本实用新型专利技术的名称为一种轨道秤梁钢枕焊接辅助装置。属于焊接辅助工装术领域。它主要是解决现有轨道秤梁钢枕焊接存在劳动强度大和工作效率低的问题。它的主要特征是：限位立柱对称焊接在回转体的两侧，限位立柱上对称开有支撑架安装孔；侧传动丝杆装于限位立柱的下部；回转体通过连接轴、轴承座及轴承及轴承座支架固定在底座的两端；限位板焊接在回转体一侧的限位立柱上，限位块焊接在回转体另一侧的限位立柱或基板上；定位手柄装于轴承座支架上，定位套焊接在回转体的端面上；上传动丝杆装于上传动丝杆支撑架上。本实用新型专利技术具有减轻工人劳动强度、提高工作效率和产品焊接质量稳定的特点，主要用于轨道秤梁钢枕的焊接工装。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接辅助工装
，具体涉及一种用于轨道秤梁钢枕焊接的辅助装置。
技术介绍
轨道秤梁钢枕如图1所示，包括一个面板4、一个盖板1、二个侧板2、二个端板6和筋板7组成，面板4、盖板1、侧板2和端板6、筋板7均为矩形钢板，盖板I的长宽尺寸大于面板4，一个面板4、一个盖板1、二个侧板2和二个端板6需焊接成封闭的矩形钢枕体，面板4上设有圆孔，圆孔内侧焊接有螺母5。用于固定钢轨轨道秤梁钢枕净重164.88 km,长度为2280 mm，在焊接过程中，需2个工人配合才能完成焊接工作。由于面板、盖板、侧板和端板均尺寸较大、且较重，因而在焊接过程中存在劳动强度大和产品焊接易变形的问题，难以控制，2个工人每天8小时只能完成1.5个轨道秤梁钢枕的焊接工作，工作效率低，难以满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种能减轻工人劳动强度、提高工作效率和产品焊接质量稳定的轨道秤梁钢枕焊接辅助装置。为了实现以上目的，本技术采取了以下技术方案:一种轨道秤梁钢枕焊接辅助装置，其特征在于:包括底座、回转体、限位立柱、定位手柄、定位套、侧传动丝杆、上传动丝杆、上传动丝杆支撑架、限位板和限位块；限位立柱对称焊接在回转体的两侧，且回转体两侧的限位立柱上对称开有支撑架安装孔；侧传动丝杆装于限位立柱的下部；回转体通过两端的连接轴与轴承座及轴承连接，轴承座及轴承通过轴承座支架固定在底座的两端；限位板焊接在回转体一侧的限位立柱上，限位块焊接在回转体另一侧的限位立柱或基板上；定位手柄通过手柄套管装于轴承座支架上，定位套焊接在回转体的端面上，并与定位手柄相配合；上传动丝杆装于上传动丝杆支撑架上，上传动丝杆支撑架的端部与支撑架安装孔配合。本技术的技术解决方案中所述的限位立柱上设有上、下两个支撑架安装孔。本技术的技术解决方案中所述的回转体端面上的定位套为4个，呈正方形分布。本技术的技术解决方案中所述的限位立柱为矩形方管。本技术由于采用由底座、回转体、限位立柱、定位手柄、定位套、侧传动丝杆、上传动丝杆、上传动丝杆支撑架、限位板和限位块构成的轨道秤梁钢枕焊接辅助装置，其中，限位立柱对称焊接在回转体的两侧，且回转体两侧的限位立柱上对称开有支撑架安装孔，侧传动丝杆装于限位立柱的下部，回转体通过两端的连接轴与轴承座及轴承连接，轴承座及轴承通过轴承座支架固定在底座的两端，限位板焊接在回转体一侧的限位立柱上，限位块焊接在回转体另一侧的限位立柱或基板上，定位手柄通过手柄套管装于轴承座支架上，定位套焊接在回转体的端面上，并与定位手柄相配合，上传动丝杆装于上传动丝杆支撑架上，上传动丝杆支撑架的端部与支撑架安装孔配合，因而焊接时，可先将面板放在限位立柱之间的回转体基面上，在限位块处插入楔形限位块，即可将面板固定，然后通过侧传动丝杆固定侧板，通过上传动丝杆及上传动丝杆支撑架固定盖板，通过旋转回转体可使焊接部位始终处于便于焊接操作的位置，不仅可提高工作效率，而且还可提高焊接质量，2个工人每天能完成4至5个轨道秤梁钢枕的焊接工作。本技术具有减轻工人劳动强度、提高工作效率和产品焊接质量稳定的特点。本技术主要用于轨道秤梁钢枕的焊接工装。【附图说明】图1为轨道秤梁钢枕的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为上传动丝杆及上传动丝杆支撑架的结构示意图。图中:1_盖板；2_侧板；3_通孔；4_面板；5_螺母；6_端板；7_背板；8_轴承座及轴承；9_定位手柄；10-定位套；11_底座；12_限位立柱；13-轴承座支架；14_连接轴；15-侧传动丝杆；16_支撑架安装孔；17_限位块；18_回转体；19_限位板；20_上传动丝杆支撑架；21-上传动丝杆。【具体实施方式】如图2、图3所示，本技术轨道秤梁钢枕焊接辅助装置由底座11、回转体18、限位立柱12、定位手柄9、定位套10、侧传动丝杆15、上传动丝杆21、上传动丝杆支撑架20、限位板19和限位块17组成。限位立柱12采用矩形方管。限位立柱12对称焊接在回转体18的两侧，且回转体18两侧的限位立柱12上对称开有支撑架安装孔16。限位立柱12上设有上、下两个支撑架安装孔16，可用于不同高度的轨道秤梁钢枕。侧传动丝杆15装于限位立柱12的下部，旋转侧传动丝杆15可用于固定侧板。回转体18通过两端的连接轴14与轴承座及轴承8连接，轴承座及轴承8通过轴承座支架13固定在底座11的两端，回转体18可相对底座11旋转。限位板19焊接在回转体18 —侧的限位立柱12上，限位块17焊接在回转体18另一侧的限位立柱12或基板上，当将面板放在限位板7与限位块17之间的回转体18基板上时，在限位块17处插入楔形限位块后，即可将面板固定好。定位手柄9通过手柄套管装于轴承座支架13上，定位套10焊接在回转体18的端面上，并与定位手柄9相配合。回转体18端面上的定位套10为4个，呈正方形分布，旋转回转体18后，可通过定位手柄9插入不同的定位套10将回转体18定位。上传动丝杆21装于上传动丝杆支撑架20上，上传动丝杆支撑架20的端部与支撑架安装孔16配合，用于固定盖板。【主权项】1.一种轨道秤梁钢枕焊接辅助装置，其特征在于:包括底座(11)、回转体(18)、限位立柱(12 )、定位手柄(9 )、定位套(10 )、侧传动丝杆(15 )、上传动丝杆(19 )、上传动丝杆支撑架(20)、限位板(19)和限位块(17);限位立柱(12)对称焊接在回转体(18)的两侧，且回转体(18)两侧的限位立柱(12)上对称开有支撑架安装孔(16);侧传动丝杆(15)装于限位立柱(12)的下部；回转体(18)通过两端的连接轴(14)与轴承座及轴承(8)连接，轴承座及轴承(8 )通过轴承座支架(13 )固定在底座(11)的两端；限位板(19 )焊接在回转体(18 ) —侧的限位立柱(12)上，限位块(17)焊接在回转体(18)另一侧的限位立柱(12)或基板上；定位手柄(9 )通过手柄套管装于轴承座支架(13 )上，定位套(10 )焊接在回转体(18 )的端面上，并与定位手柄(9 )相配合；上传动丝杆(21)装于上传动丝杆支撑架(20 )上，上传动丝杆支撑架(20)的端部与支撑架安装孔(16)配合。2.根据权利要求1所述的一种轨道秤梁钢枕焊接辅助装置，其特征在于:所述的限位立柱(12 )上设有上、下两个支撑架安装孔(16 )。3.根据权利要求1或2所述的一种轨道秤梁钢枕焊接辅助装置，其特征在于:所述的回转体(18)端面上的定位套(10)为4个，呈正方形分布。4.根据权利要求1或2所述的一种轨道秤梁钢枕焊接辅助装置，其特征在于:所述的限位立柱(12)为矩形方管。【专利摘要】本技术的名称为一种轨道秤梁钢枕焊接辅助装置。属于焊接辅助工装术领域。它主要是解决现有轨道秤梁钢枕焊接存在劳动强度大和工作效率低的问题。它的主要特征是：限位立柱对称焊接在回转体的两侧，限位立柱上对称开有支撑架安装孔；侧传动丝杆装于限位立柱的下部；回转体通过连接轴、轴承座及轴承及轴承座支架固定在底座的两端；限位板焊接在回转体一侧的限位立柱上，限位块焊接在回转体另一侧的限位立柱或基板上；定位手柄装于轴承座支架上，定位套焊接在回转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轨道秤梁钢枕焊接辅助装置，其特征在于：包括底座（11）、回转体（18）、限位立柱（12）、定位手柄（9）、定位套（10）、侧传动丝杆（15）、上传动丝杆（19）、上传动丝杆支撑架（20）、限位板（19）和限位块（17）；限位立柱（12）对称焊接在回转体（18）的两侧，且回转体（18）两侧的限位立柱（12）上对称开有支撑架安装孔（16）；侧传动丝杆（15）装于限位立柱（12）的下部；回转体（18）通过两端的连接轴（14）与轴承座及轴承（8）连接，轴承座及轴承（8）通过轴承座支架（13）固定在底座（11）的两端；限位板（19）焊接在回转体（18）一侧的限位立柱（12）上，限位块（17）焊接在回转体（18）另一侧的限位立柱（12）或基板上；定位手柄（9）通过手柄套管装于轴承座支架（13）上，定位套（10）焊接在回转体（18）的端面上，并与定位手柄（9）相配合；上传动丝杆（21）装于上传动丝杆支撑架（20）上，上传动丝杆支撑架（20）的端部与支撑架安装孔（16）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，冯宇雷，
申请(专利权)人：襄阳镶华数控组合机床有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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