本申请提供了一种适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置，包括反应釜、多个导流环、喷淋器本体和转动辊；反应釜具有内腔，且内腔连通有进气管和排气筒；每个导流环上均具有多个出水口；喷淋器本体通过循环泵与内腔；转动辊设置在内腔中，且其下端连接有转动电机；转动辊上具有多个传动杆，且每个传动杆上均连接有扇叶。在烟气自进气管进入内腔并朝向排气筒移动时，通过转动电机带动转动辊转动，可扇动烟气以延长其传播轨迹；同时，喷淋器本体所喷出的反应液会先后经过多个导流环，以延长反应液的移动轨迹；本申请提供的适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置，能够延长反应液与烟气的反应时间，确保烟气的反应率，从而确保脱硫脱硝除氟的工艺效果。的工艺效果。的工艺效果。
【技术实现步骤摘要】
适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置
[0001]本申请属于烟气净化
，具体涉及一种适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置。
技术介绍
[0002]碳素厂焙烧炉产生的烟气含有大量的硫化物、氟化物、焦油、粉尘、NO、苯并芘等有害物质，这些物质对动植物、人体都会产生严重的危害，特别是酸性气体SO、NOx及HF具有高度的腐蚀性，其中的多类致癌物苯并芘危害更大，因此需要对烟气进行净化处理，以达到国家环保部门对于企业的标准要求。
[0003]申请号为CN201811311192.2的在先专利公开了一种碳素焙烧炉烟气超洁净排放净化设备以及净化方法，其中所公开的脱硫脱硝除氟工序里提出“烟气从脱硫脱硝除氟塔的底部进入，在烟气的上升过程中，烟气中的硫化物、氮化物以及氟化物与浆液喷淋装置喷出的浆液接触，反应生成石膏、硝酸钙、氟化钙”的工艺步骤，具体的：烟气从塔身的底部输入并由顶部输出，在此过程中，通过喷淋装置喷出能够与烟气中硫化物、氮化物和氟化物发生反应的反应液，使其反应生成相关产物。
[0004]专利技术人发现，在烟气上升的过程中，反应效果受烟气与反应液的接触时长影响，在反应液输入效率过低，或烟气输送效率过高时，存在烟气反应率低下的技术缺陷。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置，旨在确保烟气与反应液之间具备足够的反应时间，以确保烟气的反应率，从而确保脱硫脱硝除氟的工艺效果。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]提供一种适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置，包括：
[0008]反应釜，具有用于容纳反应液的内腔，其外周壁上连接有与所述内腔连通的进气管，且其上端连接有与所述内腔连通的排气筒；
[0009]多个导流环，沿上下方向间隔设置在所述内腔中，均与所述反应釜同轴设置，且均与所述内腔的周壁固定连接；每个所述导流环上均具有沿其周向间隔分布的多个出水口，且每个所述出水口均沿上下方向贯通所述导流环；
[0010]喷淋器本体，设置在所述内腔中，其处于所述进气管上方，用于朝向所述导流环喷淋；所述喷淋器本体通过循环泵与所述内腔连通，以实现反应液自所述内腔底部至所述喷淋器本体的输送；以及
[0011]转动辊，设置在所述内腔中，处于所述导流环内，且与所述反应釜同轴设置；所述转动辊的下端与所述内腔的底面沿上下方向转动连接，且连接有转动电机；所述转动辊上具有沿其轴向间隔分布的多个传动杆，每个所述传动杆均沿所述转动辊的径向向外延伸，且每个所述传动杆上均连接有用于扇动烟气的扇叶。
[0012]在一种可能的实现方式中，多个所述传动杆与多个所述导流环一一对应，且所述
传动杆处于对应的所述导流环上方；每个所述传动杆的延伸端还具有推板，且所述推板的下端面与所述导流环的上表面相接，以推动所述导流环上的流体沿所述导流环的周向移动。
[0013]在一种可能的实现方式中，每个所述导流环的内周壁上均具有自下至上延伸的环凸部，所述推板处于所述环凸部和所述内腔的内侧面之间；
[0014]在反应液落在所述导流环上时，所述环凸部用于限制流体自所述导流环的内侧流出。
[0015]在一种可能的实现方式中，每个所述扇叶均处于对应的所述环凸部的内侧，且所述扇叶上开设有多个通风口；所述通风口的轴向与水平方向存在夹角，以使通过所述通风口的气体呈螺旋状向上移动。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述转动辊还包括：
[0017]搅动板，固定连接在所述转动辊上，用于搅动所述内腔底部的反应液；所述搅动板上具有多个通液口，且多个所述通液口沿水平方向间隔分布。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述内腔的底面具有自下至上延伸的隆起部，所述隆起部与所述反应釜同轴设置，处于所述内腔底面的流体和所述搅动板均处于所述隆起部和所述内腔的周壁之间。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述反应釜的下端面具有与所述隆起部同轴设置的下沉槽，所述转动电机固定设置在所述下沉槽内；所述反应釜上可拆卸连接有封盖，所述封盖适于封闭所述下沉槽的开口，并支撑所述转动电机。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述喷淋器本体包括：
[0021]固定臂，设置在所述内腔中，其轴向与水平方向平行，且其两端均与所述内腔的周壁固定连接；以及
[0022]两个喷头，分别固定连接在所述固定臂的两端，且均用于朝向所述导流环的上表面喷淋；
[0023]其中，两个所述喷头之间通过连通管相连，且所述连通管与所述循环泵相连；并且，所述转动辊的上端与所述固定臂转动连接。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述反应釜的底部连接有用于固定在水平面上的支撑座，所述循环泵与所述反应釜的下端面相连。
[0025]在一种可能的实现方式中，在相邻的两个所述导流环上，任一个所述出水口均朝向另一个所述导流环的表面。
[0026]本申请实施例中，烟气能够自进气管输入，后经排气筒输出；在此过程中，通过循环泵的作用，可使反应液自喷淋器本体和内腔底部之间循环，从而与烟气发生接触反应；同时，通过转动电机带动转动辊旋转，可使多个传动杆同步摆动，进而使多个扇叶同时朝向内腔的周壁扇动烟气，以延长烟气的传播轨迹。
[0027]在反应液的循环过程中，喷淋器本体所喷出的反应液会落在导流环的上表面，随后经过出水口向下输送，从而达到延长反应液移动轨迹的技术目的。
[0028]本实施例提供的适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置，与现有技术相比，反应液的移动轨迹和烟气的传播轨迹同时延长，进而达到延长烟气与反应液的反应时间的技术目的，确保烟气的反应率，达到确保脱硫脱硝除氟工艺效果稳定性的有益效果。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例提供的适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置的立体结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置的剖视结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例所采用的反应釜的剖视结构示意图；
[0032]图4为本申请实施例所采用的转动辊、传动杆、扇叶、推板和搅动板的组合结构示意图；
[0033]图5为本申请实施例所采用的喷淋器本体的立体结构示意图；
[0034]图6为本申请实施例所采用的反应釜和封盖之间的局部爆炸示意图；
[0035]图7为本申请实施例所采用的传动杆、扇叶和推板之间的爆炸示意图；
[0036]图8为本申请实施例所采用的搅动板的立体结构示意图；
[0037]附图标记说明：1、反应釜；11、内腔；12、进气管；13、排气筒；14、隆起部；15、下沉槽；16、封盖；17、支撑座；2、导流环；21、出水口；22、环凸部；3、喷淋器本体；31、固定臂；32、喷头；321、连通管；4、转动辊；41、转动电机；5、传动杆；6、扇叶；61、通风口；7、推板；8、循环泵；9、搅动板；91、通液口。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置，其特征在于，包括：反应釜，具有用于容纳反应液的内腔，其外周壁上连接有与所述内腔连通的进气管，且其上端连接有与所述内腔连通的排气筒；多个导流环，沿上下方向间隔设置在所述内腔中，均与所述反应釜同轴设置，且均与所述内腔的周壁固定连接；每个所述导流环上均具有沿其周向间隔分布的多个出水口，且每个所述出水口均沿上下方向贯通所述导流环；喷淋器本体，设置在所述内腔中，其处于所述进气管上方，用于朝向所述导流环喷淋；所述喷淋器本体通过循环泵与所述内腔连通，以实现反应液自所述内腔底部至所述喷淋器本体的输送；以及转动辊，设置在所述内腔中，处于所述导流环内，且与所述反应釜同轴设置；所述转动辊的下端与所述内腔的底面沿上下方向转动连接，且连接有转动电机；所述转动辊上具有沿其轴向间隔分布的多个传动杆，每个所述传动杆均沿所述转动辊的径向向外延伸，且每个所述传动杆上均连接有用于扇动烟气的扇叶。2.如权利要求1所述的适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置，其特征在于，多个所述传动杆与多个所述导流环一一对应，且所述传动杆处于对应的所述导流环上方；每个所述传动杆的延伸端还具有推板，且所述推板的下端面与所述导流环的上表面相接，以推动所述导流环上的流体沿所述导流环的周向移动。3.如权利要求2所述的适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置，其特征在于，每个所述导流环的内周壁上均具有自下至上延伸的环凸部，所述推板处于所述环凸部和所述内腔的内侧面之间；在反应液落在所述导流环上时，所述环凸部用于限制流体自所述导流环的内侧流出。4.如权利要求3所述的适用于烟气脱硫脱硝除氟的反应装置，其特征在于，每个所述扇叶均处于对应的所述环凸部的内侧，且所述扇叶上开设有多个通风口；所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树元，甘德首，黎卫军，张清磊，赵瓞，
申请(专利权)人：河北金科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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