本发明专利技术公开了一种改性环氧树脂油漆的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂至于反应釜中，加热，滴加甲基丙烯酸和苯二甲酸二烯丙酯，保温后升温，冷却至室温后，加入四氢苯二甲酸酐、二乙烯三胺，搅拌均匀，得到改性环氧树脂；加入没食子酸丙酯、硬脂酸钙、异丙醇、十二烷基二甲基胺和羟乙基纤维素置于反应釜中，在氩气保护下反应2.5-4h；冷却，加入丙烯基缩水甘油醚、二月桂酸二丁基锡和2-10份松香，继续加热，加压，搅拌，冷却至室温，研磨成浆料即得。本发明专利技术制得的油漆表干实干时间短，附着力强，耐盐雾耐人工老化性能好，可广泛用于汽车、建筑等领域。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】-种改性环氧树脂油漆的制备方法
本专利技术设及油漆领域，特别设及。
技术介绍
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个W上环氧基团的有机化合物，环氧树脂的 分子结构是W分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可W位于分子链的末端、 中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂 发生交联反应而形成不溶的具有=向网状结构的高聚物。 在汽车、建筑等领域中，环氧树脂应用十分广泛，尤其是环氧树脂油漆，但是其在 使用过程中，由于环境较为恶劣，经常会产生脱落或者气泡等现象。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是，提供，制得的油漆 表干实干时间短，附着力强，耐盐雾耐人工老化性能好，可广泛用于汽车、建筑等领域。 本专利技术采用的技术方案是： ，包括W下步骤： (1)按重量份计，将48-56份环氧树脂至于反应蓋中，加热至95-110°C，滴加2-4份甲 基丙締酸和13-32份苯二甲酸二締丙醋，保溫后升溫至120-140°C，加热50-90min，冷却至 室溫后，加入2-5份四氨苯二甲酸酢、4-11份二乙締=胺，揽拌均匀，得到改性环氧树脂； (2 )取步骤（1)所得改性环氧树脂、1-4. 5份没食子酸丙醋、7-14份硬脂酸巧、2-5份异 丙醇、10-16份十二烷基二甲基胺和5-12份径乙基纤维素置于反应蓋中，在氣气保护下升 溫至130-155°C，反应2. 5-地，得到混合物； (3)将步骤（2)所得混合物冷却至90-100°C，加入4-13份丙締基缩水甘油酸、2-8份二 月桂酸二下基锡和2-10份松香，继续加热至140-170°C，加压，揽拌，冷却至室溫，研磨成浆 料即得。 优选的，上述步骤（1)中保溫时间为20-25min。 优选的，上述步骤（1)中环氧树脂位双酪A型环氧树脂或双酪F型环氧树脂。 优选的，上述步骤（3)加压过程中压力设置为0. 9-1. 5MPa。 优选的，上述步骤（3)中揽拌时间为1-2.化。 阳01引优选的，上述步骤（3)冷却至室溫过程中时间控制在2-4minW内。 优选的，上述步骤（3)中浆料的粒径在20-50ym之间。 有益效果：本专利技术制得的油漆表干时间在7. 5-9min之间，实干时间在4. 5-化之 间，附着力均为1级，耐盐雾时间在1503-162化之间，耐人工老化时间在868-95化之间康 干实干时间短，附着力强，耐盐雾耐人工老化性能好，可广泛用于汽车、建筑等领域。【具体实施方式】 实施例1 ，包括W下步骤： (1) 按重量份计，将48份双酪A型环氧树脂至于反应蓋中，加热至95°C，滴加2份甲基 丙締酸和13份苯二甲酸二締丙醋，保溫20min后升溫至120°C，加热50min，冷却至室溫后， 加入2份四氨苯二甲酸酢、4份二乙締=胺，揽拌均匀，得到改性环氧树脂； (2) 取步骤（1)所得改性环氧树脂、1份没食子酸丙醋、7份硬脂酸巧、2-份异丙醇、10 份十二烷基二甲基胺和5份径乙基纤维素置于反应蓋中，在氣气保护下升溫至13(TC，反应 2. 5h，得到混合物； (3) 将步骤（2)所得混合物冷却至90°C，加入4份丙締基缩水甘油酸、2份二月桂酸二 下基锡和2份松香，继续加热至140°C，加压至0. 9MPa，揽拌比，2minW内冷却至室溫，研磨 成浆料即得，其中浆料的粒径在20ym之间。 实施例2 ，包括W下步骤： (1) 按重量份计，将56份双酪F型环氧树脂至于反应蓋中，加热至110°C，滴加4份甲 基丙締酸和32份苯二甲酸二締丙醋，保溫25min后升溫至140°C，加热90min，冷却至室溫 后，加入5份四氨苯二甲酸酢、11份二乙締=胺，揽拌均匀，得到改性环氧树脂； (2) 取步骤（1)所得改性环氧树脂、4. 5份没食子酸丙醋、14份硬脂酸巧、5份异丙醇、 16份十二烷基二甲基胺和12份径乙基纤维素置于反应蓋中，在氣气保护下升溫至155°C， 反应地，得到混合物； (3) 将步骤（2)所得混合物冷却至100°C，加入13份丙締基缩水甘油酸、8份二月桂酸 二下基锡和10份松香，继续加热至170°C，加压至1. 5MPa，揽拌2.化，4minW内冷却至室 溫，研磨成浆料即得，其中浆料的粒径在50ym之间。 实施例3 ，包括W下步骤： (1) 按重量份计，将52份双酪A型环氧树脂至于反应蓋中，加热至100°C，滴加3份甲 基丙締酸和18份苯二甲酸二締丙醋，保溫23min后升溫至130°C，加热70min，冷却至室溫 后，加入4份四氨苯二甲酸酢、8份二乙締=胺，揽拌均匀，得到改性环氧树脂； (2) 取步骤（1)所得改性环氧树脂、3份没食子酸丙醋、12份硬脂酸巧、3份异丙醇、14 份十二烷基二甲基胺和8份径乙基纤维素置于反应蓋中，在氣气保护下升溫至145°C，反应 3. 5h，得到混合物； (3) 将步骤（2)所得混合物冷却至95°C，加入9份丙締基缩水甘油酸、5份二月桂酸二 下基锡和7份松香，继续加热至160°C，加压至1. 2MPa，揽拌1.化，3minW内冷却至室溫，研 磨成浆料即得，其中浆料的粒径在35ym之间。 对比例1 与实施例3的区别是环氧树脂未改性。 一种环氧树脂油漆的制备方法，包括W下步骤： (1) 取52份双酪A型环氧树脂、3份没食子酸丙醋、12份硬脂酸巧、3份异丙醇、14份 十二烷基二甲基胺和8份径乙基纤维素置于反应蓋中，在氣气保护下升溫至145°C，反应 3. 5h，得到混合物； (2)将步骤（1)所得混合物冷却至95°C，加入9份丙締基缩水甘油酸、5份二月桂酸二 下基锡和7份松香，继续加热至160°C，加压至1. 2MPa，揽拌1.化，3minW内冷却至室溫，研 磨成浆料即得，其中浆料的粒径在35ym之间。 对比例2 与实施例5的区别是步骤（3)中未加压。 ，包括W下步骤： (1) 按重量份计，将52份双酪A型环氧树脂至于反应蓋中，加热至100°C，滴加3份甲 基丙締酸和18份苯二甲酸二締丙醋，保溫23min后升溫至130°C，加热70min，冷却至室溫 后，加入4份四氨苯二甲酸酢、8份二乙締=胺，揽拌均匀，得到改性环氧树脂； (2) 取步骤（1)所得改性环氧树脂、3份没食子酸丙醋、12份硬脂酸巧、3份异丙醇、14 份十二烷基二甲基胺和8份径乙基纤维素置于反应蓋中，在氣气保护下升溫至145°C，反应 3. 5h，得到混合物； (3) 将步骤（2)所得混合物冷却至95°C，加入9份丙締基缩水甘油酸、5份二月桂酸二 下基锡和7份松香，继续加热至160°C，揽拌1.化，3minW内冷却至室溫，研磨成浆料即得， 其中浆料的粒径在35ym之间。 性能测试： 将实施例1-3和对比例1-2所得的油漆进行性能检测，结果如下表：其中表干和实干参照GB/T1728-1979 (1989)，附着力参照GB/T1720-1979 (1989)，耐 盐雾性参照GB/T1771-1991，耐人工老化参照GB/T23987-2009。 从上表中可W看出：实施例1-5制得的油漆表干时间在7. 5-9min之间，实干时 间在4. 5-化之间，附着力均为1级，耐盐雾时间在1503-162化之间，耐人工老化时间在 868-95化之间；对比例1中环氧树本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性环氧树脂油漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）按重量份计，将48‑56份环氧树脂至于反应釜中，加热至95‑110℃，滴加2‑4份甲基丙烯酸和13‑32份苯二甲酸二烯丙酯，保温后升温至120‑140℃，加热50‑90min，冷却至室温后，加入2‑5份四氢苯二甲酸酐、4‑11份二乙烯三胺，搅拌均匀，得到改性环氧树脂；（2）取步骤（1）所得改性环氧树脂、1‑4.5份没食子酸丙酯、7‑14份硬脂酸钙、2‑5份异丙醇、10‑16份十二烷基二甲基胺和5‑12份羟乙基纤维素置于反应釜中，在氩气保护下升温至130‑155℃，反应2.5‑4h，得到混合物；（3）将步骤（2）所得混合物冷却至90‑100℃，加入4‑13份丙烯基缩水甘油醚、2‑8份二月桂酸二丁基锡和2‑10份松香，继续加热至140‑170℃，加压，搅拌，冷却至室温，研磨成浆料即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应才，
申请(专利权)人：刘应才，
类型：发明
国别省市：四川;51
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