直交轴减速机4通过防扭支撑10固定。矫直缸2通过导向架19牵引上辊装配能够在矫直机架6内上、下移动，在移动过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于包含矫直缸支架（1）、矫直缸（2）、电机（3）、减速机（4），铸坯侧导辊（5）、矫直机架（6）、上辊（7）、下辊（8）、引锭杆侧导辊（9）、导向滑板（12）、导向轨板（13）、上轴承座（15）、下轴承座（18）和导向架（19），矫直机架（6）上设有矫直缸支架（1）和导向架（19），矫直缸支架（1）上设有矫直缸（2），所述矫直缸（2）与导向架（19）连接，矫直机架（6）内设有上辊（7）和下辊（8），所述上辊（7）的两端分别通过上轴承座（15）固定在矫直机架（6）的导向架（19）上，电机（3）通过减速机（4）与上辊（7）驱动连接，上轴承座（15）上设有导向滑板（12），矫直机架（6）上设有与导向滑板（12）相配合的导向轨板（13），所述下辊（8）的两端分别通过下轴承座（18）固定在矫直机架（6）上，矫直机架（6）的一侧设有铸坯侧导辊（5），矫直机架（6）的另一侧设有引锭杆侧导辊（9）。

【技术特征摘要】
1.一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于包含矫直缸支架（1）、矫直缸（2）、电机（3）、减速机（4），铸坯侧导辊（5）、矫直机架（6）、上辊（7）、下辊（8）、引锭杆侧导辊（9）、导向滑板（12）、导向轨板（13）、上轴承座（15）、下轴承座（18）和导向架（19），矫直机架（6）上设有矫直缸支架（1）和导向架（19），矫直缸支架（1）上设有矫直缸（2），所述矫直缸（2）与导向架（19）连接，矫直机架（6）内设有上辊（7）和下辊（8），所述上辊（7）的两端分别通过上轴承座（15）固定在矫直机架（6）的导向架（19）上，电机（3）通过减速机（4）与上辊（7）驱动连接，上轴承座（15）上设有导向滑板（12），矫直机架（6）上设有与导向滑板（12）相配合的导向轨板（13），所述下辊（8）的两端分别通过下轴承座（18）固定在矫直机架（6）上，矫直机架（6）的一侧设有铸坯侧导辊（5），矫直机架（6）的另一侧设有引锭杆侧导辊（9）。2.根据权利要求1所述的一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于所述矫直缸支架（1）通过销轴（14）和楔形销（11）固定在矫直机架（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高瞻，胡泽东，杨凡，李贵平，李安，贺玉军，贾明雪，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13