本发明专利技术提供一种具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管及其生产方法。本发明专利技术的方法包括：（1）电容芯体的制作：将玻璃纤维通过直接浸渍树脂的方法进行双向交叉缠绕成芯体，完成后，进行固化，将固化的芯体按图纸要求公差尺寸进行加工；（2）装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套；（3）电气试验；（4）外观检查。本发明专利技术的方法生产的变压器大电流套管机械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定，极限裕度试验证明，该产品无起火、不爆炸等危险。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
： 本专利技术涉及一种，属于智能输变 电设备加工制造
技术介绍
： 在我国高速发展电力的今天，市场需求量都已合资企业和进口企业为主，国内变压器 大电流套管（6300A以上的变压器套管）生产企业比较少，而且技术比较落后，基本以油式 变压器大电流套管为主，极大的增加了用户的维护成本，在基本封闭的环境下运行，表面空 间温度比较高，加速了密封结构和内部材料的老化，易发生质量事故。
技术实现思路
： 本专利技术的目的是针对上述存在的问题一种具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管及 其生产方法，机械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定， 极限裕度试验证明，该产品无起火、不爆炸等危险，增加用户使用年限，维护简单，维护成本 低，填补该绝缘类型变压器大电流套管的国际空白，增加国内国际市场的需求率。 上述的目的通过以下的技术方案实现： 具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，该方法包括如下步骤： (1) 电容芯体的制作：将玻璃纤维通过直接浸渍树脂的方法进行双向交叉缠绕成芯 体，，完成后，进行固化，将固化的芯体按图纸要求公差尺寸进行加工； (2) 装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套； (3) 电气试验； (4) 外观检查。 所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，步骤（1)中所述的双 向交叉缠绕是指利用缠绕设备缠绕，在缠绕过程中，玻璃纤维交叉角度始终保持90° ±5°。 所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，步骤（1)中所述的固 化是在温度130-140°C，维持10-14小时。 所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，步骤（2)中所述导体 采用铝导体或者铜导体。 所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，所述的铝导体采用合 金铝型号为ZLlOlA的铝导体。 所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，所述的铜导体采用紫 铜型号为T2的铜导体。 -种用上述方法生产的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管。 有益效果： 本专利技术的机械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定， 极限裕度试验证明，该产品无起火、不爆炸等危险，增加用户使用年限，维护简单，维护成本 低，填补该绝缘类型变压器大电流套管的国际空白，增加国内国际市场的需求率。【具体实施方式】： 实施例1 : 具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，该方法包括如下步骤： (1) 电容芯体的制作：将玻璃纤维通过直接浸渍树脂的方法进行双向交叉缠绕成芯 体，，完成后，进行固化，将固化的芯体按图纸要求公差尺寸进行加工； (2) 装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套； (3) 电气试验； (4) 外观检查。 所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，步骤（1)中所述的双 向交叉缠绕是指利用缠绕设备缠绕，在缠绕过程中，玻璃纤维交叉角度始终保持90° ±5°。 所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，步骤（1)中所述的固 化是在温度130-140°C，维持10-14小时 所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，步骤（2)中所述导体采用 铝导体，铝导体料的选用合金铝型号为ZL101A，该合金铝主要是采用高纯度原材料，降低各 种杂质含量，添加微量元素以细化组织，使其合金具有更高的力学性能。 其化学成分为：硅 Si :6· 5 ~7. 5、镁 Mg :0· 25 ~0· 45、钛 Ti:0. 08-0. 20、铝 Al :余量、铁（砂型铸造）：0· 000~0.200、铁（金属型铸造）：0· 000~0.200、铜Cu :彡0.1 (杂质）、锰Mn 0.10(杂质）、锌Zn:彡0.1 (杂质）、稀Zr:彡0.20(杂质） 、锡Sn:彡0.01(杂质）、铅Pb:彡0.03(杂质），注：杂质总和：（砂型铸造）彡0.7;(金 属型铸造）彡〇· 7。 一般使用T6热处理，其力学性能为：抗拉强度〇b (MPa):彡295、伸长率δ 5 (%):彡 3、硬度（HB):彡 80。本实施例中的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，在装配过程中主要紧固件为不 锈钢螺栓，根据大电流套管的结构特性，以MlO的不锈钢螺栓为主，其机械强度要至少达到 500000Ν，扭力值要达到75-81Ν·ι?，8· 8级到10. 9级以上。 其次碟簧，每个型号的大电流套管结构大小不一样，因此选用的碟簧数量所承受 的压力也不一样，举例说明：一只50000Α的大电流套管其预设压力为9. 8吨，实际压力位 8. 8吨，按每个碟簧承受大概70kg计算，约126个碟簧，所以碟簧的设计压力为大于70kg以 上，才能很好的起到产品的压力密封作用。 实施例2: 本实施例与实施例1的不同之处在于： 本实施例的步骤（2)中所述导体，选用紫铜型号为T2,该紫铜有良好的导电、导热、耐 蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少，微量的氧对导电、导热和 加工等性能影响不大，但易引起"氢病"，不宜在高温(如>370° )还原性气氛中加工(退火、 焊接等）和使用。 其化学成分为：铜 + 银 Cu+Ag:99. 90、铋 Bi :0· 001、锑 Sb :0· 002、砷 As :0· 002、 铁Fe :0. 005、铅Pb :0. 005、硫S:0. 005,注：杂质总和：（砂型铸造）彡0. 10;(金属型铸 造）彡0· 10〇 一般热处理，其力学性能为：抗拉强度〇b (MPa):彡295-380、伸长率δ 5 (%): 彡 3、硬度（HB):彡 90-120。以上仅是本专利技术的最佳实施例，本专利技术的方法包括但不限于上述实施例，本专利技术的未 尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。【主权项】1. 一种具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，其特征是：该方法包括如 下步骤： (1) 电容芯体的制作：将玻璃纤维通过直接浸渍树脂的方法进行双向交叉缠绕成芯 体，，完成后，进行固化，将固化的芯体按图纸要求公差尺寸进行加工； (2) 装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套； (3) 电气试验； (4) 外观检查。2. 根据权利要求1所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，其特征 是：步骤（1)中所述的双向交叉缠绕是指利用缠绕设备缠绕，在缠绕过程中，玻璃纤维交叉 角度始终保持90° ±5°。3. 根据权利要求1所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，其特征 是：步骤（1)中所述的固化是在温度130-140°C，维持10-14小时。4. 根据权利要求1所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，其特征 是：步骤（2)中所述导体采用铝导体或者铜导体。5. 根据权利要求1所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，其特征 是：所述的铝导体采用合金铝型号为ZLlOlA的铝导体。6. 根据权利要求1所述的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，其特征 是：所述的铜导体采用紫铜型号为T2的铜导体。7. -种用上述方法生产的具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管。【专利摘要】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有直接固化芯体的玻璃钢变压器套管的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）电容芯体的制作：将玻璃纤维通过直接浸渍树脂的方法进行双向交叉缠绕成芯体，, 完成后，进行固化，将固化的芯体按图纸要求公差尺寸进行加工；（2）装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套；（3）电气试验；（4）外观检查。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙闻峰，孙焕禄，孙强，辛万鹏，孙永林，
申请(专利权)人：南京电气高压套管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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