本发明专利技术公开了一种液态物料组分静态混料器，包括从左至右依次连通的进料管、预混合管、连接管、中心混料管、收缩混料管、出料管，中心混料管包括多个首尾相连的混料节，混料节的左端外侧壁形成多个固定孔，混料节的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽，装配槽槽底形成环状的密封槽、穹顶混合腔，穹顶混合腔中形成周向均布的Ⅰ号进料口、Ⅱ号进料口、Ⅲ号进料口、Ⅳ号进料口、Ⅳ号进料口，混料节的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口、Ⅱ号出料口、Ⅲ号出料口、Ⅳ号出料口、Ⅴ号出料口。本发明专利技术结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好，具有较好的应用前景和使用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种混料装置，具体涉及一种液态物料组分静态混料器。
技术介绍
树脂胶是一种应用于特种电机、高低压变压器、电流互感器、灭弧器等多种重要的电力电子器件的生产中重要生产材料。其质量将直接决定电力电子器件的运行安全。以特种电机为例，使用的为环氧树脂灌注胶，其中的树脂灌注胶的生产过程是:首先将ABCD四种组分均匀混合，其次将混合胶液注入电机中，最后固化成型。在这个生产过程中，混料环节存在着以下的问题:混合料混合不够充分，影响固化效果；混合装置清理不彻底、留有杂质，堵塞出料口 ；混合装置不能拆卸，难清洗。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种液态物料组分静态混料器。本专利技术的技术方案是:一种液态物料组分静态混料器，包括从左至右依次连通的进料管、预混合管、连接管、中心混料管、收缩混料管、出料管，中心混料管包括多个首尾相连的混料节，混料节的左端外侧壁形成多个固定孔，混料节的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽，装配槽槽底形成环状的密封槽、穹顶混合腔，穹顶混合腔中形成周向均布的I号进料口、II号进料口、III号进料口、IV号进料口、IV号进料口，混料节的右端面上形成周向均布的I号出料口、II号出料口、III号出料口、IV号出料口、V号出料口，I号进料口与I号出料口，II号进料口与II号出料口，III号进料口与III号出料口，IV号进料口与IV号出料口，IV号进料口与V号出料口之间均通过倾斜的导液孔连通。I号出料口轴线与混料节的右端面之间的夹角α为100° -150°。收缩混料管的孔径小于预混合管的孔径。本专利技术结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好，具有较好的应用前景和使用价值。【附图说明】图1是本专利技术的主视图； 图2是本专利技术中混料节的主视图； 图3是本专利技术中混料节的左视图； 图4是本专利技术中混料节的右视图； 其中: I进料管2预混合管 3连接管4中心混料管 5收缩混料管 6出料管 7固定孔8装配槽 9穹顶混合腔10密封槽 11I号进料口12 II号进料口 13III号进料口14 IV号进料口 15V号进料口16 I号出料口 17II号出料口18 III号出料口 19IV号出料口20 V号出料口 401混料节。【具体实施方式】以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明: 如图1~4所示，一种液态物料组分静态混料器，包括，从左至右依次连通的进料管1、预混合管2、连接管3、中心混料管4、收缩混料管5、出料管6，中心混料管4包括多个首尾相连的混料节401，混料节401的左端外侧壁形成多个固定孔7，混料节401的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽8，装配槽8槽底形成环状的密封槽10、穹顶混合腔9，穹顶混合腔9中形成周向均布的I号进料口 11、II号进料口 12、111号进料口 13、IV号进料口 14、IV号进料口 15，混料节401的右端面上形成周向均布的I号出料口16、II号出料口 17 JII号出料口 18、IV号出料口 19、V号出料口 20，I号进料口 11与I号出料口 16，II号进料口 12与II号出料口 17，111号进料口 13与III号出料口 18，IV号进料口 14与IV号出料口 19，IV号进料口 15与V号出料口 20之间均通过倾斜的导液孔连通。I号出料口 16轴线与混料节401的右端面之间的夹角α为100° -150°。收缩混料管5的孔径小于预混合管2的孔径。本专利技术中混料节401上的固定孔7为四个，固定孔7为圆周均布，固定孔7中插入两端带螺纹的连接杆，两端通过螺母将多个混料节401固定在一起。预混合管2的孔径中完成液态物料的预混合，中心混料管4中的多个混料节401能够将预混合的液态物料呈螺旋状充分混合，收缩混料管5完成液态物料的最终混合和压力调节。本专利技术结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好，具有较好的应用前景和使用价值。【主权项】1.一种液态物料组分静态混料器，其特征在于:包括，从左至右依次连通的进料管(I )、预混合管(2)、连接管(3)、中心混料管(4)、收缩混料管(5)、出料管(6)，中心混料管(4)包括多个首尾相连的混料节(401)，混料节(401)的左端外侧壁形成多个固定孔(7)，混料节(401)的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽(8)，装配槽(8)槽底形成环状的密封槽(10)、穹顶混合腔(9)，穹顶混合腔(9)中形成周向均布的I号进料口(11)、II号进料口(12)、111号进料口(13)、IV号进料口(14)、IV号进料口(15)，混料节(401)的右端面上形成周向均布的I号出料口(16)、11号出料口(17)、111号出料口(18)、IV号出料口(19)、V号出料口(20)，I号进料口(11)与I号出料口(16)，II号进料口(12)与II号出料口(17)，III号进料口(13)与III号出料口(18)，IV号进料口(14)与IV号出料口( 19 )，IV号进料口( 15 )与V号出料口( 20 )之间均通过倾斜的导液孔连通。2.根据权利要求1所述的液态物料组分静态混料器，其特征在于:I号出料口(16)轴线与混料节(401)的右端面之间的夹角α为100° -150°。3.根据权利要求1所述的液态物料组分静态混料器，其特征在于:收缩混料管(5)的孔径小于预混合管(2)的孔径。【专利摘要】本专利技术公开了一种液态物料组分静态混料器，包括从左至右依次连通的进料管、预混合管、连接管、中心混料管、收缩混料管、出料管，中心混料管包括多个首尾相连的混料节，混料节的左端外侧壁形成多个固定孔，混料节的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽，装配槽槽底形成环状的密封槽、穹顶混合腔，穹顶混合腔中形成周向均布的Ⅰ号进料口、Ⅱ号进料口、Ⅲ号进料口、Ⅳ号进料口、Ⅳ号进料口，混料节的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口、Ⅱ号出料口、Ⅲ号出料口、Ⅳ号出料口、Ⅴ号出料口。本专利技术结构简单、易拆卸、成本低、混合效果较好，具有较好的应用前景和使用价值。【IPC分类】B01F5/00【公开号】CN105195035【申请号】CN201510742076【专利技术人】姚连波, 王鸣山, 王胜男, 牛洁 【申请人】中核(天津)科技发展有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年11月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液态物料组分静态混料器，其特征在于：包括，从左至右依次连通的进料管（1）、预混合管（2）、连接管（3）、中心混料管（4）、收缩混料管（5）、出料管（6），中心混料管（4）包括多个首尾相连的混料节（401），混料节（401）的左端外侧壁形成多个固定孔（7），混料节（401）的右端外侧壁为圆锥面，左端面中形成与上述圆锥面相应的圆锥状装配槽（8），装配槽（8）槽底形成环状的密封槽（10）、穹顶混合腔（9），穹顶混合腔（9）中形成周向均布的Ⅰ号进料口（11）、Ⅱ号进料口（12）、Ⅲ号进料口（13）、Ⅳ号进料口（14）、Ⅳ号进料口（15），混料节（401）的右端面上形成周向均布的Ⅰ号出料口（16）、Ⅱ号出料口（17）、Ⅲ号出料口（18）、Ⅳ号出料口（19）、Ⅴ号出料口（20），Ⅰ号进料口（11）与Ⅰ号出料口（16），Ⅱ号进料口（12）与Ⅱ号出料口（17），Ⅲ号进料口（13）与Ⅲ号出料口（18），Ⅳ号进料口（14）与Ⅳ号出料口（19），Ⅳ号进料口（15）与Ⅴ号出料口（20）之间均通过倾斜的导液孔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚连波，王鸣山，王胜男，牛洁，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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