一种地板铣形线制造技术

本实用新型专利技术属于地板生产技术领域，尤其是一种地板铣形线，针对现有的地板铣形线在使用过程中，不便于对地板开槽铣形过程中产生的碎屑进行处理，从而导致操作人员的工作环境恶劣的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个立板，支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个导向板，两个立板的一侧通过焊接固定安装有同一个安装板，安装板的顶部通过焊接固定安装有风箱，风箱的顶部开设有出风口，风箱的底部内壁开设有安装孔，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对地板开槽铣形过程中产生的碎屑进行处理，从而可以有效改善操作人员的工作环境，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种地板铣形线


[0001]本技术涉及地板生产
，尤其涉及一种地板铣形线。

技术介绍

[0002]地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。地板铣形线是用于地板产生过程中对地板进行开槽铣形的生产线。
[0003]现有技术中，地板铣形线在使用过程中，不便于对地板开槽铣形过程中产生的碎屑进行处理，从而导致操作人员的工作环境恶劣，为此我们提出了一种地板铣形线用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决地板铣形线在使用过程中，不便于对地板开槽铣形过程中产生的碎屑进行处理，从而导致操作人员的工作环境恶劣的缺点，而提出的一种地板铣形线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种地板铣形线，包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个立板，支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个导向板，两个立板的一侧通过焊接固定安装有同一个安装板，安装板的顶部通过焊接固定安装有风箱，风箱的顶部开设有出风口，风箱的底部内壁开设有安装孔，安装孔内固定安装有波纹管，波纹管的一端固定连通有吸尘口，安装板的底部通过焊接固定安装有连接柱，支座的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有输送机构，支座与立板内开设有同一个第一空槽，立板内开设有第二空槽，第二空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，第一通孔内转动安装有第一转轴，风箱内固定安装有滤板，风箱内通过焊接固定安装有固定杆，立板内开设有第三空槽，风箱的两侧和两个立板的一侧均开设有第二通孔，四个第二通孔内转动安装有第二转轴，两个第二通孔分别与第二空槽和第三空槽相通，两个立板的一侧均连接有开槽机，第一转轴的一端通过焊接固定安装有第三锥齿轮，第一蜗杆的外侧通过焊接固定套设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二转轴位于第二空槽内的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮，第一转轴的另一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，当第二转轴转动时，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动，第三锥齿轮可以带动第四锥齿轮转动。
[0007]优选的，所述固定杆上开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二蜗杆，第二蜗杆的外侧通过焊接固定套设有叶轮，第二转轴的外侧通过焊接固定套设有第二蜗轮，第二
蜗轮与第二蜗杆啮合，固定杆上通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与第二蜗杆的一端通过焊接固定连接，第二转轴的一端通过焊接固定安装有凸轮。
[0008]优选的，所述输送机构包括多个第三转轴，安装槽的一侧内壁开设有多个第三通孔，多个第三通孔均与第一空槽相通，多个第三转轴分别转动安装在多个第三通孔内，多个第三转轴的外侧均通过焊接固定套设有传送辊，第一空槽内转动安装有第一蜗杆，多个第三转轴的一端均通过焊接固定安装有第一蜗轮，多个第一蜗轮均与第一蜗杆啮合。
[0009]优选的，所述连接柱的底部开设有滑槽，滑孔内滑动安装有矩形柱，矩形柱的底部转动安装有压辊，滑槽的顶部内壁通过焊接固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与矩形柱的顶部通过焊接固定连接。
[0010]优选的，所述立板内开设有第四空槽，第四空槽内滑动安装有齿杆，两个立板的一侧均开设有安装孔，安装孔与第四空槽相通，两个安装孔内均转动安装有第四转轴，两个第四转轴的一端分别与吸尘口的两侧通过焊接固定连接，第四转轴的一端通过焊接固定安装有齿轮，齿轮与齿杆啮合，第四空槽的顶部内壁开设有滑孔，滑孔与第三空槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端与齿杆的一端通过焊接固定连接，滑杆的另一端与凸轮的外侧滑动连接，滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与第四空槽的顶部内壁和齿杆的一端通过焊接固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案当开启电机时，电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动叶轮旋转，进而叶轮旋转产生的吸力通过波纹管和吸尘口可以将地板开槽铣形过程中产生的碎屑吸除。
[0013]2、本方案当第二转轴转动时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第一蜗杆带动多个第一蜗轮转动，多个第一蜗轮带动多个第一转轴转动，多个第一转轴带动多个传送辊传动，进而可以对地板进行输送。
[0014]本技术能够在使用过程中，便于对地板开槽铣形过程中产生的碎屑进行处理，从而可以有效改善操作人员的工作环境，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种地板铣形线立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种地板铣形线主视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种地板铣形线侧视的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种地板铣形线俯视的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种地板铣形线图2中A部分放大的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种地板铣形线图2中B部分放大的结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种地板铣形线图2中C部分放大的结构示意图。
[0022]图中：1、支座；2、立板；3、导向板；4、安装板；5、风箱；6、连接柱；7、矩形柱；8、压辊；9、压缩弹簧；10、吸尘口；11、第一空槽；12、第三转轴；13、传送辊；14、第一蜗轮；15、固定杆；16、电机；17、第二蜗杆；18、第二转轴；19、第二蜗轮；20、叶轮；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第一转轴；24、第一蜗杆；25、第三锥齿轮；26、第四锥齿轮；27、凸轮；28、滑杆；29、弹簧；30、齿杆；31、齿轮；32、第四转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
7，一种地板铣形线，包括支座1，支座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个立板2，支座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个导向板3，两个立板2的一侧通过焊接固定安装有同一个安装板4，安装板4的顶部通过焊接固定安装有风箱5，风箱5的顶部开设有出风口，风箱5的底部内壁开设有安装孔，安装孔内固定安装有波纹管，波纹管的一端固定连通有吸尘口10，安装板4的底部通过焊接固定安装有连接柱6，支座1的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有输送机构，支座1与立板2内开设有同一个第一空槽11，立板2内开设有第二空槽，第二空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽11相通，第一通孔内转动安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地板铣形线，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部固定安装有对称的两个立板(2)，支座(1)的顶部固定安装有对称的两个导向板(3)，两个立板(2)的一侧固定安装有同一个安装板(4)，安装板(4)的顶部固定安装有风箱(5)，风箱(5)的顶部开设有出风口，风箱(5)的底部内壁开设有安装孔，安装孔内固定安装有波纹管，波纹管的一端固定连通有吸尘口(10)，安装板(4)的底部固定安装有连接柱(6)，支座(1)的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有输送机构，支座(1)与立板(2)内开设有同一个第一空槽(11)，立板(2)内开设有第二空槽，第二空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽(11)相通，第一通孔内转动安装有第一转轴(23)，风箱(5)内固定安装有滤板，风箱(5)内固定安装有固定杆(15)，立板(2)内开设有第三空槽，风箱(5)的两侧和两个立板(2)的一侧均开设有第二通孔，四个第二通孔内转动安装有第二转轴(18)，两个第二通孔分别与第二空槽和第三空槽相通，两个立板(2)的一侧均连接有开槽机。2.根据权利要求1所述的一种地板铣形线，其特征在于，所述输送机构包括多个第三转轴(12)，安装槽的一侧内壁开设有多个第三通孔，多个第三通孔均与第一空槽(11)相通，多个第三转轴(12)分别转动安装在多个第三通孔内，多个第三转轴(12)的外侧均固定套设有传送辊(13)，第一空槽(11)内转动安装有第一蜗杆(24)，多个第三转轴(12)的一端均固定安装有第一蜗轮(14)，多个第一蜗轮(14)均与第一蜗杆(24)啮合。3.根据权利要求1所述的一种地板铣形线，其特征在于，所述第一转轴(23)的一端固定安装有第三锥齿轮(25)，第一蜗杆(24)的外侧固定套设有第四锥齿轮(26)，第四锥齿轮(26)与第三锥齿轮(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申书华，
申请(专利权)人：江苏升茂塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：