本发明专利技术介绍了联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺及设备，通过使用具有降温功能的喷淋塔，使用电捕焦油器捕集处理烟气中的焦油及粉尘，用氢氧化钙吸附烟气中的氟、SO2、NOX、粉尘及未被电捕捕集的焦油、粉尘等有害物质。本发明专利技术工艺流程简单，占地小，投资少，能耗低，一套电捕加干法综合吸附脱硫除尘净化设备，能同时去除烟气中的多种有害物质，对烟气一次净化彻底，有效克服了需要多套净化设备同时使用才能达到去除烟气中多种有害物质的技术难题；去除烟气中有害物层次分明效率高，烟气排放浓度优于国家现排放标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焙烧烟气净化技术，特别是联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺及设备。
技术介绍
碳素厂焙烧炉产生的烟气含有大量的硫化物、氟化物、焦油、粉尘、NOn、苯并芘等有害物质，这些物质对动植物、人体都会产生严重的危害，特别是酸性气体S02、N0X& HF具有高度的腐蚀性，其中的多类致癌物苯并芘危害更大。目前对碳素焙烧烟气的处理大多是采用单一的电捕焦油器或电捕焦油器后端加装氧化铝吸附干法净化设备，这种净化设备只能收集焦油、粉尘、FH、以及少部分苯并芘，烟气中含硫物质、二氧化氮、一氧化氮等几乎无法处理如要处理还需加装其他脱硫脱硝净化处理设备，这种焙烧烟气排放后对环境造成了极大危害；随着人们对环境环保意识的加强以及国家对环保问题的重视。碳素厂焙烧炉烟气污染综合治理技术迫切需要提高及新型净化技术有待研发。现有工艺技术中，常见的工艺是采用氧化铝作为碳素厂焙烧烟气的系附近，而且，根据需要，采用电捕焦油器作为捕集处理烟气中的焦油及粉尘，但是，由于氧化铝本身对于硫氧化物、氮氧化物的吸附和反应能力很低，电捕焦油器使用高压电场作为捕获焦油的手段，本身就会产生一定的氮氧化物；这样，就会使得氮氧化物和硫化物的污染问题难以得到解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺及设备，通过使用具有降温功能的喷淋塔，使用电捕焦油器捕集处理烟气中的焦油及粉尘，用氢氧化钙吸附烟气中的氟、SO2, NOx、粉尘及未被电捕捕集的焦油、粉尘等有害物质，使得脱酸除尘设备简单，净化效率高，整个工艺技术设计合理、工艺流程简单，运行成本低，不造成二次污染，物料可二次利用。为了实现解决上述技术问题的目的，本专利技术采用了如下技术方案: 本专利技术的联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺，包括如下过程: (一)、焙烧烟气降温工序: 用引风机产生的吸力使焙烧烟气进入喷淋塔，水由水栗驱动，经管道与压缩空气混合，由喷枪喷嘴喷出，由PLC控制系统自动控制喷枪水量大小，使焙烧炉高温烟气温度降到设定温度。这样，在焙烧烟气降温工序中，由于焙烧烟气本身氧含量很低，压缩空气鼓入的O2可与NO反应生成NO2，产生的勵2可以在随后的吸附除尘工序中，通过氢氧化钙有效地吸收。具体的，经喷淋降温保证烟气温度不超过100°C ;通过焙烧烟气降温工序，使烟气湿度适当提高以增加灰粉粒径，利于后期净化处理，降温后的焙烧烟气，也有利于烟气中的一氧化氮进一步和氧气反应生成二氧化氮，便于吸收。进一步具体的，在喷淋塔进口设有进口烟气管道，喷淋塔内避做耐酸碱防腐处理，进口烟气管道下段塔体安装一套喷淋装置，对烟气中的有害物质进行冲洗、降温，塔体设有烟气蒸发冷凝段，冷凝段的结构需要保证烟气与水液充分混合、接触、反应，喷淋塔出口烟气中带水率小于1%，且水以汽态形式存在与烟气中。这样可以，避免后端烟气因水汽含量太大而溶解酸性气体，对后端净化设备造成腐蚀。通过焙烧烟气降温工序，使烟气湿度适当提高以增加灰粉粒径，利于后期净化处理；烟气湿度适当提高也可以增加粉尘及焦油比电阻，利于喷淋塔后端电捕焦油器对粉尘焦油的净化处理；降温后的焙烧烟气，也有利于烟气中的一氧化氮进一步和氧气反应生成二氧化氮，便于吸收。在焙烧烟气降温工序中，由于焙烧烟气本身氧含量很低，压缩空气鼓入的O2可与NO反应生成NO 2，产生的勵2可以在随后的吸附除尘工序中，通过氢氧化钙有效地吸收。(二)、电捕除焦油工序； 降温后的烟气进入电捕焦油器，电捕焦油器顶端安装有高压供电设备，提供高压使电捕焦油器内部产生高压电场，粉尘及焦油在高压电场力的左右下被吸附处理，经电捕焦油器处理后的烟气再经干法净化即吸附反应器； 具体的，喷淋塔出口管连接到电捕焦油器进口，电捕焦油器设置有壳体，壳体两端分别设有烟气进风口和出风口，进风口内设置有多层烟气气流均布板，气流均布板上设置有孔洞，经过孔洞使烟气均匀分布通过电场；出风口内设有阻止未被处理的粉尘焦油通过的槽型板；壳体内分为两个以上电场，每个电场都包含一组阳极板和阴极框架，电场下部设有灰斗，灰斗内设有阻气板，外部设有伴热盘管，灰斗底部设有排灰口。更具体的，所述的电捕焦油器进、出口均设有温度传感器，测定经过烟气温度，进行温度变化监控，用于判断电捕焦油器内部是否有着火现象。如果温度超过设定值，即视为电捕焦油器内部发生着火，传感器自动给出信号启动电捕焦油器内的蒸汽灭火装置及顶部热水灭火装置，由安装在电捕焦油器灰斗的高压蒸汽管喷出高压蒸汽，降低烟气温度，造成缺氧环境进行灭火；启动热水栗由顶部喷淋管道喷出热水对电场火源进行灭火，同时关闭电捕焦油器电场高压电源及进出口阀门，保证设备运行的安全。电捕焦油器下部灰斗设有外部盘管保温，对灰斗内的焦油进行加热保温，以提高其流动性，便于焦油的流出回收。电捕焦油器捕集了烟气中的焦油有害物后，可对后端干法净化起到了防止焦油被氢氧化钙表面吸附，提高了氢氧化钙与烟气中其他有害反应充分接触的机会，缩短了反应时间，避免了氢氧化钙的浪费；且电捕焦油器捕集的焦油可回收利用，制作沥青毛毡等。(三)、吸附除尘工序: 降温后的焙烧烟气进入吸附反应器，氢氧化钙粉料从料仓内排出后经给料装置后，在称重计量装置的计量下，通过给料控制装置调节输送氢氧化钙量大小，再在压缩空气的作用下经过气动溜槽均匀输送到吸附反应器中； 氢氧化钙粉料在吸附反应器中，成为飘浮状，与反向进入的高流速烟气充分混合接触、反应、表面吸附，去除烟气中的有害物焦油、HF、SO2、NOx、粉尘等。更具体的，在气动溜槽与反应器间设置有控制给料阀，通过控制给料阀控制进入每个反应器内氢氧化钙的均匀性。更具体的，吸附反应器可使用目前市场上常用的VRI反应器、文丘里反应器、环式逆流喷射高效反应器、重力逆流喷射反应器、流化床反应器等。(四)、布袋除尘工序: 含有害物质烟气在吸附反应器中经过氢氧化钙吸附后，含吸附物的氢氧化钙、烟尘颗粒及烟气进入布袋除尘器进行气固分离过滤，过滤净化后的干净烟气经引风机直接由烟囱排放，布袋除尘器灰斗内过滤出来的固体剩余含吸附有有害物的氢氧化钙输送至氢氧化钙物料仓储存。更具体的，含吸附有有害物的氢氧化钙经由气力提升机输送至返回氢氧化钙物料仓储存，作为煅烧脱硫或修路基层物备用。更具体的，吸附反应器出口管连接到布袋除尘器进口管道，布袋除尘器上设有污染气体过滤布袋及清灰装置，布袋除尘器出口设有烟气管道，与风机及烟囱相连；布袋收尘器下部设有粉料灰斗，灰斗内沉积的含有害物氢氧化钙粉料一部分由灰斗上安装的给料装置及循环输送溜槽输送至反应器继续反应，一部分由灰斗上安装的给料装置输送至返回输送溜槽输送至气力提升机，由气力提升机将含有害物氢氧化钙粉料输送至返回氢氧化钙物料仓储藏备用。联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化设备，焙烧炉烟气的烟气管道通入喷淋塔，进口烟气管道下段塔体设置有喷淋装置，喷淋装置连接水栗各高压空气管路，塔体设有蒸发冷凝段； 喷淋塔出口管连接到电捕焦油器进口，电捕焦油器设置有壳体，壳体两端分别设有烟气进风口和出风口，进风口内设置有多层烟气气流均布板，气流均布板上设置有孔洞，经过孔洞使烟气尽可能均匀分布通过电场；出风口内设有阻止未被处理的粉尘焦油通过的槽型板；壳体内分为两个以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺，其特征是：包括如下过程：（一）、焙烧烟气降温工序：用引风机产生的吸力使焙烧烟气进入喷淋塔，水由水泵驱动，经管道与压缩空气混合，由喷枪喷嘴喷出，由PLC控制系统自动控制喷枪水量大小，使焙烧炉高温烟气温度降到设定温度；（二）、电捕除焦油工序；降温后的烟气进入电捕焦油器，电捕焦油器顶端安装有高压供电设备，提供高压使电捕焦油器内部产生高压电场，粉尘及焦油在高压电场力的左右下被吸附处理，经电捕焦油器处理后的烟气再经干法净化即吸附反应器；（三）、吸附除尘工序：降温后的焙烧烟气进入吸附反应器，氢氧化钙粉料从料仓内排出后经给料装置后，在称重计量装置的计量下，通过给料控制装置调节输送氢氧化钙量大小，再在压缩空气的作用下经过气动溜槽均匀输送到吸附反应器中；氢氧化钙粉料在吸附反应器中，成为飘浮状，与反向进入的高流速烟气充分混合接触、反应、表面吸附，去除烟气中的有害物焦油、HF、SO2、NOX、粉尘；（四）、布袋除尘工序：含有害物质烟气在吸附反应器中经过氢氧化钙吸附后，含吸附物的氢氧化钙、烟尘颗粒及烟气进入布袋除尘器进行气固分离过滤，过滤净化后的干净烟气经引风机直接由烟囱排放，布袋除尘器灰斗内过滤出来的固体剩余含吸附有有害物的氢氧化钙输送至氢氧化钙物料仓储存。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李树元，齐晓辉，黎卫军，
申请(专利权)人：河北金科环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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