本发明专利技术公开一种木塑地板及其加工方法，该地板包括木板块和龙骨，木板块上成型有横向插榫、横向插槽和底面插槽，木板块上的横向插榫插套在相邻的另一个木板块的横向插槽中，龙骨是在方形块上成型有二个插筋，二个插筋分别插套在相邻的二个木板块的二个底面插槽中，木板块的上表面、右表面包覆有弹性塑胶层，底面插槽的左右内表面包覆有弹性塑胶层；该加工方法包括混合配料—挤出—冷却定型—牵引切割以上步骤，本发明专利技术可以有效阻止木板块起拱变形，同时木板块上进行了包塑，增加了视觉效果，通过本方法生产出的木塑地板强度好、硬度高、防滑、耐磨、耐老化、可抗75℃高温和-40℃的低温，不会产生裂纹，可长久保新不退色。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于地板建材
，具体是。
技术介绍
木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材，木塑复合材料是来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供，它一方面可以有效阻止木板块起拱变形，同时木板块上进行了包塑，增加了地板的华贵感和视觉效果，本生产工艺过程简单易操作，生产出的木塑地板强度好、硬度高、防滑、耐磨、耐老化、可抗75°C高温和-40°C的低温，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，可长久保新不退色。技术方案:一种木塑地板，包括木板块和龙骨，木板块上成型有横向插榫、横向插槽和底面插槽，木板块上的横向插榫插套在相邻的另一个木板块的横向插槽中，龙骨是在方形块上成型有二个插筋，二个插筋分别插套在相邻的二个木板块的二个底面插槽中，木板块的上表面、右表面包覆有弹性塑胶层，底面插槽的左右内表面包覆有弹性塑胶层，龙骨为木质材料龙骨或铝合金材料制做的龙骨。—种木塑地板的加工方法，包括如下步骤: (1)混合配料:将PVC颗粒、稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂、加工助剂和木粉按照20:1:1:1:1:1:1:27的比例在高速混合机中混匀，混合机的转速为4500-6000r/min，混合时间为15-25min ； (2)挤出:将混合均匀的原料喂入挤出机中，在挤出机中加热熔融被挤出，挤出温度为180-190°C，挤出压力为 7.5-10.5MPa，挤出速度为 0.3-0.5m3/min ； (3)冷却定型:熔融原料从挤出机中挤出到模具中，使用冷却水对原料进行冷却定型，冷却水的水温为5-10 °C，； (4)牵引切割:对定型木塑板进行牵引切割，牵引压力为0.08-0.12MPa，牵引速度为1.14-1.24m/min，切割完成的即为成品。有益效果:可以有效阻止木板块起拱变形，同时木板块上进行了包塑，增加了地板的华贵感和视觉效果，本生产工艺过程简单易操作，生产出的木塑地板强度好、硬度高、防滑、耐磨、耐老化、可抗75°C高温和_40°C的低温，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，可长久保新不退色。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中:1、木板块；11、横向插榫；12、横向插槽；13、底面插槽；2、龙骨；21、方形块；22、插筋；3、弹性塑胶层。【具体实施方式】下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1:如图1所示，一种木塑地板，包括木板块I和龙骨2，木板块I上成型有横向插榫11、横向插槽12和底面插槽13，木板块I上的横向插榫11插套在相邻的另一个木板块I的横向插槽12中，龙骨2是在方形块21上成型有二个插筋22，二个插筋22分别插套在相邻的二个木板块的二个底面插槽13中，木板块I的上表面、右表面包覆有弹性4塑胶层3，底面插槽13的左右内表面包覆有弹性塑胶层3，龙骨2为木质材料龙骨或铝合金材料制做的龙骨。—种木塑地板的加工方法，包括如下步骤: (1)混合配料:将PVC颗粒、稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂、加工助剂和木粉按照20:1:1:1:1:1:1:27的比例在高速混合机中混匀，混合机的转速为4500-6000Γ/min，混合时间为15-25min ； (2)挤出:将混合均匀的原料喂入挤出机中，在挤出机中加热熔融被挤出，挤出温度为180-190°C，挤出压力为 7.5-10.5MPa，挤出速度为 0.3-0.5m3/min ； (3)冷却定型:熔融原料从挤出机中挤出到模具中，使用冷却水对原料进行冷却定型，冷却水的水温为5-10 °C，； (4)牵引切割:对定型木塑板进行牵引切割，牵引压力为0.08-0.12MPa，牵引速度为1.14-1.24m/min，切割完成的即为成品。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【主权项】1.一种木塑地板，其特征在于，包括木板块(I)和龙骨(2)，木板块(I)上成型有横向插榫(11)、横向插槽(12 )和底面插槽(13 )，木板块(I)上的横向插榫(11)插套在相邻的另一个木板块(I)的横向插槽(12)中，龙骨(2)是在方形块(21)上成型有二个插筋(22)，二个插筋(22)分别插套在相邻的二个木板块的二个底面插槽(13)中，其特征在于:木板块(I)的上表面、右表面包覆有弹性塑胶层(3)，底面插槽(13)的左右内表面包覆有弹性塑胶层(3 )，龙骨(2 )为木质材料龙骨或铝合金材料制做的龙骨。2.一种如权利要求1所述木塑地板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)混合配料:将PVC颗粒、稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂、加工助剂和木粉按照20:1:1:1:1:1:1:27的比例在高速混合机中混匀，混合机的转速为4500-6000r/min，混合时间为15-25min ； (2)挤出:将混合均匀的原料喂入挤出机中，在挤出机中加热熔融被挤出，挤出温度为180-190°C，挤出压力为 7.5-10.5MPa，挤出速度为 0.3-0.5m3/min ； (3)冷却定型:熔融原料从挤出机中挤出到模具中，使用冷却水对原料进行冷却定型，冷却水的水温为5-10 °C，； (4)牵引切割:对定型木塑板进行牵引切割，牵引压力为0.08-0.12MPa，牵引速度为.1.14-1.24m/min，切割完成的即为成品。【专利摘要】本专利技术公开，该地板包括木板块和龙骨，木板块上成型有横向插榫、横向插槽和底面插槽，木板块上的横向插榫插套在相邻的另一个木板块的横向插槽中，龙骨是在方形块上成型有二个插筋，二个插筋分别插套在相邻的二个木板块的二个底面插槽中，木板块的上表面、右表面包覆有弹性塑胶层，底面插槽的左右内表面包覆有弹性塑胶层；该加工方法包括混合配料—挤出—冷却定型—牵引切割以上步骤，本专利技术可以有效阻止木板块起拱变形，同时木板块上进行了包塑，增加了视觉效果，通过本方法生产出的木塑地板强度好、硬度高、防滑、耐磨、耐老化、可抗75℃高温和-40℃的低温，不会产生裂纹，可长久保新不退色。【IPC分类】B27N3/28, E04F15/10【公开号】CN105201177【申请号】CN201510646370【专利技术人】李长誉, 顾海兵, 陈兵 【申请人】江苏升茂塑胶制品有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年10月9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木塑地板，其特征在于,包括木板块（1）和龙骨（2），木板块（1）上成型有横向插榫（11）、横向插槽（12）和底面插槽（13），木板块（1）上的横向插榫（11）插套在相邻的另一个木板块（1）的横向插槽（12）中，龙骨（2）是在方形块（21）上成型有二个插筋（22），二个插筋（22）分别插套在相邻的二个木板块的二个底面插槽（13）中，其特征在于 ：木板块（1）的上表面、右表面包覆有弹性塑胶层（3），底面插槽（13）的左右内表面包覆有弹性塑胶层（3），龙骨（2）为木质材料龙骨或铝合金材料制做的龙骨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李长誉，顾海兵，陈兵，
申请(专利权)人：江苏升茂塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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