一种双金属复合管的管端全自动根焊方法技术

本发明专利技术公开了一种双金属复合管的管端全自动根焊方法，所根焊的双金属复合管由耐蚀合金衬管和套装在耐蚀合金内衬管外侧的碳钢制基管组成，具体根焊方法：首先将耐蚀合金衬管截掉25～150mm的长度，然后将裸露在外的耐蚀合金衬管的外侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面；在高纯氩气保护下，采用钨极氩弧焊机在斜面上由内至外自动根焊并形成单层镍基合金根焊层。本发明专利技术双金属复合管的管端全自动根焊方法，焊接工艺可实现复合管的全自动根焊，焊接过程采用单道成型，避免了手工氩弧焊两道焊接成型所造成的效率降低，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于双金属复合管管端处理
，具体设及一种双金属复合管的管端 全自动根焊方法。
技术介绍
现有复合管管端处理技术，多数在基管的管端先车掉一段衬管，再在衬管坡口与 碳钢层内侧交界处实施两次手工根焊，然后再根焊后的焊道后继续堆焊。实际应用过程中， 上述工艺所存在的缺点在于： 1、手工焊接工艺不易控制，衬管为薄壁合金管时，很容易被电弧烧穿。 2、根焊质量不高，在根焊部位容易产生缺陷，且外观表面不规则。 阳0化]3、手工根焊需要进行两层烙覆，效率低。 4、手工根焊采用的焊丝是邸309LMO,根焊后焊接热影响区硬度超过345HV10,易 导致开裂。 5、根焊部位探伤一次通过率为80 %。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，其根焊工艺步骤 简单、根焊工艺过程易控、所用焊接材料少且焊接合格率高。 本专利技术所采用的技术方案是，，所根焊 的双金属复合管由耐蚀合金衬管和套装在耐蚀合金内衬管外侧的碳钢制基管组成，具体根 焊方法包括W下步骤： 步骤1，首先将耐蚀合金衬管截掉25~150mm的长度，然后将裸露在外的耐蚀合金 衬管的外侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面. 步骤2,在99. 999 %的高纯氣气保护下，采用鹤极氣弧焊机在斜面上由内至外自 动根焊并形成单层儀基合金根焊层。 本专利技术的特点还在于， 步骤1中斜面的倾斜角度为10~90。。 步骤2中鹤极氣弧焊焊机为全自动热丝TIG焊接设备。 步骤2中根焊所用的焊材均为儀基合金焊丝邸NiCrMo-3;儀基合金焊丝 ERNiCrMo-3 按重量百分比由W下组分组成：0. 025%C，0. 01%Mn，0. 009%P，0. 001%S， 0. 09%Si, 22. 62%Cr, 63. 7%Ni、9. 40%Mo, 0. 18%Fe,其他为杂质，W上各组分的重量百 分比之和为100%。 步骤2中焊接电流为125~185A，焊枪垂直焊道方向摆动的摆幅为1. 5~3mm，焊 枪垂直焊道方向的摆动速度是5~15mm/s，焊枪垂直焊道方向摆动的左右停留时间是1~ 3ms，送丝机自动送丝速度为1000~1400mm/min。 步骤2中焊接过程中将儀基合金根焊层的预热溫度控制在80~100°C，焊接速度 250~300mm/min，高纯氣气流量为18 +化/min。 步骤2中儀基合金根焊层的内壁高度不低于耐蚀合金衬管的内表面高度。 步骤2中焊接过程中鹤极氣弧焊机上的鹤电极与耐蚀合金衬管垂直的方向的状 态下，将鹤电极的顶端部配置于与耐蚀合金衬管平行的方向上，且从耐蚀合金衬管的坡口 上端部向耐蚀合金衬管侧离开Imm~2.Omm的位置，并且鹤电极的顶端部与耐蚀合金衬管 的坡口斜面中屯、处的垂直距离为1. 5mm~2. 5mm的位置。 本专利技术的有益效果是， 1、本专利技术双金属复合管的管端全自动根焊方法，采用全自动焊，工艺简单化，操作 简便，起弧后观察烙池至焰弧即可，降低了劳动强度，能够降低根焊难度，方便施工，且焊接 成本低，因而提高了=分之二的劳动生产效率。 2、本专利技术双金属复合管的管端全自动根焊方法，焊接工艺可实现复合管的全自动 根焊，焊接过程采用单道成型，避免了手工氣弧焊两道焊接成型所造成的效率降低，提高了 焊接效率。 3、本专利技术选择单一材质焊丝进行焊接，焊接过程中连续等速送丝，防止了手工焊 接过程中更换焊丝所引起的起弧和收弧坑，焊接合格率高，根焊探伤一次通过率达到95% 社。 4、双金属复合管管端的内衬管与基管间呈冶金结合，因而大大降低后续焊接工艺 的难度。5、根焊过程中，被焊接的双金属复合管管内用惰性气体进行保护，实现了对双金 属复合管管内的保护，避免了耐蚀合金焊缝的氧化，有利于耐腐蚀性能的保持。 6、根焊采用邸NiCrMo-3儀基合金焊丝，根焊后焊接热影响区硬度在250HV10W 内，远低于采用ER309LMO焊丝根焊后的热影响区硬度。【附图说明】 图1为本专利技术根焊之前对待根焊双金属复合管端部进行处理后的结构示意图； 图2为本专利技术根焊之后双金属复合管端部的结构示意图。 图中，1.耐蚀合金衬管，2.碳钢制基管，3.儀基合金根焊层。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 本专利技术，如图1所示，所根焊的双金属 复合管由耐蚀合金衬管1和套装在耐蚀合金内衬管1外侧的碳钢制基管2组成，具体根焊 方法包括W下步骤： 阳0巧步骤1，首先将耐蚀合金衬管1截掉25~150mm的长度，然后将裸露在外的耐蚀合 金衬管1的外侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面；斜面的倾斜角度为10~90° ; 步骤2,在99. 999%的高纯氣气保护下，采用鹤极氣弧焊机（全自动热丝TIG焊接 设备）在斜面上由内至外自动根焊并形成单层儀基合金根焊层3,即可；焊后如图2所示。 根焊采用的是全自动鹤极氣弧焊根焊方法；根焊所用的焊材均为儀基合金焊丝 ERNiCrMo-3 ;儀基合金焊丝ERNiCrMo-3按重量百分比由W下组分组成：0. 025%C，0. 01% Mn，0. 009%P，0. 001%S，0. 09%Si，22. 62%Cr，63. 7%Ni、9. 40%Mo,0. 18%Fe,其他为杂 质，上述各组分的重量百分比之和为100% ;焊接电流为125~185A，焊枪垂直焊道方向摆 动的摆幅为1. 5~3mm，焊枪垂直焊道方向的摆动速度是5~15mm/s，焊枪垂直焊道方向摆 动的左右停留时间是1~3ms，送丝机自动送丝速度为1000~1400mm/min;焊接过程中将 儀基合金根焊层3的预热溫度控制在80~100°C，焊接速度250~300mm/min，高纯氣气流 量为18 +化/min;儀基合金根焊层3的内壁高度不低于耐蚀合金衬管1的内表面高度；焊 接过程中鹤极氣弧焊机的鹤电极与耐蚀合金衬管1垂直的方向的状态下，将鹤电极的顶端 部配置于与耐蚀合金衬管1平行的方向上，且从耐蚀合金衬管1的坡口上端部向耐蚀合金 衬管1侧离开Imm~2.Omm的位置；并且鹤电极的顶端部与耐蚀合金衬管1的坡口斜面中 屯、处的垂直距离为1. 5mm~2. 5mm的位置。 阳0对实施例1 所根焊的双金属复合管为由825儀基合金制成的儀基合金内衬管1和由L415QS 碳钢制成的碳钢制基管2组成的复合管，且其规格为中217. 8x(8+2. 5)mm。 步骤1，首先将耐蚀合金衬管I截掉25mm的长度，然后将裸露在外的耐蚀合金衬管 1的外侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面；斜面的倾斜角度为60° ; 步骤2,在氣气保护下，采用全自动热丝TIG焊机在斜面上由内至外根焊并形成单 层儀基合金根焊层3,儀基合金根焊层3的内壁高度不低于耐蚀合金内衬管1的内表面高 度。所用的焊材为儀基合金焊丝ERNiCrMo-3/O1. 2 ;耐蚀合金焊丝ERNiCrMo-3,按重量百 分比由W下组分组成：〇. 025%C，0. 01%Mn，0. 009%P，0. 001%S，0. 09%Si，22. 62%Cr, 63. 7%Ni、9. 40%Mo, 0. 18%Fe,其他为杂质，上述组分的重量百分比之和为100%。焊接 电流为185A，送丝机自动送丝速度为1lOOmm/min焊接过程中将儀基合金根焊层3的预热溫 度控制在80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合管的管端全自动根焊方法，其特征在于，所根焊的双金属复合管由耐蚀合金衬管(1)和套装在耐蚀合金内衬管(1)外侧的碳钢制基管(2)组成，具体根焊方法包括以下步骤：步骤1，首先将耐蚀合金衬管(1)截掉25～150mm的长度，然后将裸露在外的耐蚀合金衬管(1)的外侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面；步骤2，在99.999％的高纯氩气保护下，采用钨极氩弧焊机在斜面上由内至外自动根焊并形成单层镍基合金根焊层(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王富铎，梁国萍，王剑，薛培婧，韩立峰，徐超凡，边天军，徐驰，
申请(专利权)人：西安向阳航天材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61