一种煤水分离系统及其分离方法技术方案

本发明专利技术涉及一种煤水分离系统及其分离方法，包括钻机、射流器、水箱、脱水筛，钻机入水口通过泥浆泵与水箱连通，脱水筛上部前端入水口处固定有分流装置，其后部出料口下方设有接煤槽，该脱水筛出水口与水箱连通，其两侧侧壁上分别安装振动电机，分流装置入水口与射流器出水口连通，其出水口与脱水筛入水口连通；所述接煤槽出煤口处设有接煤袋；射流器位于安装在巷道壁上钻孔内的封孔器下方，且射流器接水口正对封孔器出水口，该射流器入水口通过软管与排污泵出水口连接，排污泵入水口与水箱连通。本发明专利技术采取在井下采煤区及时把涌水带走的煤及煤泥分离出来，分离出的清水流入水箱，由排污泵进行抽取，循环供应，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤水分离
，特别涉及。
技术介绍
煤水分离技术是利用水、煤分子大小及比重不同，采取振动筛分的措施进行分选、分装、分流，从而避免煤水混合物在煤矿巷道内肆意横流，严重污染工作环境。并且原始的方法需要人工将碎煤从水中捞出，劳动强度大。采用新方法后劳动强度大大降低。通过运行及实际测定来看，煤水分离效果显著，达到了预期指标，保证了高产高效矿井安全生产需要，该项技术具有广泛的推广价值。但在推广应用该项技术时，要根据煤水中煤颗粒直径大小及其所占比例确定筛网的规格，以适应现场实际需要。水力冲孔过程中每孔要求冲出煤量多5t，期间还有大量石渣排出，原来采用增加水沟和临时沉淀池的办法沉淀煤、渣。然后人工将煤、渣装袋处理的办法，不仅投入的人力、物力多，而且造成煤炭损失，不能满足需要。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足和缺陷，提供。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种煤水分离系统，包括设在巷道底面上的钻机、射流器、泥浆栗和水箱以及设在水箱上的脱水筛，所述钻机入水口通过泥浆栗与水箱内腔连通，所述水箱一侧设置所泥浆栗，其特征在于:所述脱水筛上部前端入水口处固定有分流装置，其后部出料口下方设有接煤槽，该脱水筛出水口与水箱内腔连通，其上安装有振动电机，所述分流装置入水口与射流器出水口连通，其出水口与脱水筛入水口连通；所述接煤槽出煤口处设有接煤袋，该内设有翻转杆，所述翻转杆一端穿出接煤槽侧壁，其上固定有位于出煤口处的翻转板，所述翻转板的面积不小于出煤口的面积；所述射流器位于安装在巷道壁上钻孔内的封孔装置的下方，且射流器吸入口正对封孔装置出水口，该射流器入水口通过软管与排污栗出水口连接，所述排污栗入水口与水箱内腔连通。在上述煤水分离系统中，所述的水箱清水入口处安装浮球开关进水控制器。在上述煤水分离系统中，所述的水箱下方设有调平支腿，调平支腿上设有调平螺栓，排污栗的入水口设在水箱内，且排污栗的入水口低于水箱内水的水面。在上述煤水分离系统中，所述的泥浆栗的吸水管的吸水口与水箱底部的距离为80-1 1mm ;所述的接煤槽左、右两侧分别对应设置左、右出煤口，左、右两个出煤口处分别设有翻转板。在上述煤水分离系统中，所述的脱水筛的筛网的孔径为0.在上述煤水分离系统中，所述的分流装置为分水槽。在上述煤水分离系统中，所述的封孔装置为中空结构，其外侧壁贴紧巷道壁上钻孔内壁，该封孔装置出水口向下倾斜设置。在上述煤水分离系统中，所述水箱底部设有底座，所述底座上还固定有泥浆栗。上述煤水分离系统，还包括行走机构，所述行走机构由行走轮和底盘组成，所述行走轮安装在底盘底面上。—种利用上述煤水分离系统的煤水分离方法，包括以下步骤: (I)在巷道壁上钻孔； (2 )在步骤(I)得到的钻孔内安装封孔装置； (3)在封孔装置的下方安装射流器，使得所述射流器吸入口正对封孔装置出水口； (4)安装排污栗使得排污栗入水口与水箱连通，然后用软管分别连接射流器入水口和排污栗出水口，以及射流器出水口和分流装置入水口 ； (5)向水箱里注入清水； (6)安装泥浆栗使得泥浆栗吸水管和水箱连通； (7)将接煤袋挂在接煤槽的出煤口处； (8)进行煤水分离作业； (9)更换接煤袋。步骤(8)的煤水分离作业具体包含以下步骤: 首先打开电源；其次打开钻机和泥浆栗进行钻孔；然后打开排污栗和振动电机，脱水筛将煤水分离，分离出的水流进脱水筛的水箱中，煤泥落入接煤槽中，接煤槽中的煤泥落入接煤袋；钻孔完成后，先关闭钻机，再关闭泥浆栗、液下排污栗，当封孔装置中没有煤水混合物流出，并且接煤槽出口处没有煤粒落入接煤袋后，关闭振动电机，最后关闭电源。步骤(9)的更换接煤袋具体包含以下内容: 当位于左/右出煤口的接煤袋接满时，转动翻转杆使得翻转板盖住左/右出煤口以封闭左/右出煤口，打开右/左出煤口，然后更换挂在左/右出煤口上的接煤袋。本专利技术的有益效果是:1、在结构上，本专利技术煤水分离系统由于采用水箱进行储存水，泥浆栗和排污栗分别往外抽水，经射流器后流进水箱，这就可以将水循环利用，节约了水资源，避免了水的浪费，同时水箱内安装有浮球开关进水控制器，可以及时调整水量。2、在功能上，本专利技术因对水力冲孔过程中产生的混合液进行了收集，不再是任混合液自由流淌，首先可以改善现场作业环境，其次对混合液进行了分离，从而把煤泥收集起来，改善了现场工作环境，节约了资源，从而节省了开支，提高了经济效益。3、本专利技术在0.5 mm级以上煤水分离效率达到了 80%，能保证连续工作进行，且筛分出来的煤含水率较低，较好地解决了工作面生产过程中煤水分离的难题。4、本专利技术煤水分离方法在与现有水力冲孔系统结合后，在保证水力冲孔技术优点不变的基础上，能够节约水资源，减少煤炭损耗，同时改善煤矿井下作业环境、降低工人的劳动强度等优点，能够满足工程施工尤其适合煤矿井下进行水力冲孔施工作业。5、综上所述，本专利技术采取在井下采煤区及时把涌水带走的煤及煤泥分离出来，分离出的煤及煤泥及时用矿车或带式输送机等运输工具运到井上，分离出的清水流入水箱，由排污栗进行抽取，循环供应，它克服了原来水力冲孔过程中煤水混合液无法收集，工作环境差等缺点，有效解决了目前矿井下水力冲孔过程中水循环利用的问题。【附图说明】 图1是本专利技术煤水分离系统的结构示意图； 图2是本专利技术煤水分离系统的水箱、排污栗、泥浆栗和脱水筛的连接关系示意图； 图3是本专利技术煤水分离系统的流程示意图。图中标号代表的意义为:I—钻机，2—泥楽栗，3—水箱，4—液下排污栗，5—脱水筛，6—接煤槽，7—巷道，8—封孔装置，9一射流器，10—分水槽，11一球形浮子，12—翻转杆。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述: 实施例1:参见图1和图2，一种煤水分离系统，包括设在巷道底面上的钻机1、射流器9和水箱3以及设在水箱3上的脱水筛5、泥浆栗2和排污栗4，排污栗4采用液下排污栗，所述钻机I入水口通过泥浆栗2与水箱3连通，泥浆栗2将水箱3里的水栗入钻机；所述脱水筛5上部前端入水口处固定有分流装置，其后部出料口下方设有接煤槽6，该脱水筛5出水口与水箱3连通，其两侧侧壁上分别安装一振动电机，所述分流装置入水口与射流器9出水口连通，其出水口与脱水筛5入水口连通；所述接煤槽6出煤口处设有接煤袋(图中未画出)，该内设有翻转杆12，所述翻转杆12 —端穿出接煤槽侧壁，其上固定有位于出煤口处的翻转板，所述翻转板的面积不小于出煤口的面积；所述射流器9位于安装在巷道壁上钻孔内的封孔装置8的下方，且射流器吸入口正对封孔装置出水口，该射流器入水口通过软管与排污栗4出水口连接，排污栗4入水口与水箱3连通。为了把水力冲孔过程汇总的煤水混合液引流出来，所述的封孔装置8与钻机I相匹配，该封孔装置出水口向下倾斜设置，所述的封孔装置为中空结构，其外侧壁贴紧巷道壁上钻孔内壁。所述排污栗的入水口设在水箱内，且排污栗的入水口低于水箱内水的水面。所述的水箱I清水入口处安装用于控制水箱3内的水位的浮球开关进水控制器；所述的水箱下方设有调平支腿，调平支腿上设有调平螺栓。所述水箱3底部设有底座，所述底座上还固定有泥浆栗。所述的泥浆栗2的吸水管的吸水口与水箱3底部的距离为8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤水分离系统，包括设在巷道底面上的钻机、射流器、泥浆泵和水箱以及设在水箱上的脱水筛，所述钻机入水口通过泥浆泵与水箱内腔连通，所述水箱一侧设置所泥浆泵，其特征在于：所述脱水筛上部前端入水口处固定有分流装置，其后部出料口下方设有接煤槽，该脱水筛出水口与水箱内腔连通，其上安装有振动电机，所述分流装置入水口与射流器出水口连通，其出水口与脱水筛入水口连通；所述接煤槽出煤口处设有接煤袋，该内设有翻转杆，所述翻转杆一端穿出接煤槽侧壁，其上固定有位于出煤口处的翻转板，所述翻转板的面积不小于出煤口的面积；所述射流器位于安装在巷道壁上钻孔内的封孔装置的下方，且射流器吸入口正对封孔装置出水口，该射流器入水口通过软管与排污泵出水口连接，所述排污泵入水口与水箱内腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜威合，邓波，张效瑞，李博，詹东阳，张涛，唐贵，梁应昌，朱学峰，齐二伟，韩坤，李萌，
申请(专利权)人：河南省煤炭科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41