本实用新型专利技术公开了变异型四分仓回转式空预器，它包括围绕中心轴转动的转子，在转子的直径方向上下对称地布置有共四块窄扇形板；在转子的直径方向上端或者下端还设置有宽扇形板；在转子的直径方向下端或者上端在与宽扇形板上下对称位置设置有扇形板组；扇形板组两侧设置为两块扇形板组窄扇形板；扇形板组中部设置为扇形板组空槽；下端或者上端的扇形板组空槽与冷端二次风箱或者热端二次风箱相连接。本实用新型专利技术的多种变形均基于以下原理设计：即在一次风仓和烟气仓通过引入正压的二次风形成了一个正压的密封仓，密封仓的压力与二次风压相同，将一次风与烟气仓隔离，实现略优于四分仓空气预热器的密封效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火力发电、化工等行业的燃煤锅炉烟风系统，具体地指变异型四分仓回转式空预器。
技术介绍
用于燃煤锅炉烟风系统的回转式空气预热器，简称为回转式空预器，有两分仓、三分仓和四分仓型式。回转式空气预热器，如图1所示，包括围绕中心轴8转动的转子5，转子5包括与所述中心轴8固定连接的若干径向隔板6所分隔而形成的若干基础扇形仓，基础扇形仓通常设置有48个。转子的热端与冷端(上、下端)按需求固定设置有扇形板及对应的风箱仓。转子的热端与冷端无扇形板的仓域与风箱仓连通，风箱仓通过垂直于各扇形板的风箱仓隔板分隔，其中冷端扇形板下侧设置有风箱仓隔板；冷端扇形板上侧设置有风箱仓隔板。我国的大容量机组燃煤锅炉的烟风系统多选用三分仓式空预器，它包含一个烟气仓、一个二次风仓和一个一次风仓，其缺点是一次风压高，漏入烟气的空气量大。为了节能减排，除大型循环流化床锅炉选用四分仓空预器外，600MW?100Mff级大容量机组已开始选用四分仓空预器。现有的四分仓空预器将三分仓式空预器的二次风仓“一分为二”，形成两个扇形面积相同的二次风仓夹着一个一次风仓，与三分仓式空预器相比，在降低漏风率与引风机能耗的同时，会伴生出一些问题，诸如:本体结构较复杂；去锅炉的二次风温低(约低2°C _5°C )，排烟温度高，降低锅炉效率；二次风接口多，二次风系统复杂，增加二次风道设计与施工难度；一次风道需要避让二次风道，增加一次风道设计与施工难度；二次风仓区域的阻力增大，二次风道的局部流动阻力和沿程阻力增大，增加送风机的能耗；一次风仓区域的阻力增大，一次风道的局部流动阻力和沿程阻力增大，一次风机的运行流量增大，增加一次风机的能耗；增加钢材耗量；等等。若将两个扇形面积相同的二次风仓，将其中变成一个二次风仓变成与三分仓式空预器相当的二次风仓，另一个二次风仓变成局限在一个基础扇形仓之内的小二次风仓，小二次风仓内的压力与二次风压相近，可称之为二次风压腔。这样，得到的变异型四分仓回转式空预器，会较好地解决，甚至从根本上解决现有四分仓回转式空预器所伴生的问题。变异型四分仓回转式空预器，除了已授权的《改进型三分仓回转式空气预热器》(专利号ZL20142063355.7)的方案外，还有多种变形，以满足不同企业的差异性需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的空气预热器漏风量大、成本高，而提出变异型四分仓回转式空预器。本技术是按如下技术方案实现的:变异型四分仓回转式空预器，它包括围绕中心轴转动的转子，所述转子包括与所述中心轴固定连接的若干径向隔板所分隔形成的若干基础扇形仓；在所述转子的直径方向上下对称地布置共四块窄扇形板；在所述转子的直径方向上端或者下端还设置有宽扇形板；在所述转子的直径方向下端或者上端在与所述宽扇形板上下对称位置设置有扇形板组；所述扇形板组两侧设置为两块扇形板组窄扇形板；所述扇形板组中部设置为扇形板组空槽；下端或者上端的所述扇形板组空槽与冷端二次风箱或者热端二次风箱相连接；所述转子的扇形仓流道分隔为烟气仓、一次风仓、二次风仓；所述烟气仓和所述二次风仓之间、所述二次风仓和所述一次风仓之间都设置有所述扇形板；所述烟气仓与所述一次风仓设置有所述宽扇形板和所述扇形板组。所述扇形板、所述扇形板组窄扇形板及所述扇形板组空槽宽度大于两个基础扇形仓，且小于三个基础扇形仓；所述宽扇形板宽度大于六个基础扇形仓，且小于七个基础扇形仓。本技术还可采用如下技术方案实现:变异型四分仓回转式空预器，它包括围绕中心轴转动的转子，所述转子包括与所述中心轴固定连接的若干径向隔板所分隔形成的若干基础扇形仓，在所述转子的直径方向上下对称地布置有共四块窄扇形板；在所述转子的直径方向下端还设置有宽扇形板；在所述转子的直径方向上端还有与所述宽扇形板对称设置的条形孔宽扇形板；所述转子的扇形仓流道分隔为烟气仓、一次风仓及二次风仓；所述烟气仓和所述一次风仓之间设置有所述宽扇形板及所述条形孔宽扇形板；所述烟气仓和所述二次风仓之间、所述二次风仓和所述一次风仓之间都设置有扇形板；所述条形孔宽扇形板上设置有条形孔；所述条形孔与热端二次风箱相连接。所述扇形板宽度大于两个基础扇形仓，且小于三个基础扇形仓；所述条形孔宽扇形板和所述宽扇形板宽度大于四个基础扇形仓，且小于五个基础扇形仓。本技术还可采用如下技术方案实现:变异型四分仓回转式空预器，它包括围绕中心轴转动的转子，所述转子包括与所述中心轴固定连接的若干径向隔板所分隔形成的若干基础扇形仓，其特征在于:在所述转子的直径方向上下对称地布置有共四块窄扇形板；所述转子的直径方向上下对称地还布置有扇形板组；所述扇形板组两侧设置为两块扇形板组窄扇形板；所述扇形板组中部设置为扇形板组空槽；下端和上端的所述扇形板组空槽分别与冷端二次风箱或者热端二次风箱相连接；所述转子的扇形仓流道分隔为烟气仓、一次风仓、二次风仓；所述烟气仓和所述二次风仓之间、所述二次风仓和所述一次风仓之间都设置有所述扇形板；所述烟气仓与所述一次风仓设置有所述扇形板组；所述扇形板、所述扇形板组窄扇形板及所述扇形板组空槽宽度大于两个基础扇形仓，且小于三个基础扇形仓。本技术变异型四分仓回转式空预器的多种变形及改进型三分仓回转式空气预热器均基于以下原理设计:即在一次风仓和烟气仓通过引入正压的二次风形成了一个正压的密封仓，密封仓的压力与二次风压相进，同样将一次风与烟气仓隔离，因此能够实现略优于四分仓空气预热器的密封效果。但结构形式和连接管道与传统的三分仓空气预热器相类似，与分仓空气预热器相比可提高锅炉的二次风温(约高2V -5V )，降低排烟温度，提高锅炉效率；二次风接口少，二次风系统简单，方便设计与施工；减送风机和一次风机的能耗；减少钢材耗量，生产成本相对低廉。。与现有的三分仓相比少，漏风率低，可减少引风机的能耗。企业可自己意愿选用一种新型空预器。【附图说明】图1为回转式空气预热器转子基本结构示意图。图2为变异型四分仓回转式空预器I型上端(及变异型四分仓回转式空预器II型下端；变异型四分仓回转式空预器III型下端)横截面示意图。图3为变异型四分仓回转式空预器I型下端(及变异型四分仓回转式空预器II型上端；变异型四分仓回转式空预器IV型上端；变异型四分仓回转式空预器IV型下端；)横截面示意图。图4为扇形板组结构示意图。图5为变异型四分仓回转式空预器III型上端横截面示意图。图6为变异型四分仓回转式空预器I型分仓与烟风系统示意图。图7为变异型四分仓回转式空预器II型(及变异型四分仓回转式空预器III型)分仓与烟风系统示意图。图8为变异型四分仓回转式空预器IV型分仓与烟风系统示意图。图9为一次风的烟气侧径向漏风路径示意图。图中:烟气仓I ;一次风仓2 ;二次风仓3 ;窄扇形板41 ;条形孔宽扇形板42 ;条形孔421 ;宽扇形板43 ;扇形板组44 ;扇形板组窄扇形板45 ;扇形板组空槽46 ;转子5 ;径向隔板6 ;小二次风仓7 ;中心轴8 ;风箱仓隔板9。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的实施情况:实施例1(变异型四分仓回转式空预器I型、II型；简称为变异I型和变异II型):变异型四分仓回转式空预器，它包括围绕中心轴8转动的转子5，转子包括与中心轴8固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
变异型四分仓回转式空预器，它包括围绕中心轴(8)转动的转子(5)，所述转子包括与所述中心轴(8)固定连接的若干径向隔板(6)所分隔形成的若干基础扇形仓，其特征在于：在所述转子(5)的直径方向上下对称地布置有共四块窄扇形板(41)；在所述转子(5)的直径方向上端或者下端还设置有宽扇形板(43)；在所述转子(5)的直径方向下端或者上端在与所述宽扇形板(43)上下对称位置设置有扇形板组(44)；所述扇形板组(44)两侧设置为两块扇形板组窄扇形板(45)；所述扇形板组(44)中部设置为扇形板组空槽(46)；下端或者上端的所述扇形板组空槽(46)与冷端二次风箱或者热端二次风箱相连接；所述转子(5)的扇形仓流道分隔为烟气仓(1)、一次风仓(2)、二次风仓(3)；所述烟气仓(1)和所述二次风仓(3)之间、所述二次风仓(3)和所述一次风仓(2)之间都设置有所述扇形板(41)；所述烟气仓(1)与所述一次风仓(2)设置有所述宽扇形板(43)和所述扇形板组(44)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐传海，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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