一种用于锅炉的热管余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉的热管余热回收装置，包括筒状壳体、沿所述壳体轴向设置并将所述壳体间隔为左通道和右通道的隔板、贯穿所述隔板且螺旋环绕于所述左通道和右通道的超导热管、设置在所述右通道上端口的第一风机、以及设置在所述右通道下端口的第二风机，所述左通道的下端口与所述锅炉的排烟口相配合。此结构设计，能够充分利用左通道中的烟雾对超导热管进行加热，然后将其热量传导至右通道内并通过第一风机和第二风机的作用将其带有热量的高温空气加以利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能
，尤其涉及一种用于锅炉的热管余热回收装置。
技术介绍
现有技术下锅炉在排烟时，烟雾中一般都携带有大量的余热，将其直接随烟雾排出，将极大的影响周围环境温度，且造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种能够有效回收锅炉余热的热管余热回收装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于锅炉的热管余热回收装置，包括筒状壳体、沿所述壳体轴向设置并将所述壳体间隔为左通道和右通道的隔板、贯穿所述隔板且螺旋环绕于所述左通道和右通道的超导热管、设置在所述右通道上端口的第一风机、以及设置在所述右通道下端口的第二风机，所述左通道的下端口与锅炉的排烟口相配合。其中，所述左通道的上端口高于所述右通道的上端口。其中，所述第二风机的出风口与所述锅炉的炉膛进风口相连接。其中，所述第一风机的出风方向与所述左通道的排烟方向相对设置。本技术的有益效果：本技术包括筒状壳体、沿所述壳体轴向设置并将所述壳体间隔为左通道和右通道的隔板、贯穿所述隔板且螺旋环绕于所述左通道和右通道的超导热管、设置在所述右通道上端口的第一风机、以及设置在所述右通道下端口的第二风机，所述左通道的下端口与锅炉的排烟口相配合。此结构设计，能够充分利用左通道中的烟雾对超导热管进行加热，然后将其热量传导至右通道内并通过第一风机和第二风机的作用将其带有热量的高温空气加以利用。附图说明图1是本技术一种用于锅炉的热管余热回收装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种用于锅炉的热管余热回收装置，包括筒状壳体、轴向设置于所述壳体内用于将所述壳体间隔为左通道1和右通道2的隔板3、贯穿所述隔板3且螺旋环绕于所述左通道1和右通道2的超导热管4、设置在所述右通道2上端口的第一风机5、以及设置在所述右通道2下端口的第二风机6，所述左通道1的下端口与锅炉的排烟口相配合。优选的，所述左通道1的上端口高于所述右通道2的上端口。此结构设计能够避免排出的烟雾避免被再次吸入右通道。进一步优选的，所述第二风机6的出风口与所述锅炉的炉膛进风口相连接。此结构设计，能够使得从右通道内排出的高温空气重新回到炉膛加以利用，提高锅炉的加热效率。进一步优选的所述第一风机5的出风方向与所述左通道1的排烟方向相对设置。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锅炉的热管余热回收装置，其特征在于：包括筒状壳体、沿所述壳体轴向设置并将所述壳体间隔为左通道和右通道的隔板、贯穿所述隔板且螺旋环绕于所述左通道和右通道的超导热管、设置在所述右通道上端口的第一风机、以及设置在所述右通道下端口的第二风机，所述左通道的下端口与锅炉的排烟口相配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉的热管余热回收装置，其特征在于：包括筒状壳体、沿所
述壳体轴向设置并将所述壳体间隔为左通道和右通道的隔板、贯穿所述隔板且
螺旋环绕于所述左通道和右通道的超导热管、设置在所述右通道上端口的第一
风机、以及设置在所述右通道下端口的第二风机，所述左通道的下端口与锅炉
的排烟口相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰青，吕申磊，周永超，李健，
申请(专利权)人：深圳市大众新源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44