本实用新型专利技术提供了一种木塑地板结构，其特征在于：包括PVC板材层和设在该PVC板材层表面上的木质薄板或竹制薄板层，所述PVC板材层长度方向的两侧面分别设有相对应的卯槽和榫头，所述木质薄板或竹制薄板层下表面间隔设有矩形槽，所述PVC板材层上表面对应设有嵌入矩形槽内的凸形条。本实用新型专利技术有利于方便地板的加工，提高产品的成品率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种木塑地板结构，其特征在于：包括PVC板材层和设在该PVC板材层表面上的木质薄板或竹制薄板层，所述PVC板材层长度方向的两侧面分别设有相对应的卯槽和榫头，所述木质薄板或竹制薄板层下表面间隔设有矩形槽，所述PVC板材层上表面对应设有嵌入矩形槽内的凸形条。本技术有利于方便地板的加工，提高产品的成品率，降低生产成本。【专利说明】木塑地板结构
本技术属于木塑复合材料领域，具体涉及一种木塑地板结构。
技术介绍
目前市场上用的木地板等通常都是采用防腐木、实木地板。防腐木、实木地板需消耗大量的木材，且价格昂贵，其虽具有耐磨等优点，但铺设使用后耐水性较差，且易开裂、起翘，且加工过程两木板侧面的定位卯槽和榫头加工精度高、难度大，容易产生不良品，从而增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木塑地板结构，该设计结构简单、有利于方便地板的加工，提高产品的成品率，降低生产成本。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 本技术木塑地板结构，其特征在于:包括PVC板材层和设在该PVC板材层表面上的木质薄板或竹制薄板层，所述PVC板材层长度方向的两侧面分别设有相对应的卯槽和榫头，所述木质薄板或竹制薄板层下表面间隔设有矩形槽，所述PVC板材层上表面对应设有嵌入矩形槽内的凸形条。 进一步的，上述卯槽截面为T字型，对应的榫头截面为T字型。 进一步的，上述卯槽截面呈三角形，对应的榫头截面为三角形。 进一步的，上述PVC板材层下表面自下而上钉接有订书钉，在PVC板材层下表面还粘结有一层塑胶薄层。 进一步的，上述PVC板材层下表面自下而上钉接有铁钉，该铁钉钉在PVC板材层上没有凸形条的位置，铁钉长度等于PVC板材层和凸形条的厚度，在PVC板材层下表面还粘结有一层塑胶薄层。 其中PVC板材层由两层PVC基木塑复合材料构成， PVC基木塑复合材料A由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维200-300份，增塑剂40-80份，热稳定剂5_10份，偶联剂10-15份，无机填料50-80份； PVC基木塑复合材料B由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维100-150份，增塑剂30-50份，热稳定剂5-7份，偶联剂9_12份，抗老剂1_5份，补强剂2_5份，着色剂0.5-2.0份； PVC基木塑复合材料A、B通过挤出、注塑或压延成型； 地板自下而上为PVC基木塑复合材料A、PVC基木塑复合材料B和木质薄板或竹制薄板层。 制造方法包括以下步骤: (I) PVC基木塑复合材料A的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，100-120°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，120-130°C开炼出片，120-135°C、25-40MPa 下热压成型； (2) PVC基木塑复合材料B的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀，投入挤出机或注塑机，120-135 °C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，125-140°C开炼出片，125-150°C、30-40MPa 下热压成型； (3)木塑地板结构的复合成型:将木质薄板或竹制薄板层、PVC基木塑复合材料A、B依次铺设，然后在120-190°C、30-18()MPa下热压成型，制得木塑地板。 本技术的显著优点在于:产品具有抗老化、耐磨、环保、高强度、不容易变形、耐水性好、防虫蛀等优点，同时有利于方便地板的加工，提高产品的成品率，降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的构造示意图。 【具体实施方式】 本技术木塑地板结构包括PVC板材层I和设在该PVC板材层表面上的木质薄板或竹制薄板层2，所述PVC板材层长度方向的两侧面分别设有相对应的卯槽3和榫头4，所述木质薄板或竹制薄板层下表面间隔设有矩形槽5，所述PVC板材层上表面对应设有嵌入矩形槽内的凸形条6，PVC板材层由两层PVC基木塑复合材料构成，底层为PVC基木塑复合材料A，上层为PVC基木塑复合材料B。 上述卯槽截面可以为T字型，对应的榫头截面可以为T字型；或者上述卯槽截面呈三角形，对应的榫头截面为三角形。 进一步的，为了增加连接的牢固性，上述PVC板材层下表面自下而上钉接有订书钉，在PVC板材层下表面还粘结有一层塑胶薄层7。或者上述PVC板材层下表面自下而上钉接有铁钉，该铁钉钉在PVC板材层上没有凸形条的位置，铁钉长度等于PVC板材层和凸形条的厚度，在PVC板材层下表面还粘结有一层塑胶薄层。 PVC基木塑复合材料A由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维200份，增塑剂40份，热稳定剂5份，偶联剂10份，无机填料50份。 PVC基木塑复合材料B由以下质量份数的原料制得:PVC粉100份，植物纤维100份，增塑剂30份，热稳定剂5份，偶联剂9份，抗老剂I份，补强剂2份，着色剂0.5份。 PVC基木塑复合材料通过挤出、注塑或压延成型。 制造方法包括以下步骤: ( I) PVC基木塑复合材料A的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀,投入挤出机或注塑机，100°c制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，120°C开炼出片，120°C、25MPa下热压成型； (2) PVC基木塑复合材料B的制备方法:将原料组分通过高速混合机混合均匀,投入挤出机或注塑机，120°C制得板材；或将原料组分通过高速混合机混合均匀，125°C开炼出片，125°C、30MPa下热压成型； (3)木塑地板结构的复合成型:将木质薄板或竹制薄板层、PVC基木塑复合材料A、B依次铺设，120°C、30MPa下热压成型，制得木塑地板结构。 采用该种设计及工艺，产品不良率降低30%_42%。 表I产品性能测试数据 +鏡;誶35性itI ?ο次无裂玫 J抗s破坏w载.极目靈S数1<λ+_(扰度3ι?ηι.未》h抗.HISK MPa^ 表?耐廳 ? 10r0.06 Timmmrnrnrn51 以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【权利要求】1.一种木塑地板结构,其特征在于:包括PVC板材层和设在该PVC板材层表面上的木质薄板或竹制薄板层，所述PVC板材层长度方向的两侧面分别设有相对应的卯槽和榫头，所述木质薄板或竹制薄板层下表面间隔设有矩形槽，所述PVC板材层上表面对应设有嵌入矩形槽内的凸形条。2.根据权利要求1所述的木塑地板结构，其特征在于:所述卯槽截面为T字型，对应的榫头截面为T字型。3.根据权利要求1所述的木塑地板结构，其特征在于:所述卯槽截面呈三角形，对应的榫头截面为三角形。4.根据权利要求1所述的木塑地板结构，其特征在于:所述PVC板材层下表面自下而上钉接有订书钉，在PVC板材层下表面还粘结有一层塑胶薄层。5.根据权利要求1所述的木塑地板结构，其特征在于:所述PVC板材层下表面自下而上钉接有铁钉，该铁钉钉在PVC板材层上没有凸形条的位置，铁钉长度等于PVC板材层和凸形条的厚度，在PVC板材层下表面还粘结有一层塑胶薄层。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木塑地板结构，其特征在于：包括PVC板材层和设在该PVC板材层表面上的木质薄板或竹制薄板层，所述PVC板材层长度方向的两侧面分别设有相对应的卯槽和榫头，所述木质薄板或竹制薄板层下表面间隔设有矩形槽，所述PVC板材层上表面对应设有嵌入矩形槽内的凸形条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨闽，熊威，黄晓军，孙玮，杨大可，
申请(专利权)人：武夷山市美华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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