【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材加工生产领域，具体涉及一种真空箱出口面板。
技术介绍
在线材的加工生产过程，需要对线材进行干燥烤漆处理，该工序需要用到真空箱设备，当气体通过真空箱出口面板进入真空箱内时，风压机不断抽取真空箱中的空气形成负压，线材进入真空箱后由于负压作用表面水分被吸走，起到干燥材料表面的作用，同时，线材通过真空箱内的涂料时，线材表面烤漆处理，由于真空箱的负压作用，涂料不会溢出真空箱。如图1所示，旧式的真空箱出口面板的线材出孔为斜度孔，气体进入板后由于斜度孔限制，进气范围只能在90度以内，风量只能维持在较低水平，将线材表面吸干所需风压较大，生产效率不高，而且因为风压的影响，材料振动幅度较大，烤漆处理效果不好，容易导致涂层厚度不均，品质不良。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种真空箱出口面板，采用如下的技术方案。—种真空箱出口面板，包括出口面板本体，其特征在于:出口面板本体上的线材出孔为阶梯孔，所述阶梯孔中的外孔在所述出口面板本体上，所述阶梯孔中的内孔在所述出口面板本体内侧且突出于所述出口面板本体内侧，所述内孔的内直径比所述外孔直径大，所述外孔和所述内孔为同轴贯通孔。本技术将旧式板的斜度孔改为阶梯孔，气体可在180度范围内通过出口板进入真空箱，空气进入量增加，干燥线材表面水分所需风压降低，电机工作功率大大下降，电机负荷减轻，可减少能源损耗，改善出口面板后，所需风压减少，线材烤漆后在出口面板处振动幅度变小，材料表面涂层变得均匀稳定，生产品质提高。【附图说明】附图1为旧式真空箱出口面板的结构示意图。附图2为本技术真空箱出口面板结构示意...
【技术保护点】
一种真空箱出口面板，包括出口面板本体，其特征在于：出口面板本体上的线材出孔为阶梯孔，所述阶梯孔中的外孔在所述出口面板本体上，所述阶梯孔中的内孔在所述出口面板本体内侧且突出于所述出口面板本体内侧，所述内孔的内直径比所述外孔直径大，所述外孔和所述内孔为同轴贯通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄云义，
申请(专利权)人：厦门福泉钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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