冻干板层间距可调的冻干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冻干板层间距可调的冻干机，包括冻干腔，所述冻干腔内设有可升降的上支板，所述上支板的下方设有N块冻干板层，所述N块冻干板层从上至下依次编号为1、2、……、N，N≥2，每块冻干板层对应设有吊杆，各吊杆均穿设于所述上支板上且可由所述上支板分别带动各冻干板层升降，编号为2至N的冻干板层对应的吊杆中，部分或全部的吊杆上设有限制所述吊杆顶部与上支板之间距离的限位件。本实用新型专利技术具有结构巧妙、经济节约、冻干板层间距可调节等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冻干机，尤其涉及一种冻干板层间距可调的冻干机。
技术介绍
冻干机主要用于对灌好药物的药瓶进行冻干操作，将瓶内混合物中的水分蒸发，并完成瓶体的加塞密封。冻干机的冻干箱内设有多块用来放置瓶体的冻干板层，多块冻干板层从上至下排列，且每块冻干板层可在冻干箱内升降。相邻两个板层之间的间距相同，因此，一种型号的冻干机，其冻干箱内的板层间距是固定的，如板层间距为100mm，则该冻干机只能冻干瓶体尺寸为100_以下的瓶体。然而，在生产过程中，可能产生不同高度药瓶，需要冻干时，单一板层间距高度无法实现具有相对较大高差的药瓶的冻干。而目前冻干机板层间距都为固定某一高度，要实现不同高度的药瓶冻干，则需另置一台冻干机，从经济、效益角度考虑均不可取。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、经济节约、可适用不同规格瓶体的冻干板层间距可调的冻干机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:—种冻干板层间距可调的冻干机，包括冻干腔，所述冻干腔内设有可升降的上支板，所述上支板的下方设有N块冻干板层，所述N块冻干板层从上至下依次编号为1、2、……、N，N ^ 2，每块冻干板层对应设有吊杆，各吊杆均穿设于所述上支板上且可由所述上支板分别带动各冻干板层升降，编号为2至N的冻干板层对应的吊杆中，部分或全部的吊杆上设有限制所述吊杆顶部与上支板之间距离的限位件。作为上述技术方案的进一步改进:除编号为1、1+1M、1+2 M、1+3 M、……、1+n M的冻干板层之外，其余冻干板层所对应的吊杆上设有限制所述吊杆顶部与上支板之间距离的限位件，其中，η为自然数，M为2以上的自然数。所述限位件为卡箍和定位销，所述卡箍上设有卡槽，所述卡槽的内壁上设有安装孔，所述定位销置于所述安装孔内且与安装孔的内壁螺纹连接，所述定位销的靠近卡槽的一端伸出所述安装孔，所述吊杆表面设有与所述定位销配合的定位孔。所述卡槽设置为方形，所述吊杆上设有与所述卡槽对应的扁平面，所述定位孔设于所述扁平面上。每个吊杆顶部设有盖帽，所述限位件位于盖帽与上支板之间且抵靠所述上支板，每个吊杆上的限位件与盖帽之间的距离相同。每块冻干板层边缘上设有吊耳，每个吊杆下端穿过所述吊耳并连有一盖形螺母。所述上支板的边缘固设有吊板，所述吊杆穿设于所述吊板内，所述限位件抵靠所述吊板上端面。所述吊板设为四个，分布于上支板的两侧，每侧设有两个，每个吊板上吊杆数量与冻干板层数量相同。N为16，每个吊板上的吊杆数量为16，所述的16个吊杆均匀分设成两排，相邻的两个冻干板层对应的两个吊杆间隔布置。与现有技术相比，本技术的优点在于:1、本技术的冻干板层间距可调的冻干机，每个冻干板层对应有吊杆，除第一个冻干板层对应的吊杆之外，从第二个冻干板层对应的吊杆开始，特定(部分)的冻干板层对应的吊杆上设置限制该吊杆长度的限位件，通过限位件使两块贴合的冻干板层与两块贴合的冻干板层间隔形成板层间距，或者三块贴合的冻干板层与三块贴合的冻干板层间隔形成板层间距，由此改变了冻干板层的间距，与将现有技术中每一块冻干板层与一块冻干板层间隔形成板层间距相比，冻干板层间距增大，可调节出等间距的冻干板层间距，与现有技术中冻干板层3形成单一不变的板层间距相比，本技术通过设置限位件，构思巧妙，实现了冻干板层间距可调节，可适用于更大型号的瓶体冻干，扩大了冻干机的工作范围，节约了成本；2、本技术的冻干板层间距可调的冻干机，除第一个冻干板层对应的吊杆之夕卜，在每个冻干板层对应的吊杆均设有限位件，调节限位件在各吊杆上的位置，可任意调节各冻干板层之间的位置，形成不同规格的板层间距，即可实现各板层间距相等，也可实现各板层间距互不相等，同一个冻干机具有大小不同的板层间隙，规格多样化，可同时放置不同型号的瓶体。【附图说明】图1是本技术第一种实施例的结构示意图。图2是图1的A处放大图。图3是图1的俯视图。图4是图3的B处放大图。图5是本技术第一种实施例中采用卡箍后的各冻干板层展开的示意图。图6是本技术第一种实施例的卡箍的结构示意图。图7是图6的C-C视图。图8是本技术第一种实施例的吊杆的结构示意图。图9是本技术第二种实施例中采用卡箍后各冻干板层展开的示意图。图10是现有技术中各冻干板层展开的示意图。图中各标号表不:1、冻干腔；2、上支板；3、冻干板层；4、吊杆；41、定位孔；42、扁平面；5、限位件；51、卡箍；511、卡槽；512、安装孔；52、定位销；6、盖帽；7、吊耳；8、盖形螺母；9、吊板。【具体实施方式】以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1至图8所示，本技术的冻干板层间距可调的冻干机包括冻干腔1，冻干腔I内设有可升降的上支板2，上支板2的下方设有N块冻干板层3，N块冻干板层3从上至下依次编号为1、2、......、N，N ^ 2，每块冻干板层3对应设有吊杆4，各吊杆4均穿设于上支板2上且可由上支板2分别带动各冻干板层3升降，编号为2至N的冻干板层3对应的吊杆4中，部分或全部的吊杆4上设有限制所述吊杆4顶部与上支板2之间距离的限位件5。本实施例中，编号为2至N的冻干板层3对应的吊杆4中，部分的吊杆4上设有限制所述吊杆4顶部与上支板2之间距离的限位件5，通过在特定的冻干板层3对应的吊杆4上设置限制该吊杆4长度的限位件5，即除编号为l、l+lM、l+2 MU+ 3M、……、l+n M的冻干板层3之外，其余冻干板层3所对应的吊杆4上设有限位件5，其中，η为自然数，M为2以上的自然数。可任意调节各冻干板层3的位置，从而改变了冻干板层3的间距，与现有技术中冻干板层3形成单一不变的板层间距相比，结构巧妙，改变了冻干机的板层间距大小，可适用于更大、更多型号的瓶体冻干，扩大了冻干机的工作范围，节约了成本。本实施例中，每个吊杆4顶部有盖帽6，限位件5位于盖帽6与上支板2之间且抵靠上支板2，每个吊杆4上的限位件5与盖帽6之间的距离相同。限位件5为卡箍51和定位销52，卡箍51上设有卡槽511，卡槽511的内壁上设有安装孔512，定位销52置于安装孔512内且与安装孔512的内壁螺纹连接，定位销52的靠近卡槽511的一端伸出安装孔512，吊杆4表面设有与定位销52配合的定位孔41，可调节定位销52在安装孔512内的位置，以调整定位销52在定位孔41内的卡紧力，以防止卡箍51的松脱。卡槽511设置为方形，吊杆4上设有与卡槽511对应的扁平面42，定位孔41设于扁平面42上，可有效防止卡箍51因振动而相对吊杆4旋转，从而发生松脱现象。在没有卡箍51的情况下，冻干板层3拉伸后，吊杆4的顶部与上支板2抵靠，装入卡箍51后，吊杆4上部分因与卡箍51卡紧，而不能穿过上支板2，从而缩短了吊杆4的长度。本实施例中，每块冻干板层3边缘上设有吊耳7，每个吊杆4下端穿过吊耳7并连有一盖形螺母8。上支板2的边缘固设有吊板9，吊杆4穿设于吊板9内，限位件5抵靠吊板9上端面。本实施例中，吊板9设为四个，分布于上支板2的两侧，每侧设有两个，每个吊板9上吊杆4数量与冻干板层3数量相同，每一个冻干板层3通过四根吊杆4吊起支撑，增加了冻干板层3吊起的稳定性。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冻干板层间距可调的冻干机，包括冻干腔（1），所述冻干腔（1）内设有可升降的上支板（2），所述上支板（2）的下方设有N块冻干板层（3），所述N块冻干板层（3）从上至下依次编号为1、2、……、N，N≥2，每块冻干板层（3）对应设有吊杆（4），各吊杆（4）均穿设于所述上支板（2）上且可由所述上支板（2）分别带动各冻干板层（3）升降，其特征在于：编号为2至N的冻干板层（3）对应的吊杆（4）中，部分或全部的吊杆（4）上设有限制所述吊杆（4）顶部与上支板（2）之间距离的限位件（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许海兵，翁宽，阮凯，殷杰，袁志伟，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43