本实用新型专利技术公开了一种滑套式油井分层压裂装置，包括外连接护套、外穿孔、内连接螺纹、上接头、下接头、导向螺纹孔、导向螺钉、剪切螺纹孔、限位剪切螺纹钉、剪切环刀、内滑套、内穿孔、密封斜向环台、导向滑槽、密封槽、防跳弹簧。本实用新型专利技术装置的结构简单，通过将剪切刀和内滑套进行同步移动，精确定位下移的行程距离和内外穿孔的错开距离，使用落球进行滑套封堵增加内部压力，实现压裂分层操作，整个装置的制作安装便捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滑套式油井分层压裂装置，具体说是一种能够快速、高成功率的实施分层压裂的装置。
技术介绍
油田开发过程中会遇到多个薄互层，传统的油气田勘探开发增产多层增注作业一般是通过填砂封堵、或打桥塞封堵、或多封隔器压裂中途调整管柱实现多层压裂或酸化，工序复杂繁多，作业周期长，对油气层有一定的伤害。传统压裂工艺和工具只能压裂改造一个小层、油气层动用程度低，单井产量低，油田整体开发效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种滑套式油井分层压裂装置。为了达到上述的目的，本技术采用的方法是:一种滑套式油井分层压裂装置，其特征在于:包括外连接护套、外穿孔、内连接螺纹、上接头、下接头、导向螺纹孔、导向螺钉、剪切螺纹孔、限位剪切螺纹钉、剪切环刀、内滑套、内穿孔、密封斜向环台、导向滑槽、密封槽、防跳弹簧；所述的外穿孔位于外连接护套的柱面中间高度位置，所述的内连接螺纹设置在外连接护套的内环面的上下两端，上接头与设置在外连接护套上端的内连接螺纹旋转连接，下接头与设置在外连接护套下端的内连接螺纹旋转连接，所述的导向螺纹孔位于外连接护套的柱面上，分布在外穿孔的两侧，其中心线和外穿孔的轴线呈90°夹角，所述的导向螺钉和导向螺纹孔配合旋转连接，导向螺钉的外端和外连接护套的柱面平齐，内端突出外连接护套的内环面，所述的剪切螺纹孔位于导向螺纹孔的正下方的柱面上，限位剪切螺纹钉和剪切螺纹孔配合连接，其前端的被剪切部分突出内环壁面，所述的剪切环刀位于外连接护套的内腔，剪切环刀的外圈环面和外连接护套的内环面接触，剪切环刀的下端面和限位剪切螺纹钉的突出部分接触限位，所述的内滑套的外环面和外连接护套的内环面接触，内滑套的下端面和剪切环刀的上端面接触连接，所述的内穿孔位于内滑套的柱面上，内穿孔和外穿孔正上方位置，所述的密封斜向环台位于内滑套的内环面下端，所述的导向滑槽位于内滑套的管壁上，处在内穿孔的两侧，和导向螺钉配合接触，所述的密封槽位于内滑套的外圈柱面的上下两端，上端高于内穿孔，下端低于外穿孔位置，所述的防跳弹簧位于外连接护套内腔，防跳弹簧下端和内滑套的上端面接触，防跳弹簧上端和上接头的下端面接触。作为优选，所述的外穿孔和内穿孔的最大中心距和限位剪切螺纹钉到下接头上端面的距离一致。作为优选，所述的密封斜向环台的内环面直径小于上接头的最小内孔直径。有益效果本技术装置的结构简单，通过将剪切刀和内滑套进行同步移动，精确定位下移的行程距离和内外穿孔的错开距离，使用落球进行滑套封堵增加内部压力，实现压裂分层操作，整个装置的制作安装便捷。【附图说明】图1本技术装置结构示意图；其中，1-外连接护套、2-外穿孔、3-内连接螺纹、4-上接头、5-下接头、6-导向螺纹孔、7-导向螺钉、8-剪切螺纹孔、9-限位剪切螺纹钉、10-剪切环刀、11-内滑套、12-内穿孔、13-密封斜向环台、14-导向滑槽、15-密封槽、16-防跳弹簧。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示的一种滑套式油井分层压裂装置，包括外连接护套1、外穿孔2、内连接螺纹3、上接头4、下接头5、导向螺纹孔6、导向螺钉7、剪切螺纹孔8、限位剪切螺纹钉9、剪切环刀10、内滑套11、内穿孔12、密封斜向环台13、导向滑槽14、密封槽15、防跳弹簧16。外穿孔2位于外连接护套I的柱面中间高度位置，在制备的时候外穿孔2的直径需要比内穿孔12的直径大，为了保证内部滑套在压裂下落之后内外穿孔中心正对，将外穿孔2和内穿孔12的最大中心距和限位剪切螺纹钉9到下接头5上端面的距离保持一致。内连接螺纹3分别位于外连接护套I的内环面的上下两端，上接头4和外连接护套I上端的内连接螺纹3旋转连接，下接头5和外连接护套I下端的内连接螺纹3旋转连接。导向螺纹孔6位于外连接护套I的柱面上，分布在外穿孔2的两侧，其中心线和外穿孔的轴线呈90°夹角，导向螺钉7和导向螺纹孔6配合旋转连接，外端面和外连接护套I的外端平齐，内端突出外连接护套I的内环面，为了防止突出的导向螺钉7妨碍到落球的下落过程，对导向螺钉7的突出距离进行限定为内滑套11的管壁壁厚。剪切螺纹孔8位于导向螺纹孔6的正下方柱面上，限位剪切螺纹钉9和剪切螺纹孔8配合连接，其前端的被剪切部分突出内环壁面，剪切环刀10位于外连接护套I的内腔，外圈环面和外连接护套I的内环面接触，下端面和限位剪切螺纹钉9的突出部分接触限位，限位剪切螺纹钉9的被剪切应力范围根据需要设定。内滑套11的外环面和外连接护套I的内环面接触，下端面和剪切环刀10的上端面接触连接，内穿孔12位于内滑套11的柱面上，和外穿孔2处在同一垂直线上，密封斜向环台13位于内滑套11的内环面下端，导向滑槽14位于内滑套11的管壁上，处在内穿孔12的两侧，和导向螺钉7配合接触，为了使得落球能够顺利下落，密封斜向环台13的内环面直径小于上接头4的最小内孔直径。密封槽15位于内滑套11的外圈柱面的上下两端，上端高于内穿孔12，下端低于外穿孔2位置，防跳弹簧16位于外连接护套I内腔，防跳弹簧16下端和内滑套11的上端面接触，防跳弹簧16上端和上接头4的下端面接触，防跳弹簧16的主要目的是为了保证在内外穿孔正对进行作业的时候，给内滑套一个向下的外力作用，防止在介质冲击的时候由于震动发生上下的错位跳动。【主权项】1.一种滑套式油井分层压裂装置，其特征在于:包括外连接护套(I)、外穿孔(2)、内连接螺纹(3)、上接头(4)、下接头(5)、导向螺纹孔(6)、导向螺钉(7)、剪切螺纹孔⑶、限位剪切螺纹钉(9)、剪切环刀(10)、内滑套(11)、内穿孔(12)、密封斜向环台(13)、导向滑槽(14)、密封槽(15)、防跳弹簧(16);所述的外穿孔(2)位于外连接护套⑴的柱面中间高度位置，所述的内连接螺纹(3)设置在外连接护套(I)的内环面的上下两端，上接头(4)与设置在外连接护套(I)上端的内连接螺纹(3)旋转连接，下接头(5)与设置在外连接护套(I)下端的内连接螺纹(3)旋转连接，所述的导向螺纹孔(6)位于外连接护套(I)的柱面上，分布在外穿孔⑵的两侧，其中心线和外穿孔的轴线呈90°夹角，所述的导向螺钉(7)和导向螺纹孔(6)配合旋转连接，导向螺钉(7)的外端和外连接护套⑴的柱面平齐，内端突出外连接护套(I)的内环面，所述的剪切螺纹孔(8)位于导向螺纹孔￠)的正下方的柱面上，限位剪切螺纹钉(9)和剪切螺纹孔(8)配合连接，其前端的被剪切部分突出内环壁面，所述的剪切环刀(10)位于外连接护套⑴的内腔，剪切环刀(10)的外圈环面和外连接护套(I)的内环面接触，剪切环刀(10)的下端面和限位剪切螺纹钉(9)的突出部分接触限位，所述的内滑套(11)的外环面和外连接护套⑴的内环面接触，内滑套(11)的下端面和剪切环刀(10)的上端面接触连接，所述的内穿孔(12)位于内滑套(11)的柱面上，内穿孔(12)和外穿孔⑵正上方位置，所述的密封斜向环台(13)位于内滑套(11)的内环面下端，所述的导向滑槽(14)位于内滑套(11)的管壁上，处在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑套式油井分层压裂装置，其特征在于：包括外连接护套(1)、外穿孔(2)、内连接螺纹(3)、上接头(4)、下接头(5)、导向螺纹孔(6)、导向螺钉(7)、剪切螺纹孔(8)、限位剪切螺纹钉(9)、剪切环刀(10)、内滑套(11)、内穿孔(12)、密封斜向环台(13)、导向滑槽(14)、密封槽(15)、防跳弹簧(16)；所述的外穿孔(2)位于外连接护套(1)的柱面中间高度位置，所述的内连接螺纹(3)设置在外连接护套(1)的内环面的上下两端，上接头(4)与设置在外连接护套(1)上端的内连接螺纹(3)旋转连接，下接头(5)与设置在外连接护套(1)下端的内连接螺纹(3)旋转连接，所述的导向螺纹孔(6)位于外连接护套(1)的柱面上，分布在外穿孔(2)的两侧，其中心线和外穿孔的轴线呈90°夹角，所述的导向螺钉(7)和导向螺纹孔(6)配合旋转连接，导向螺钉(7)的外端和外连接护套(1)的柱面平齐，内端突出外连接护套(1)的内环面，所述的剪切螺纹孔(8)位于导向螺纹孔(6)的正下方的柱面上，限位剪切螺纹钉(9)和剪切螺纹孔(8)配合连接，其前端的被剪切部分突出内环壁面，所述的剪切环刀(10)位于外连接护套(1)的内腔，剪切环刀(10)的外圈环面和外连接护套(1)的内环面接触，剪切环刀(10)的下端面和限位剪切螺纹钉(9)的突出部分接触限位，所述的内滑套(11)的外环面和外连接护套(1)的内环面接触，内滑套(11)的下端面和剪切环刀(10)的上端面接触连接，所述的内穿孔(12)位于内滑套(11)的柱面上，内穿孔(12)和外穿孔(2)正上方位置，所述的密封斜向环台(13)位于内滑套(11)的内环面下端，所述的导向滑槽(14)位于内滑套(11)的管壁上，处在内穿孔(12)的两侧，和导向螺钉(7)配合接触，所述的密封槽(15)位于内滑套(11)的外圈柱面的上下两端，上端高于内穿孔(12)，下端低于外穿孔(2)位置，所述的防跳弹簧(16)位于外连接护套(1)内腔，防跳弹簧(16)下端和内滑套(11)的上端面接触，防跳弹簧(16)上端和上接头(4)的下端面接触。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖熹，刘小兵，汪益宁，肖伟，吴晗，徐涛，
申请(专利权)人：黄祖熹，刘小兵，汪益宁，肖伟，吴晗，徐涛，
类型：新型
国别省市：北京;11
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